Стружка металлическая

Очистку и промывку готовых деталей и обрабатываемых узлов от мелкой стружки, металлической и абразивной пыли и пр. в серийном и массовом производствах выполняют в моечных баках с подогревом воды или в моечных машинах, где детали обмываются со всех сторон струями горячей щелочной воды, поступающей под давлением. В большинстве случаев в воду добавляют кальцинированную соду в количестве 2% по весу, благоприятствующую очистке и предохраняющую детали от ржавления. [c.609]

Существенное значение имеет вязкость жидкости для предупреждения от засаливания шлифовального круга, смывания отделяющейся мелкой стружки, металлической пыли и других загрязнений. [c.414]

Металлическая стружка — см. Стружка металлическая [c.144]

Стружка металлическая сливная — Шихта размельчённая 9 — 242 - сходящая — Влияние угла наклона режущей кромки 9 — 242 Стружколоматели 7 — 272 Размеры 7 — 272 [c.290]

Стрела прогиба при изгибе отливок из серого чугуна 107 Стробоскопический метод динамического уравновешивания 913 Строгание пластмасс — Режимы 306 Стружка металлическая пробная 505, 526 [c.982]

Стружка металлическая — Деформации — Схема распространения 13 [c.275]

Строгание — Номограммы для определения чистоты поверхности 747 Стружка металлическая 607, 608, 609, 610 [c.1073]

На станках должны устанавливаться прозрачные экраны-отражатели, щитки и местные отсосы, предохраняющие работающих от воздействия стружки, металлической и абразивной пыли и охлаждающей жидкости. [c.281]

Очистка деталей в авторемонтном производстве весьма важная и сложная задача. При ремонте с автомобиля и его составных частей, помимо производственных загрязнений (стружка, металлическая пыль, абразивные частицы и др.), необходимо удалять значительное количество специфических, эксплуатационных загрязнений, образовавшихся после продолжительного срока их эксплуатации. [c.54]

Смывание отделяющейся стружки, металлической пыли и продуктов износа абразива, а также различных отложений, накапливающихся у инструмента и обрабатываемой детали. [c.104]

После каждого прохода протяжку необходимо тщательно очистить от стружки металлической щеткой, так как остающаяся в канавках протяжки стружка приводит к выкрашиванию зубьев из-за недостаточного объема канавки, а иногда к обрыву протяжки, особенно малого сечения. [c.49]

Перед началом работы напильник следует осмотреть и, если нужно, очистить от грязи и стружки металлической щеткой, перемещая ее вдоль насечек. Замасленные напильники натирают куском сухого мела или древесного угля. [c.140]

Стружка металлическая дробленая [c.54]

Стружка металлическая недробленая [c.54]

Круглые заготовки перевозят на специальных деревянных решетках, которые предохраняют детали от ударов друг о друга и не дают им раскатываться. Мелкие грузы (гвозди, шайбы, гайки и т. п.) перевозятся в ящиках. Стружки металлические и древесные, шлак, гарь (в холодном виде), песок, глина, кокс и т. п. должны перевозиться в ящиках и контейнерах, чтобы не засорять платформу электрокара, электродвигатель и батарею. В таких случаях поверх настила платформы на всю ее площадь кладется тонкий стальной лист. [c.250]

Древесная стружка. . . . Металлические [c.126]

Просверлить сквозное отверстие с подачей смазочно-охлаждающей жидкости по трубопроводу. Подавать при сверлении сверло 3, закрепленное в патроне 4, вращением маховичка 5 задней бабки (рис. 4), сверло охлаждать смазочно-охлаждающей жидкостью, подаваемой по трубопроводу 6. Периодически выводить сверло из отверстия заготовки 1, чтобы удалить (рис. 5) накопившуюся в спиральных канавках стружку металлическим крючком. В конце сверления подачу сверла уменьшить до минимальной, так как при выходе вершины сверла с противоположной стороны отверстия возможно его заклинивание. [c.74]

Насыпать на дно формы немного металлической стружки, зажечь дугу и насыпать флюс. Процесс сварки продолжать до полного заполнения формы и получения нормального соединения, при этом фиксировать силу сварочного тока, напряжение на дуге, время горения дуги. [c.60]

Круги больших диаметров для шлифования изготовляют составными из отдельных частей — брусков и сегментов, прикрепленных к металлическому диску (рис. 133). При работе такими кругами уменьшается выделение тепла, улучшается удаление пыли и мелкой стружки, образующихся при шлифовании, повышается безопасность шлифовальных работ. [c.270]

При обработке резанием неизбежно часть металла пере.ходит в стружку (потери металла до 4,5 млн. т в год). Чтобы сократить эти потери, все шире используют новейшие способы литья с заданной точностью размеров и шероховатости поверхности, полностью исключающей последующую механическую обработку или с минимальными припусками на нее. Так, литье под давлением позволяет получать шероховатость поверхностей / а 2,5...0,63 мкм, по выплавляемым моделям — / а 10...2,5, в оболочковых и металлических формах [c.180]

