Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Цементация

Типовые обозначения и надписи для указания термической и термохимической (цианирование, цементация) обработки детали или ее элементов приведены на рис. 94.  [c.120]

Типовые обозначения и надписи для указания термической и термохимической (цементация, цианирование и др.) обработки детали и ее элементов, а также токами высокой частоты (ТВЧ) приведены на рис. 95.  [c.108]

Цементация на глубину 0,2 - 0,6 мм Без концентрации 8-15 30 - 40 1.2 - 2,1 1,1 - 1.5  [c.87]

Насыщение стали углеродом называется цементацией, азотом — азотированием, алюминием — алитированием, хромом — хромированием и т. д.  [c.232]


Если продувать горячий воздух сквозь слой, состоящий из мелких частиц (обычно корундовые диаметром 200—500 мкм), то такой слой кипит , превращаясь как бы в жидкость. В него можно погружать изделия, и он будет средой нагрева, если имеет высокую температуру. Последнее достигается продуванием сквозь него горячего воздуха. Вместо воздуха можно использовать и другие среды, в том числе нейтральные. Кипящий слой — универсальная среда, которая может служить, например, закалочной средой (естественно, продуваемый воздух в этом случае холодный). Интенсивность охлаждения кипящего слоя занимает промежуточное положение между водой и маслом. Используя вместо воздуха разные активные среды, в нем можно производить разные операции химикотермической обработки — цементацию, азотирование и т. д.  [c.290]

Процесс цементации известен с давних пор. До середины прошлого века сталь умели получать только методом сквозной цементации железа в последнее время этот старый процесс, широко применяющийся и в настоящее время, подвергся научной разработке.  [c.323]

Различают два вида цементации твердую и газовую.  [c.323]

Таким образом, и при твердой цементации процесс протекает с образованием газовой фазы, т. е. цементация осуществляется газом, образовавшимся в ящике из карбюризатора.  [c.324]

Процесс твердой цементации — весьма продолжительная операция и,занимает в зависимости от требуемой глубины цементации часто не один десяток часов. Даже для образования слоя малой глубины, например в 1 мм, продолжительность цементации составляет несколько часов. Такая большая продолжительность процесса объясняется главным образом малой скоростью прогрева ящика, наполненного нетеплопроводным карбюризатором.  [c.324]

Увеличение скорости цементации достигается применением цементации в газовых средах.  [c.324]

Сейчас газовая цементация является для массового производства основным процессом цементации, и только для мелкосерийного или единичного производства экономически целесообразен более простой способ твердой цементации.  [c.324]

Газовая цементация осуществляется в стационарных или методических (непрерывно действующих) конвейерных печах. Цементирующий газ приготавливают отдельно и подают в цементационную реторту.  [c.324]

Как видно из приведенных выше реакций (2), (3), в результате распада углеводородных соединений образуется свободный углерод. Если поверхность стали не поглощает весь выделяющийся углерод (абсорбция отстает от диссоциации), то свободный углерод, кристаллизуясь из газовой фазы, откладывается в виде плотной пленки сажи на детали, затрудняя процесс цементации.  [c.325]


Поэтому для рационального ведения процесса газовой цементации нужно иметь газ определенного состава и регламентировать его расход.  [c.325]

Цементацию ниже критической точки Ас не проводят, так как а-железо почти не растворяет углерод и при це- i5  [c.325]

Рис, 261. Влияние продолжи-тельности цементации на глубину цементированного слоя. Температур цементации. С  [c.325]

Практически цементацию проводят при 900—930°С, но имеется тенденция повысить температуру цементации до 950—970°С и выше.  [c.325]

Повышение температуры цементации, как следует из общих представлений о процессе диффузии, резко увеличивает глубину слоя.  [c.325]

Содержание углерода в поверхностном слое определяется при данной температуре пределом растворимости углерода в аустените (т. е. линией SE диаграммы железо —углерод). Следовательно, чем выше температура цементации, тем больше содержание углерода на поверхности (но оно не превосходит 2,0% ).  [c.325]

Цементацию рекомендуется проводить так, чтобы содержание углерода в наружном слое не превышала 1,1 —1,2%. Более высокое содержание углерода приводит к образованию значительных количеств вторичного цементита, сообщающего слою повышенную хрупкость.  [c.326]

Задача цементации — получить высокую поверхностную твердость и износоустойчивость при вязкой сердцевине — не  [c.326]

Для деталей, от которых требуется только поверхностная твердость, а остальные механические свойства не имеют большого значения, применяют закалку непосредственно с цементационного нагрева, т. е. 900—950°С (рис. 264,а). Выросшее в результате цементации зерно аустенита дает крупноигольчатый мартенсит на поверхности и грубо крупнозернистую структуру в сердцевине. Однако в последнее время ряд усовершенствований позволил применить этот способ и для ответственных детален (например, зубчатых колес коробки передач автомобиля и др.). Этот способ обладает и некоторыми несомненными преимуществами. Другие режимы термической обработки, которые мы рассмотрим ниже, предусматривают вторичные нагревы цементованных деталей до высоких температур. Эти нагревы вызывают дополнительное колебание детали и удорожают процесс термической обработки. Закалка с цементационного нагрева дает меньшую деформацию детали и обходится дешевле — это ее преимущества.  [c.329]

При повышенных требованиях к структуре и свойствам деталей последние после цементации охлаждают на воздухе, а затем подвергают закалке от 850—900°С в зависимости от марки стали (рис. 264,6).  [c.329]

Первую закалку после цементации проводят при 850—900°С, ее назначение — измельчить структуру сердцевины и устранить сетку цементита на поверхности (если она образовалась при цементации). Эта закалка еще не формирует окончательно твердость, поэтому можно не только закаливать а масле, но даже заменить закалку нормализацией .  [c.329]

Сейчас наблюдается тенденция применять для цементации стали с более высоким содержанием углерода (0,25—0,35% вместо 0,10—0,20%). Более прочная сердцевина позволяет применять менее глубокую цементацию, что сокращает продолжительность процесса цементации.  [c.331]

Азотированием называют процесс насыщения стали азотом. По сравнению с цементацией, этот процесс применяют сравнительно недавно. Промышленное применение азотирование получило лишь в 20-х годах нашего столетия.  [c.331]

Так как азотированный слой сам по себе (без какой-либо последующей термической обработки) приобретает высокую твердость, а размеры изделий после азотирования изменяются мало, то в отличие от процессов цементации азотирование проводят на готовых изделиях, прошедших окончательную термическую обработку (закалку с высоким отпуском) и доведенных шлифовкой до точного размера.  [c.331]

Твердое цианирование осуществляют аналогично твердой цементации, только карбюризатор содержит цианистые соли. Процесс по производительности значительно менее эффективен, чем жидкое и газовое цианирование, и поэтому не может быть рекомендован для широкого внедрения.  [c.336]

Укажем, что цементация (насыщение стали углеродом) в середине прошлого В2ка и ранее была типичным металлургическим процессом, так как только таким способом изготавливали высокоуглеродистые стали.  [c.227]

При цементации происходит поверхностное насыщение стали углеродо.м, в результате чего получается высокоуглеродистый поверхностный слой. Так как для цементации берут низкоуглеродистую сталь, то сердцевина остается мягкой и вязкой, несмотря на то что после цементации сталь подвергается закалке.  [c.323]


П[)и твердой цементации детали запаковывают в ящик, наполненный карбюризатором — науглероживающим веществом. Карбюризатором является древесный у оль с различными добавками. В ящике, в промежутках между кусчоками угля, имеется воздух, кислород которого при температуре процесса (900—950°С) соединяется с углеродом, образуя окись углерода СО (образуется именно СО, а не СО2, из-за недостатка кислорода).  [c.323]

При газовой цементации герметически закрытая камера печи наполнена цементирующим газом. Время на прогрев ящика и карбюризатора при этом способе цементации не затрачивается, и скорость цементации (получе1П1 е заданной глубины слоя) возрастет в тем большей относительной степени, чем меиьщей глубины слой требуется получить.  [c.324]

Структура цементированного слоя после медленного охлаждения от температуры цементации показана на рис. 262. Поверхностная зона, в которой углерода больше 0,8—0,9%, имеет структуру перлит + цементит это так называемая заэв-тектоидная зона затем следует зона с содержанием углерода около 0,8% — это эвтектоидная зона и, наконец, доэвтектоид-ная зона, содержащая углерода менее 0,77о, плавно переходящая в структуру сердцевины.  [c.326]

Для более эффективного ведения процесса цементации его вначале проводят при более высокой температуре, получая более высокую концентрацию углерода (1,3—1,4%), а затем, сиижая температуру и углеродный потенциал, добиваются за счет диффузии из пересыщенных углеродом поверхчю-СТН1.1Х слоев нужной концентрации углерода (0,8% С).  [c.326]

Рис. 262. Микрострукт>ра цементированного слоя после медленного охлаждения с температуры цементации Рис. 262. Микрострукт>ра цементированного слоя после медленного охлаждения с температуры цементации
Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, последующей за цементацией. Во-пер-вых, то, что длительный нагрев при цементации может вызвать более или меяее значительный рост зерна. Последующая обработка должна исправить этот дефект структуры. Во-вторых, то, что для цементованных деталей характерно неравномерпое распределение углерода по сечению. Несколько упрощая, мы можем такую деталь считать как бы двухслойной, состоящей из высокоуглеродистой (0,8—1,0% С) поверхности и низкоуглеродистой (0,1—0,2% С) сердцевины. Устанавливая режим термической обработки цементованной детали следует учитывать одновременно оба эти обстоятельства. В зависимости от назначения детали применяют один из описанных ниже вариантов термической обработки (рис. 264).  [c.328]

Глубина диффузионного слоя подчиняется общей параболической зависимостр (у=К. х), однако ввиду низких температур процесса (500—600°С) коэффициент К мал и наращивание слоя в процессе азотирования происходит очень медленно, приблизительно в десять раз медленнее, чем при цементации.  [c.333]

Сравнение двух ос ювных методов, химико-термической обработки стали — цементации и азотирования, — применяемых для повышения поверхностной твердости и износо /стойчивости, позволяет сделать ряд сушествснных выводов о целесообразности применения каждого из них на практике.  [c.335]

Для азотирования характерны исключительно высокая поверхностная твердость и неглубокий диффузионный слой в отличие от цементации, где при отиоснтелино небольшо 1 продолжительности процесса достигается более значительная глубина диффузионного слоя при значительно меньшей его твердости.  [c.335]


Смотреть страницы где упоминается термин Цементация : [c.275]    [c.323]    [c.325]    [c.325]    [c.326]    [c.326]    [c.327]    [c.328]    [c.328]    [c.329]    [c.329]   
Смотреть главы в:

Материаловедение  -> Цементация

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7  -> Цементация

Справочник механика машиностроительного завода Организация и конструкторская подготовка ремонтных работ Том 1 Изд.2  -> Цементация

Ремонт оборудования машиностроительных заводов  -> Цементация

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений  -> Цементация

Технология конструкционных материалов  -> Цементация

Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки  -> Цементация

Металлы и сплавы Справочник  -> Цементация

Справочник металлиста Том2 Изд3  -> Цементация

Справочник техника машиностроителя  -> Цементация

Технология металлов  -> Цементация

Справочник по металлическим материалам турбино и моторостроения  -> Цементация

Термист  -> Цементация

Термическая обработка металлов  -> Цементация

Термическая обработка металлов  -> Цементация

Термическая обработка металлов Издание 2  -> Цементация

Технология металлов Издание 2  -> Цементация

Слесарное дело с основами материаловедения Издание 6 1976  -> Цементация

Металловедение и термическая обработка  -> Цементация

Технология металлов и конструкционные материалы  -> Цементация

Справочник термиста Издание 2  -> Цементация

Справочник термиста Издание 4  -> Цементация


Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.0 ]

Ремонт котельных агрегатов (1955) -- [ c.37 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.231 ]

Металлургия благородных металлов (1987) -- [ c.164 , c.165 , c.166 , c.171 ]

Металлургия цветных металлов (1985) -- [ c.182 , c.219 , c.310 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.350 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.470 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.40 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Высокомарганцовистые стали и сплавы (1988) -- [ c.185 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.571 , c.630 , c.632 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.230 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.197 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.180 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.267 ]

Детали машин (1964) -- [ c.9 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.370 ]

Детали машин Издание 3 (1974) -- [ c.255 ]

Общая металлургия Издание 3 (1976) -- [ c.31 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.172 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.312 , c.512 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.461 , c.506 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.296 , c.310 , c.320 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.379 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.163 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.169 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин (2002) -- [ c.377 ]

Авиационные двигатели (1941) -- [ c.476 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.193 , c.262 ]

Порошковая металлургия Изд.2 (1980) -- [ c.162 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.516 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.684 ]

Техническая энциклопедия Т 12 (1941) -- [ c.0 ]



ПОИСК



236 — Твердость и прочность Повышение после цементаци

280 — Применение легированная—Механические свойства после цементации, закалки

3 звездочки, глубина цементации

3 звездочки, глубина цементации для передачи крутящего

3 звездочки, глубина цементации зубчатые муфты жесткие подвижные

3 звездочки, глубина цементации материал

3 звездочки, глубина цементации момента (М3 и МЗП)

3 звездочки, глубина цементации регулировочно-соединительные

3 звездочки, глубина цементации смазка

3 звездочки, глубина цементации угол перекоса

3 звездочки, глубина цементации упругие П. К. Гедыка

46 — Технологические свойства 48 Химический состав прокаливаемости — Влияние цементации на механические свойства 52 Коэффициент линейного расширения

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки легированная — Длительность нагрева и выдержки при рабочей

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки малоуглеродистая — Микроструктура и обрабатываемост

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки нагрева и выдержки при рабочей температуре термообработки 612 — Обрабатываемость Оценка по качеству поверхности

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки непрерывного действия

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки низколегированная цементуемая— Сила резания — Уменьшение при оптимальных режимах

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки предварительной термообработки 614 — Термическая обработка окончательная после газовой

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки при различной микроструктуре

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки с пониженной прокаливаемостью — Закалка т. в. ч. — Преимущества 620, 621 — Состав

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки температуре термообработки

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки углеродистая — Длительность

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки химический

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки цементации 632, 633, 639—641 Цианирование газовое в печах

643 — Проведение с подстуживанием после газовой цементации

АЛФАВИТНО цементация

Агрегаты для газовой цементации и ниТроцементации

Антропов, М. И. Донкенко Контактный обмен (цементация) металлов Общая характеристика процесса цементации

Аппаратура для цементации

Аустенит — Изотермический распад цементации

Ванны для для жидкостной цементации

Ванны для сульфидирования для цементации стали

Влияние различных факторов иа кинетику процессов цементации Электрохимическая природа процессов цементации

Влияние состава раствора и условий проведения процесса цементации на его скорость

Влияние температуры, продолжительности процесса и состава стали на результаты цементации

Восстановление металлов из окислов металлами (см. цементация)

Высокотемпературная цементация

Г аз природный — Применение в качестве карбюризатора при газовой цементации и газовом цианировани

Газовая цементация с нагревом токами высокой частот

Газовая цементация с применением газового карбюризатора

Газовая цементация с применением жидкого карбюризатора

Газовая цементация стали

Генераторы эндотермические — Применение для приготовления атмосферы для газовой цементации и газового цианирования

Границы цементации

Дефекты Цементация

Дефекты Цементация в жидкой среде

Дефекты Цементация в твердом карбюри...заторе

Дефекты Цементация газовая

Дефекты Цементация твердая — Продолжительность

Дефекты цементации и зксплоатация цементированных деталей

Дефекты цементации и их предупреждение

Дефекты цементации и меры по их предупреждению

ЗК Цементация ЗК Цианирование

ЗК от цементации — Состав

ЗК от цементации — Состав дрических ЗК — Состав

ЗК от цементации — Состав притирочные для зубьев цилш

Заготовки ЗК цилиндрических цементации и закалки — Припуски

Защита цементации

Зубчатые колеса цилиндрические цементованные — Выбор марки стали, закалка цементация

Зубья цементация

Избирательная цементация

Ионно-плазменная цементация труб

Как обеспечить высококачественную цементацию

Карбюризаторы для цементации твёрдые - Состав

Карбюризаторы — Расход при газовой цементации стали

Карбюризаторы — Расход при газовой цементации стали цианировании

Кинетические уравнения процесса цементации металлов

Классификация Насыщение азотом после жидкостной цементации

Классификация цементации

Лысенко. Изучение процесса цементации галлия амальгамой натрия

Меднение защита от цементации

Механизированный агрегат непрерывного действия для газовой цементации

Напряжения при цементации

Науглероживание цементация

Недостатки цементации в твёрдом карбюризаторе н пути улучшения процесса

Обработка термическая сталей после цементации 334 Режимы

Общая характеристика основных видов химикотермической обработки стали цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация

Общая характеристика процессов химико-термической обработки пали. Цементация

Общие закономерности химико-термической обработки Цементация

Общие сведения о цементации

Омеднение перед цементацией

Осадительная плавка (цементация)

Осаждение благородных металлов из цианистых растворов методом цементации

ПРЕДМЕТНОАгрегаты для газовой цементации

ПРЕДМЕТНОАгрегаты для газовой цементации зубчатых колес

Пасты для цементации

Печи для антикоррозионного для газовой цементации стал

Печи для цементации типа

Пиробензол — Применение при газе вой цементации

Побочные и аномальные явления при цементации

Побочные реакции, сопровождающие цементацию металлов

Подшипниковые стали для деталей подшипников, находящихся под высокими динамическими нагрузками Технологические свойства 233 — Цементация

Покрытия гальванические — