ПРИВОДЫ КРУГОВ

Мощность привода круга, кВт 1,5 2,2 1,5 [c.270]

Мощность привода круга, кВт 5,5 13 2,2 [c.273]

Мощность привода круга, кВт 1.5 2,2 2.2 1,5 2,2 [c.52]

Образцы изготовляют цилиндрической формы диаметром 25 мм и высотой 50 мм и высушивают до постоянной массы. Затем их укрепляют в зажимах, оси которых находятся на расстоянии 22 мм от центра оси вращения диска, так чтобы они выступали снизу на 10 мм, и приводят круг во вращение. После 100—200 оборотов образцы очищают щеткой от пыли, взвешивают и вновь зажимают. [c.401]

Момент соприкосновения круга с заготовкой фиксируется при помощи реле мощности или тока, включенного в цепь электродвигателя привода круга. При соприкосновении круга с заготовкой увеличивается мощность поступающего из сети тока, что приводит к срабатыванию реле и к переключению бабки с ускоренного перемещения на черновую рабочую подачу. [c.550]

Посредством зажима крепят к кругу у его периферии путем подбора тот груз, который приводит круг к безразличному равновесию, т. е. к такому, при котором круг после ряда легких толчков останавливался бы в разных положениях. Этот груз (с включением веса зажима) представляет собой статический дисбаланс круга. [c.331]

Шлифовальная бабка 20, несущая корпус шлифовального шпинделя 19 и электродвигатель привода круга 21, установлена на станине. Бабка может перемещаться по поперечным направляющим при помощи маховичка 1, винта 22 подачи и гайки 23, закрепленной на корпусе бабки. Это перемещение служит для установки круга, в зависимости от диаметра шлифуемой резьбы, и подачи круга для врезания в заготовку. Помимо этого, имеется еще механизм быстрого отвода и подвода круга к заготовке, который используется при смене заготовок и при производстве замеров заготовки на станке. Это перемещение производится поворотом рукоятки 26, насаженной на втулку 25, которая служит в качестве опоры для винта 22 и имеет резьбу крупного шага, которой она ввинчена в стенку станины. При повороте втулки она смещает винт 22 вдоль оси на величину отвода, следовательно, смещает и шлифовальную бабку с кругом. [c.21]

Круги (рис. 7.16) обычно состоят из двух основных частей рабочих органов — лепестков / и опорного элемента — ступиц 2, выпускаемых с отверстием (рис. 7.16,6) под шпиндель станка или с хвостовиком 3 (рис. 7.16, а) для крепления в ручном инструменте. В отечественной практике применяется две схемы крепления лепестков — разъемная и неразъемная. При разъемном креплении лепестков ступица круга является деталью длительного пользования, лепестки — сменными элементами. Для привода кругов используют различные ручные электрические или пневматические машины и серийно выпускаемые токарные, шлифовальные и фрезерные станки. [c.177]

Мощность электродвигателя привода круга, кВт 1,5 2,2 0,6 1.1/1.5 0,4 [c.136]

Для этого неравномерность вращения шпинделя не должна превышать 0,3%. В кругло- и плоскошлифовальных станках, работающих периферией круга, обеспечивается высокая равномерность вращения за счет больших маховых масс и частот вращения шпинделей, несущих круг, отсутствия в приводе круга зубчатых зацеплений, вносящих неравномерность движения. В универсальных токарных станках это условие обычно не выполняется. [c.115]

Выбор зернистости. Круги с крупным зерном применяют при черновом шлифовании для обработки металлов, которые могут засалить круг (латунь, медь), при большой площади соприкосновения круга с обрабатываемой деталью (при широких кругах, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шли вании и т. п.) на станках со значительной мощностью привода. Круги с мелким зерном употребляются при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при обработке закаленных сталей, при профильном шлифовании. Применение абразивных инструментов различной зернистости было показано в табл. 2. [c.29]

Регулирование натяжения ремней привода круга. Плита электродвигателя привода круга закреплена на направляющих задней части корпуса шлифовальной бабки двумя сухарями. Для регулирования натяжения ремней необходимо отпустить два винта, которыми затянуты клинья, и передвинуть плиту на нужную величину вместе с электродвигателем. Чтобы предотвратить повреждение подшипников шпинделя бабки, преждевременный износ ремней и возникновение вибраций, не следует туго натягивать ремни привода круга. Оптимальным является такое натяжение, при котором полная нагрузка передается без скольжения ремней. [c.172]

Важным условием перевода станков на скоростные режимы является принудительная смазка. Привод круга должен иметь достаточ- [c.338]

По мощности привода круга (квт). [c.384]

Если требуется выявить величину неуравновешенности круга, то используют балансировочные весы или подбирают такой груз, который, будучи расположен на периферии круга, приводит круг к безразличному равновесию. Величина веса такого груза, который перемещает центр тяжести на ось вращения круга, служит мерой статического дисбаланса. Предельные значения дисбаланса зависят от высоты круга, наружного диаметра и установленных ГОСТ 3060—55 классов дисбаланса, определяющих точность изготовления кругов. [c.94]