Синтетические алмазы находят применение И в процессе суперфиниширования. Шейки коленчатых и распределительных валов, оси сателлитов, поверхности под игольчатые подшипники, пальцы прицепных шатунов и многие другие детали суперфинишируют алмазными брусками. Как и при хонинговании, использование при суперфинишировании брусков на органической, а также на керамической связке из-за большого износа оказалось нецелесообразным. Бруски на связке Б1 быстро засаливаются, особенно мелкозернистые. Наибольшее применение поэтому получили бруски на металлической связке. Не имея пор для размещения стружки, металлические бруски, однако, также склонны к засаливанию. Стружка при этом портит обрабатываемую поверхность. Надежное удаление стружки за счет подачи в зону обработки СОЖ составляет одну из особенностей алмазного суперфиниширования. Оптимальное сочетание производительности и низкой шероховатости обрабатываемой поверхности достигается, как правило, выполнением обработки за 2—3 операции с постепенным уменьшением размера алмазных зерен в брусках. [c.76]

На решётках располагается насадка очистителя. Для насадки применяются древесная или металлическая стружка, металлические или керамические кольца, древесные чурки размером 40 х 40 мм или солома, предвартельно сплетённая в жгуты и уложенная в корпус очистителя в виде плотной спирали [c.445]

Одной из важнейших предпосылок высокой надежности приспособлений является хмаксимальное использование при их проектировании унифицированных и нормализованных элементов в сочетании с предельным упрощением конструкции, выбор рациональных схем базирования и закрепления обрабатываемых деталей, применение подводимых опор при обработке нежестких деталей и деталей сложной конфигурации, введение базирования по трем точкам вместо базовых планок, защита баз ОТ стружки, металлической пыли и грязи, термообработка элементов конструкции с целью повышения их [c.641]

После получения четырехфтористого урана процесс идет по двум направлениям. Для получения шестифтористого урана четырехфтористый уран обрабатывают элементарным фтором. Для получения металлического урана четырехфтористый уран смешивают со стружками металлического кальция и помещают в стальные тигли. Реакция восстановления металлического урана — очень эффектный этап производства. [c.66]

При разработке конструкции направляющих, особеннопрецизионных станков, необходимо предусматривать защиту их от стружки, металлической и абразивной пыли. Для удаления стружки на торцах подвижных салазок, перемещающихся по направляющим, устанавливается фетровая подушка 2 (рис. IV.2, а), которая прижимается щитком /. Однако в фетровую подушку внедряются мелкие частицы стружки, металлическая пыль, которые изнашивают направляющие станины. [c.581]

Волокнистые материалы, опилки и стружки металлические, загрязненные маслом и жиром, перевозятся на палубе под укрытием (брезентом). При необходимости допускается по согласованию с ВОХР погрузка этих материалов в трюм вдали от источников влаги и других грузов с условием постоянного наблюдения за их состоянием [c.16]

Система иОг—У2О3. На основании рентгеновского исследования образцов системы иОг— гОз установлено, что двуокись урана растворяет в себе значительное количество окиси иттрия [53—55]. В работах [44,53] образцы получены прокаливанием в атмосфере СО при 1200° С и последующим отжигом в вакууме при 2000° С препаратов, приготовленных соосаждением растворов, содержащих известные количества нитратов уранила и иттрия. В результате этой обработки получены окисленные продукты черного цвета, имеющие при больших содержаниях урана флюоритную структуру. Восстановление этих продуктов при 900—1000° С в двойных кварцевых ампулах, в которых в качестве поглотителя кислорода использована стружка металлического урана, привело к образованию образцов, содержащих только четырехвалентной уран. Параметр решетки препаратов увеличился, а цвет их стал коричневым. [c.170]

На Курганском заводе Химмаш изготовлена и испытана центрифуга непрерывного действия типа ТНП-800. Она имеет большую скорость вращения ротора и механизм для перемешивания стружки в процессе центрифугирования, чтобы улучшить отделение масла и эмульсии от стружки. Однако такая центрифуга также не обеспечивает полного обезжиривания стружки. Кроме того, опоры ротора центрифуги ТНП-800 быстро разрушаются в результате вибрации, возникающей при попадании в центрифугу вместе со стружкой металлических предметов. [c.291]

Порядок окисления примесей и последовательность технологических операций могут отклоняться от вышеи зложеиных в зависимости от состава исходных чугунов, характера флюса и металлических добавок (железная руда, стружка, металлический лом и др.). Благодаря тому, что окисление углерода и фосфора в кислородном конвертере идет одновременно, создается возможность остановить процесс на заданном содержании углерода и получить в нем довольно широкую гамму углеродистых сталей при достаточно низком содержании фосфора и серы в металле, потому что более горячий ход плавки в кислородном конвертере позволяет иметь более известковые шлаки. Удаление серы, содержащейся в чугуне и стали, протекает по схеме [c.43]

