Покрытие свинцовые

Для определения толщины покрытия свинцово-оловянистых (из сплавов типа ПОС), осажденных гальваническим путем применяется метод струйного электрохимического растворения, и прибор, представленный на рис. 92. Прибор конструктивно мало отличается от прибора для определения толщины покрытий струйно-периодическим вариантом различие заключается в том, что в стеклянную трубку 1 установлена дополнительная стеклянная трубка с впаянной на конце платиновой проволокой 2, которая является катодом. В качестве анода служит контролируемая деталь 4. Прибор подключается к источнику постоянного тока — батарее сухих элементов 6. [c.101]

МЯГКИХ покрытий (свинцовых, кадмиевых и др.) число оборотов в минуту не должно превышать 250. [c.107]

Покрытия — см. также по их названиям, например. Гальванические покрытия Кадмиевые покрытия Медные покрытия Никелевые покрытия Оловянные покрытия Свинцовые покрытия Цинковые покрытия и т. д. [c.451]

Благодаря меньшей пористости, чем 5 свинцовых и оловянных покрытий, свинцово-оловянные покрытия, содержащие 5% олова, хорошо защищают от коррозии в морской воде. Для антифрикционных целей наносят покрытия ПОС-5-12, содержащие 5—12% олова. Радиаторные трубки тракторов, тепловозов и т. п. покрывают сплавом ПОС-18-25, содержащим 18—25% олова. [c.575]

Свинцевание применяется для предохранения от коррозии реторт, труб и другой аппаратуры химической промышленности. Рабочая температура ванны при покрытии чистым свинцом— около 350°. Толщина защитного слоя свинца должна составлять 0,5—0,7 мм. Для устранения пористости освинцованные листы прокатывают между стальными валками. Часто применяют покрытия свинцово-оловянистыми сплавами. Такое покрытие в отношении прочности сцепления и пластичности не уступает оловянному. [c.200]

Для титановых сплавов проводят предварительное полирование водной суспензией порошка карборунда с размером зерен 600 меш на круге, покрытом свинцовой фольгой, укрепленной на стекле или на холсте, натянутом на круг. Частицы абразива предварительно втирают в эти круги кусочком чистого титана. Окончательное полирование проводят в две стадии сначала применяют круг из провощенного сукна, на который подается водная суспензия кремнезема, затем полирование проводят на суконном круге, на который подается водная суспензия окиси алюминия при малой скорости вращения. [c.74]

При сварке и резко свинца и металла, покрытого свинцовыми красками, происходит выделение окиси свинца, которая в процессе воздействия на организм работающего проявляется в виде металлического привкуса во рту, отрыжки, потери аппетита и упадка сил. [c.304]

Титановые сплавы полируют в две операции. Предварительно полируют на полировочном круге, покрытом свинцовой фольгой, на который подается водная суспензия порошка карборунда с размером зерен № 25. Окончательное полирование сначала осуществляют на круге из провощенного сукна водной суспензией кремнезема, а затем на суконном круге суспензией окиси алюминия. [c.46]

Емкости, изготовленные из стали, покрытой свинцово-оловянным сплавом, применяются для хранения бензина и других веществ. В ряде стран с низкой культурой такие емкости, извлеченные из скрапа, служили бесплатным материалом для изготовления кухонной посуды. Вполне естественно, что это служило причиной отравления свинцом. [c.21]

Проведенные эксплуатационные испытания деталей, покрытых свинцово-индиевым сплавом по разработанному электролитическому способу, подтвердили благоприятные результаты лабораторных испытаний. [c.145]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ СВИНЦОВО-ОЛОВЯНИСТЫМ СПЛАВОМ в КРЕМНЕФТОРИСТОВОДОРОДНОМ [c.146]

Покрытия свинцово-оловянистым сплавом находят широкое промышленное применение в целях защиты деталей от коррозии, в качестве антикоррозионных покрытий и в качестве покрытий, облегчающих пайку деталей или обеспечивающих их спекание [c.146]

Разработанный на основании проведенного исследования технологический процесс осаждения свинцово-оловянистого сплава в кремнефтористоводородном электролите был подвергнут производственной проверке, которая полностью подтвердила результаты лабораторных опытов и показала технико-экономическую целесообразность широкого промышленного внедрения разработанного способа покрытия свинцово-оловянистым сплавом. [c.146]

Электролитическое покрытие свинцово-оловянистым сплавом [c.149]

Электролитическое покрытие свинцово-оловянисты н сплавом [c.153]

Свинцовые бронзы (27...33 % РЬ, остальное Си) являются хорошими подшипниковыми материалами. Недостатком этих бронз является склонность к ликвации (химической неоднородности при кристаллизации). Эти бронзы из-за низкой твердости применяют только в виде покрытий на более твердую основу. Необходимо, чтобы сопряженная поверхность с бронзой была закалена до значительной твердости, гладко и точно обработана. [c.35]

Вкладыши за срок службы изнашиваются на глубину, измеряемую как максимум, в десятых долях миллиметра. Однако выполнять вкладыши такой толщины нельзя по условию их прочности и по техническим возможностям. Поэтому вкладыши обычно выполняют биметаллическими тонкий антифрикционный слой в них наплавлен на стальную, чугунную, а в ответственных подшипниках — на бронзовую основу. Мягкие антифрикционные материалы — баббиты и свинцовые бронзы - применяют исключительно в виде покрытий. [c.374]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

Это покрытие называют также матовой жестью, чтобы отличить от блестящего свинцового покрытия (см, [6а]). — Примеч. авт. [c.235]

