Шлифование сплавов

Режимы шлифования сплавов альни и альнико [c.103]

Черный карбид кремния менее тверд, но более прочен по сравнению с зеленым. Его применяют для шлифования сплавов алюминия, мягких бронз, латуни, чугуна и неметаллических материалов. [c.221]

Износ ленты за время шлифования сплава ВК8 составил [c.154]

В табл. IV. 7 приведены некоторые характеристики (чистота поверхности, производительность Q и глубина дефектного слоя е) электроэрозионного шлифования сплава ВК-20. Из таблицы видно, что если отнести производительность к определенной чистоте поверхности, то первое место производительности занимает торцовое шлифование, второе — наружное круглое и плоское и третье — внутреннее шлифование. Глубина дефектного слоя приблизительно одинакова для одинаковых классов чистоты при любом виде шлифования. [c.206]

Показатели шлифования сплава ВК8 [c.241]

Таблица IV. 10 Показатели электроэрозионного шлифования сплава ВК-20

Из фиг. 205 видно, что при шлифовании сплава ВТ2 почти трехкратное увеличение удельной производительности при работе кругами из карбида кремния зеленого по сравнению с кругами из монокорунда обусловлено уменьшением износа круга удельный съем металла в обоих случаях был одинаковым. [c.415]

Положительные результаты были получены при шлифовании сплава ВТ2 с использованием в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости водного раствора нитрита натрия, который находит применение в качестве пассиватора, обеспечивающего образование на стальных деталях прочных защитных (оксидных) пленок. Концентрация этого раствора оказывает сильное влияние на удельную производительность при шлифовании титановых сплавов (фиг. 218). Как видно, при шлифовании кругом из карбида кремния зеленого с повышением концентрации раствора нитрита натрия от 5 до 10% удельная производительность д резко возрастает. Дальнейшее повышение концентрации раствора дает незначительное повышение д. [c.429]

Карбид черный менее тверд. Круги из него применяют для шлифования сплавов алюминия, мягких бронз, латуни, чугуна и неметаллических материалов. [c.39]

Рис. 4.60. Влияние технологической наследственности на остаточные напряжения при шлифовании сплава ВТ5 1 - фрезерование 2 - строгание 3 - шлифование, К=14 м/с 4 шлифование, К=30 м/с 5 - строгание + шлифование, К=30 м/с б - фрезерование + +шлифование, К=30 м/с 7 - фрезерование + шлифование, У=14 м/с 8 - строгание +

Как уже отмечалось, более высокие магнитные свойства можно получить в сплавах Fe—Ni—А1, однако эти сплавы не поддаются механической обработке и поэтому их следует изготавливать или отливкой, или металлокерамическим способом, с последующим шлифованием. [c.544]

Тонким растачиванием заменяют шлифование особенно в тех случаях, когда заготовки из вязких цветных сплавов либо стали, выполнены тонкостенными. Гонкое растачивание целесообразно при точной обработке глухих отверстий или тогда, когда по условиям работы детали не допускается внедрение абразивных зерен в поры обработанной поверхности. [c.372]

Химико-механическую обработку применяют для разрезания ti шлифования пластинок из твердого сплава, доводки твердосплавного инструмента. [c.410]

Анодно-механический метод обработки применяется при разрезании труднообрабатываемых металлов, заточке и доводке режущего инструмента из твердых сплавов, отделочном шлифовании твердых магнитных сплавов. [c.28]

Тонкое (алмазное) точение применяется главным образом для отделочной обработки деталей из цветных металлов и сплавов (бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и т. п.) и отчасти для деталей из чугуна и стали. Объясняется это тем, что шлифование цветных металлов знач тельно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания шлифовального круга. Кроме того, обработка алмазными резцами стальных и чугунных деталей пока еще значительно менее эффективна, чем деталей из цветных металлов и сплавов. [c.188]

Шлифование. Наклеп поверхностного слоя исследовали после круглого наружного шлифования сплава ЭИ437А методом врезания и методом продольной подачи. [c.103]

Силовые зависимости процесса ленточного шлифования сплава ВТ14 исследованы при нахождении эффективной мощности, затрачиваемой на шлифование. Мощность резания определяли замером мощности электропривода ленты. При переходе от мощности резания к тангенциальной составляющей силы резания Рг использована формула [c.107]

Влияние вида термообработки, режимов шлифования и СОЖ на знак и остаточные напряжения при шлифовании сплава ВТ14 проверяли на плоских образцах, которые прошли три вида термической обработки 1) отжиг при температуре 750 10°С, выдержка 30 мин и охлаждение на воздухе 2) закалка при температуре 950 10°С, выдержка 15 мин, охлаждение в воде с температурой 18°С 3) закалка с последующим старением при температуре 500 20°С, выдержка 15—16 ч, охлаждение на воздухе. [c.108]

Поглощение газов, сопровождающее процесс шлифования, приводит к охрупчиванию поверхностного слоя деталей и появлению эффекта наклепа . Результаты исследования наклепа при шлифовании титановых сплавов абразивными кругами из зеленого карбида кремния показывают, что значительное влияние на микротвердость поверхностного слоя и степень наклепа оказывает скорость круга. Даже незначительное увеличение скорости круга существенно изменяет остаточные напряжения, микротвердость и степень наклепа поверхности детали. Например, при шлифовании сплава ВТ14 после закалки и старения (закалка из а-ьр-области при нагреве на 890° С, выдержке 1 ч и охлаждении в воде, старение при нагреве на 500° С в течение 16 ч с охлаждением на воздухе), при плоском шлифовании кругом 64С40СМ1К6 ( =0,07 мм, ист=12 м/мин) изменение скорости круга с 21 до 23 м/с приводит к возникновению остаточных напряжений растяжения соответственно с 18 до 30 кгс/мм . [c.73]