Для привода кругов, армированных тканью, требуется шлифовальная машина мощностью 3-3,5 л.с. числом оборотов 8500 в минуту. Круги, армированные тканью, по сравнению с существующими, более эффективны. [c.18]

В зависимости от технологических особенностей того шш иного станка и специфики его кинематических цепей могут быть самые разнообразные требования к форме переходных процессов. Например, дяя привода круга в шлифовальных станках часто требуется отсутствие перерегулирований при пуске. В противном случае линейная скорость поверхности круга может превышать заданную, что недопустимо по требованиям техники безопасности. [c.164]

Для восстановления режущей способности шлифовальных кругов, их геометрической формы и микропрофиля рабочей поверхности периодически производят правку, т. е, приводят круг в работоспособное состояние. При правке снимают возможно меньший слой абразива. Износ круга при шлифовании составляет 10—25 % того объема, который снимают при правке. [c.19]

Станки гаммы ЗМ предназначены для предварительного и окончательного шлифования плоскостей без предварительной лезвийной обработки. Станки отличаются большой мощностью привода круга, повышенной жесткостью и виброустойчивостью. Особое внимание уделено жесткости шпиндельного узла и конструкции стыков корпусных деталей. Для подвижных узлов применены гидростатические направляющие. Предусмотрены наклон круга при обдирочном шлифовании (что увеличивает удельный съем и снижает мощность шлифования) и механизированный возврат круга в горизонтальное положение при переходе от обдирочного к чистовому шлифованию. Станки оснащены устройством для балансировки круга при вращении, прибором активного контроля, [c.228]

Как производится привод кругов на плоскошлифовальных и торцешлифовальных станках [c.249]

Протягивать можно плоскими (рис. 3.15, а) и вырезными (рис. 3.15, в) бойками. При протяжке на плоских бойках в центре изделия могут возникнуть (особенно при протяжке круглого сечения) значительные растягивающие напряжения, которые приводят к образованию осевых трещин. При протяжке с круга на круг в вырезных бойках силы, направленные с четырех сторон к осевой линии заготовки, способствуют более равномерному течению металла и устранению возможности образования осев[,1х трещин. [c.71]

Толщина фланцевой части заготовки при вытяжке изменяется краевая часть (где сжимающие напряжения > сТр [) утолщается, а участки вблизи донышка — утоняются. Это обстоятельство приводит к тому, что поверхность заготовки при вытяжке изменяется незначительно, и размеры заготовки можно определять из условия равенства поверхности детали (по средней линии) и площади плоской заготовки. Для осесимметричных деталей заготовка обычно имеет форму круга. [c.108]

Если длина резьбы больше ширины многониточного круга, шлифование производится при продольном передвижении детали относительно круга. Все нитки резьбы детали последовательно шлифуются всеми нитками шлифовального круга. Заправляют круг под углом а, как показано на рис. 118,в. Врезное многониточное резьбошлифование неизбежно приводит к искажению профиля резьбы при продольном [c.249]

Техническая характеристика. Наибольший наружный диаметр червячной фрезы 200 мм наибольшая длина фрезы 280 мм наибольшая глубина стружечной канавки 50 мм число стружечных канавок фрезы 4—30 шаг винтовой стружечной канавки 300—25 ООО мм наибольший угол винтовой стружечной канавки 45° наибольший передний угол зубьев +15° наибольший диаметр шлифовального круга 250 мм частоты вращения шлифовального круга 1500, 1900, 2100 и 2600 мин мощность электродвигателя привода круга 1,5 кВт размеры 2580 x1440 x 1675 мм масса 3730 кг. [c.280]

Натяжение ремней привода круга регулировать перемещением плиты электродвигателя привода круга по направляющим и выполнить так, чтобы при полной нагрузке крутящий момент передавался без проскальзывания ремней. Ремни привода шлифовального круга, имеющие повышенное натяжение, могут привести к повреждению подшипников шпинделя шлифовальной бабки, а такж к преждевременному износу ремней и возникновению вибраций на автомате. [c.96]

Другой механизм для снижения скорости вращения круга, изготовляемый для станков фирмы Линднер, показан на фиг. 33. Здесь шкив контрвала 3 привода круга имеет встроенную внутрь его корпуса планетарную передачу и две муфты обгона 4 я 7, работающие [c.72]

Профилирование шлифовальных кругов накатными роликами состоит в следующем. Оправка с роликом устанавливается в центрах круглошлифовального станка, так как обычно устанавливается деталь и слегка поджимается задним центром, чтобы оправка могла свободно вращаться. После этого приводят круг в соприкосновение с накатным роликом и начинают вращать шпиндель шлифовального круга вручную. Это объясняется тем, что профилирование роликами требует малых скоростей вращения, иначе вместо профилирования круга может произойти сошлифовывание профиля ролика. Таким образом, ролик прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу, зерна которого выкрашиваются до тех пор, пока не образуется требуемый профиль поверхности [c.116]

Момент соирикосновения круга с заготовкой фиксируется при помощи реле мощности или тока, включенного в цепь электродвигателя привода круга. При соприкосновении круга с заготовкой увеличивается мощность поступающего из сети тока, что [c.16]

В зарубежных станках эти передачи получили распространение главным образом в приводах круга и изделия шлифовальных станков. Последнее указывает на то, что по сравнению с клиноременнымн, передачи полнклино-вым ремнем обеспечивают меньшее возмущающее воздействие на упругую систему станка и позволяют улучшить шереховатость, получить более высокий класс точности обрабатываемой поверхности. [c.160]

Круглошлифовальный высокопроизводительный врезной полуавтомат МА-ЗИ-151 Привод круга 50 2800 270—210 т=10мм 2=80 6=125 мм [c.162]

Круги диаметром меньше 150 мм уравновешивают непосредственно на станке круг устанавливают на станок и придают ему вращательное движение вхолостую в течение 5—10 мин. Если круг имеет биение, производят его правку. Круги диаметром более 150 мм уравновешивают с помощью специальных приспособлений. Основными деталями приспособления для уравновешивания являются два параллельно расположенных стальных цилиндрических валика одинакового диаметра с шероховатостью поверхности Ца = 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73 и твердостью не ниже НЯСд 50. Шлифовальный круг монтируют на стальную предварительно отбалансированную оправку с помощью конусной втулки. На приспособление для уравновешивания устанавливают оправку с кругом перпендикулярно к валикам круг расположен симметрично между валиками. Легким толчком кругу придают медленное вращение. После остановки круга отмечают его верхнюю точку и к ней крепят зажим. Затем круг поворачивают на 90°. С помощью зажима к кругу крепят груз (путем подбора), который приводит круг в состояние безразличного равновесия. Эта масса (включая массу зажима) представляет собой неуравновешенную массу круга. [c.215]

Повышение быстроходности и мощности станков. Повышение окружной скорости круга до 50 м1сек обычно достигается увеличением числа его оборотов, если подшипники шпинделя круга позволяют это сделать. Повышение мощности привода круга в большинстве случаев легко осуществимо. Повышение числа оборотов круга при скоростном шлифовании сопровождается повышением скорости вращения детали, которая во многих случаях может быть выполнена путем смены шкивов или зубчатых колес в приводе. [c.396]

При обработке заготовок с отбуртовкой применяется разработанный фирмой так называемый пульсирующий цикл. Обычно такие заготовки щлифуют с медленной подачей врезанием во избежание чрезмерных сил резания. По новому методу заготовка с большой скоростью подачи подводится к шлифовальному кругу и затем быстро отводится от него, затем процесс повторяется многократно, в учащающемся темпе. Благодаря такому приему увеличивается скорость съема металла и улучшается геометрия изделий. Число подводов-отводов устанавливается счетчиком двойных ходов. Подача заготовки на круг осуществляется до жесткого упора. При каждом подводе заготовки к кругу последняя принимает слегка овальную форму под действием сил резания. На станке смонтировано устройство для увеличения частоты пульсаций. Оно измеряет мощность привода круга. Заготовка подводится к кругу с подачей, втрое больщей скорости резания. [c.96]

Фирма "Центро-Мургордсхаммар АВ" выполняет пилы абразивной разрезки с приводом круга от двигателя постоянного тока через клиноременную передачу и механизмом подачи рычажного типа с приводом от гидроцилиндра. Автоматическое устройство компенсации износа абразивного круга сводит к минимуму ход режущей головки и дает индикацию замены круга. [c.816]

Машины для круг.тису ючной работы приводы прокатного обгтрудг-млчия, компрессоры, шахтные подъемники, энергетическое обо[)Хдпванне средней мощности, транспортные буксы, локомотивы 1, 5,.,1, 7 [c.84]

На чертежах валов вьшоской в масштабе увеличения (4 1) приводят форму и размеры канавок для выхода шлифовального круга (табл. 7.8), канавок для выхода резьбонарезного инструмента (табл. 10.1). [c.354]

Фрикционной (или беззубой) пилой называется тонкий стальной диск, вращающийся от электродвигателя (со скоростью 100—140 м1сек). При подаче и вращении диск вследствие возникающего трения нагревает частицы металла в прорезе до температуры, при которой начинается плавление. Расплавленный металл удаляется из прореза самим же диском, который охлаждается воздухом и водой. Для увеличения трения поверхность круга снабжают частой насечкой, что несколько увеличивает ширину пропила. Подача диска бывает ручная и механическая. Фрикционные пилы разрезают материал очень быстро, но требуют для привода электродвигатель большой мощности. Фрикционными пилами можно разрезать закаленные стальные детали, не поддающиеся разрезанию обыкновенными пилами. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...