Свинцовые покрытия, стойкость 235 Свинцовый сурик 250 Связующее 248 Серебро 199 [c.454]

Способы предотвращения фреттинг-коррозий не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механическим износом металлические постоянные покрытия (свинцовые, медные, серебряные, цинковые и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидизация и т. д.), а также масла, пластичные смазки, ПИНС, особенно ПИНС-РК. Эффективность защиты металлов от фреттинг-коррозии с помощью ПИНС проводили на описанных ранее стендах (см. гл. 3, метод 47). [c.229]

Условия обжига устанавливают в зависимости от загрузки печи, толщины металла и свойств данной эмали. Обжиг изделий из листового алюминия толщиной 0,5— 1 мм, покрытых свинцовой эмалью, проводят в интервале температур 520—560° С в течение 5 мин. Обжиг бессвинцовых эмалей при той же продолжительности требует несколько более высоких температур — 550—580° С. [c.59]

При нанесении покрытий свинцовой проволокой во избежание заедания стальные проволокопротяжные ролики заменяют резиновыми. Каждую головку МТГ комплектуют сменными узлами. [c.64]

Наибольшее распространение в промышленности получили сплавы свинца с оловом. Эти сплавы используют для защиты от коррозии, как антифрикционные, для облегчения пайки деталей, для обеспечения спекания изделий. Покрытия свинцово-оловяни-стыми сплавами, содержащими 5 % 5п, отличаются лучшей коррозионной стойкостью в морской воде, чем свинец. Покрытия, содержащие от 5 до 17 % 5п, применяют как антифрикционные, [c.243]

По конструкции токопроводящих медных жил монтажные провода можно разделить на две основные группы с однопроволочной жилой (сечением 0,1-—1,0 мм ) и с гибкой жилой сечением 0,05—1,5 мм , скрученной из проволок диаметром 0,06—0,3 мм. Для надежности контакта и облегчения монтажа токопроводящая жила (обычно отдельные проволоки) должна иметь покрытие свинцово-оловянисгым Оплаво1К . [c.161]

Влияние характера краски . (а) Пигмент . В кембриджских опытах во многих комбинациях в нижнее покрытие (грунт) был введен свинцовый сурик. Наблюдения самого недавнего времени указывают, что в опытах с двухслойными покрытиями свинцовый сурик в грунте и окись железа в наружном покрытии дали наилучшие результаты. Такие покрытия продержались в Лондоне 4Уг года, в то время как в Селзи-Билл и Кембридже такие же образцы были в хорошем состоянии через 5% лет. Что касается трехслойных комбинаций, большая часть их в кембриджских опытах не обнаружила ржавчины после 4% лет ни на одной станции. Вероятно наилучшей комбинацией следует считать грунтовку [c.749]

Асбестовый шнур диаметром ЮЧ-12 мм. покрытый свинцово-гра-фнтной мастикой [c.203]

Условия обжига эмалевого слоя на алюминии устанавливают в зависимости от загрузки печи, толщины металла и свойств эмали. Изделия из листового алюминия толщиной 0,5—1 мм, покрытые свинцовой эмалью, обжигают в интервале температур 520— 560°С в течение 5 мин. Обжиг бессвинцовых эмалей при такой же продолжительности требует несколько более высоких температур — от 550 до 580°С. Для различных изделий продолжительность обжига изменяется в пределах 5—30 мин. В отличие от эмалей для стали эмали для алюминия выдерживают продолжительный обжиг (более 1 ч) без ухудшения качества покрытия. [c.308]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражательными свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализатораьи1 или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокисные пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покрытия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]

Подшипники с массивным сепаратором наиболее быстроходны. Для ответственных высокоскоростных подшипников бронзовые илн стальные сепараторы имеют антифрикционные покрытия свинцово-оловяннстое или серебряное толщиной слоя 10. .. 25 мкм. [c.146]

Экран, наложенный на одну, две или три скрученные изолированные жилы, вы.полняется из медний [ роволоки диаметром 0,12—0,2 мм, покрытой свинцово-оловянистым сплавом. Плотность экрана не менее 80%. [c.169]

Нанесение одного свинца, однако, не является радикальным способом улучшения антифрикционных свойств трущихся поверхностей. Причиной этому является то, что свинцовое покрытие интенсивно корродирует в смазочных маслах. С целью предупреждения коррозии свинца применяют не чисто свинцовое покрытие, а покрытие свинцово-индиевым сплавом, получаемое так называемым гальванотермическим способом [1]. [c.139]

Катодные покрытия, имеющие более положительный электродный потенциал, чем потенциал углеродистой стали, защищаю сталь только механически, пока покрытие сплошное. Из таких покрытiii i представляют интерес никелевые, хромовые и свинцовые покрытия. Никелевые покрытия обладают стойкостью в щелочных средах ц нашли применение для защиты ванн при элекгро шзе воды. Никелевые и хромовые покрытия служат также хорошей защитой от атмосферной коррозии. [c.320]

Бронзы оловянные (БрОФб, 5-0,15 и др.), алюминиево-железные (БрАЖ9-4 и др.), свинцовые (БрСЗО) и прочие, обладающие хорошими антифрикционны.ми сворютвами. Вкладыши из них имеют высокие прочность II жесткость, хорошо работают при ударах, но сравнительно медленно прирабатываются. Свинцовую бронзу применяют для покрытия рабочих поверхностен вкладышей при значительных [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...