Изменение зернистости ленты в пределах 3—4 номеров не приводит к существенному изменению напряженного состояния поверхностного слоя отожженных титановых сплавов. Например, шлифование сплава ВТ8 абразивными лентами зернистостью 64С12—64С40 показало, что при шлифовании как мелкозернистыми (12, 16), так и крупнозернистыми (25, 40) лентами при Ул = 28 м/с, Уст = 10 м/мин, /=0,02 мм получены напряжения растяжения примерно одной величины (15—17 кгс/мм ). Максимумы кривых напряжений при шлифовании мелкозернистыми лентами несколько смещаются вглубь. У крупнозернистых лент максимумы кривых распределения остаточных напряжений смещены ближе к поверхности, что является следствием меньшей теплонапряженности при шлифовании крупнозернистыми лентами. Поэтому при чистовой обработке мелкозернистыми лентами следует несколько уменьшать глубину резания или увеличивать скорость продольной подачи. [c.75]

Рис. 36. Влияние продолжительности обработки на показатели процесса ленточного шлифования сплава ВТЗ-1 лентой 63С40 (Ру =3,0 кгс/см2, = м/с, Яо=1,3

В первоначальный период шлифования новой лентой минутная производительность См (кривая 2) составляет около. 1,2 г/мин. В первые 5—8 мин шлифования происходит интенсивный износ режуших кромок абразивных зерен, лента прирабатывается. В период приработки ленты минутная производительность снижается почти в 2 раза и в конце 8-й минуты составляет 0,6—0,7 г/мин. Затем по мере стабилизации режущей способности абразивного покрытия ленты минутная производительность медленно снижается до установленной минимальной минутной производительности 0,4 г/мин. Для принятых условий шлифования сплава ВТЗ-1 период, стойкости ленты составляет 55—60 мин. За период стойкости ленты общий съем металла G (кривая 1) составляет около 30—35 г, что значительно превосходит шлифующую способность этих лент при обработке с постоянной размерной подачей врезания. [c.78]

В исследованном диапазоне скоростей обрабатываемой детали при шлифовании сплава ЭИ437Б кругом ЭБ16СМ2К с увеличением Vg стойкость круга понижается (фиг. 207). Удельный съем 27 Шифрин и Резницкий 417 [c.417]

Из фиг. 208 видно, что при шлифовании сплава ЭИ437Б кругом ЭБ16СМ2К с увеличением продольной подачи от 0,18 до 0,3В удельный съем металла возрастает в 2 раза (от 1,67 до 3,40 см /мин). Однако удельный износ круга возрастает при этом более интенсивно — почти в 4 раза (от 0,27 до 0,99 см мин). В результате удельная производительность падает от <7 = 6,2 до = 3,4. [c.418]

Из проведенных опытов следует, что при шлифовании сплава ЭИ437Б на рекомендуемых режимах происходит некоторое повышение микротвердости поверхностного слоя (наклеп) на глубину до 0,007 мм, а при работе затупившимся кругом — на глубину до 0,01 мм. При этом состав смазывающе-охлаждающей жидкости (водный раствор соды или смесь сульфофрезола и дизельного топлива) мало влияет на глубину [c.433]

Способ экзотермического шлифования шлифовальными кругами со специальными добавками титана, циркония или серого чугуна разработан в Электростальском филиале Московской академии стали и сплавов [А.с. 639687 (СССР)]. Чугун вводят в абразивную массу для шлифования сплавов на основе титана титан или цирконий - для шлифования железоуглеродистых сплавов с повышенным содержанием углерода, а также сплавов на основе никеля, кобальта и железа. Эти вещества при температуре шлифования 0 = 1800 К вступают в устойчивые экзотермические реакции, и температура в зоне контакта достигает 2500 К и выше (она соответствует температуре кипения расплава железа, насыщенного угле- [c.194]

Изотропные сплавы I аСл. и . Б..-лс 1гтн11е высоко ]1 е и.ос]и силанов ме.ханиче-ская обработка отливок, как правило, ограничивается шлифованием. Сплавы очень хрупки, что создает большие трудности при механической обработке и сборке магнитов. Для повышения прочности вводят небольшие присадки титана (0,2—0,5%), серы (0,1—0.4%), а для крупных магнитов — углерода (0,15—0,25%). Повышенные [c.807]

Рис.4.9.Влияние удельного давления (а), твердости контактного ролика (б) и скорости ленты (в) на шероховатость поверхности (i и 2) и удельный сьем (5 и 4) при шлифовании сплава ЭП-800 (К=25м/с, Г=0,5м/мин, Нр=45 ед. по Шору).

Для повышения эффективности шлифования сплавов, содержащих титан, целесообразно применять смазочно-охлаждающую жидкость, способную исключить химическую активность. Наиболее приемлемой для указанной цели жидкостью является водный раствор нитрата натрия с добавлением 0,5% смачивателя НБ (бу-тилнафталинсульфоната, по ГОСТ 6867-54), удельная производительность при этом повышается в 8 раз. [c.17]

Для шлифования заготовок из твердых сплавов и высокотвердых материалов успешно применяют алмазные круги. Алмазный круг состоиг из корпуса и алмазоносного слоя. Корпус изготовляют из алюминия, пластмасс или стали. Толщина алмазоносного слоя у большинства кругов составляет 1,5—3 мм. [c.363]

ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из снецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов (рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [c.405]

Изготовляют комбинат твердых сплавов и Всесоюаный научно-исследо-вательский - институт абразивов и шлифования (ВНИИАШ). [c.275]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...