Удаление стружки. Металлическая стружка, образующаяся в процессе резания, может явиться серьезной помехой в работе автоматической линии. Забивая механизмы, стружка нередко нарушает нормальный ход станков. Большое значение имеет удаление ее с базовых поверхностей изделия и установочных мест приспособлений. Забивание стружкой отверстий может быть причиной поломки метчиков и разверток. В этом случае стружку удаляют, либо смахивая ее механическими щетками, либо смывая или обдувая заготовки при транспортировке их от станка к станку. Для уборки стружки применяют различные транспортеры шнековые или скребковые для сливной или витой и ленточные или выбрирующие лотки для сыпучей стружки. [c.269]

Инструмент не должен быть засорен стружкой. Металлическую стружку надо удалять только специальной щеткой. Сдувать стружки или убирать их рукой запре-щаетоя. [c.248]

Объемный метод. Ъ мл электролита переносят в колбу на 250 мл, разбавляют водой до 50 мл, и, подогрев раствор до 70° С, осаждают железо в виде гидроокиси. При этом частично осаждается Сг (ОН)з, который дальнейшему определению не мешает. Осадок гидроокисей отфильтровывают, промывают горячей водой и затем растворяют на фильтре в горячей На504 (1 5), собирая фильтрат в ту же колбу, в которой производилось осаждение, вносят стружку металлического алюминия и нагревают для восстановления трехвалентного железа. Затем быстро охладив раствор, приливают 5 мл Н2504 (1 5) и заканчивают определение железа титрованием 106 [c.106]

Пластмассы получили месвойственный другим материалам темп развития. Это связано с исключительными технологическими свойствами пластмасс, а также с многообразием их физико-механических свойств. К технологическим достоинствам пластмасс относятся практически неограниченные ресурсы сырья намного меньнше капиталовложения, чем для производства металла возможность изготовления деталей в серийном и массовом производствах высокопроизводительными методами без снятия стружки с трудоемкостью, в 5... 10 раз меньшей, чем при изготовлении металлических деталей меньшие (до 5 раз) отходы и т. д. [c.38]

Химических способов несколько одни из них заключается в следующем в отфильтрованный электролит, содержащий не менее 2 г/л свободного цианистого калия помещают 8—10 г/л освинцованной цинковой стружки шириной 2—3 мм и толщийой 40—50 мкм. Свинцевание стружки производится контактным способом погружением на 1—2 мин в раствор, содержащий ЮО г/л уксуснокислого свинца. Осаждение золота на освинцованной стружке длится 10—15 сут при комнатной температуре с перемешиванием раствора один раз в двое суток. Если в электролите содержатся примеси других металлов, стружку добавляют через каждые 4—5 сут. При контактном осаждении золота газовыделени не происходит Проверка на полноту осаждения золота производится путем введения в раствор на 5—7 мни порции блестящей неосвинцованной цинковой стружки, которая не потемнеет, если процесс восстановления закончен. Отработанный раствор фильтруют, а осадок с остатками стружек промывают, переносят в фарфоровую чашку и сушат. Далее осадок обрабатывают соляной кислотой (плотностью 1,19 г/см тщательно промывают, а затем обрабатывают азотной кислотой (плотиостью 1,4 г/см > с подогреванием, при этом осадок приобретает цвет металлического золота Для ускорения осаждения золота электролит разрушают серной кислотой, которую вводят с большим избытком, постепенно, небольшими порциями. В подкисленном растворе производят восстановление золота цинковой стружкой. [c.52]

Благодаря сочетанию в ИПХТ-М холодной металлической поверхности тигля, периферийного индукционного нагрева и возможности электромагнитного обжатия металла в виде выпуклого мениска эти печи обладают следующими положительными свойствами (см., например, [47]) отсутствие эагрязнения расплава материалом тигля возможность одновременного расплавления всей шихты, загруженной в тигель, и выдержки полученного расплава при заданной температуре в течение необходимого времени наличие интенсивного электромагнитного перемешивания жидкого металла без дополнительных специальных устройств, что позволяет получить расплав, равномерный по химическому составу и температуре возможность плавки любых шихтовых материалов (куски, порошок, чешуйка, губка, стружка и т.п.) без предварительного приготовления из них электродов возможность управления формой фронта кристаллизации и структурой затвердевающего слитка наличие развитой свободной поверхности расплава (за счет электромагнитного отжатия от стенок тигля), что позволяет интенсифицировать рафинировочные процессы возможность электромагнитного утяжеления мелких добавок, что позволяет получать сложнолегированные сплавы с большим содержанием компонентов (до 50% по массе), сильно отличающихся друг от друга температурой плавления, плотностью и упругостью паров возможность работать с любой контролируемой атмосферой при любом давлении и др. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...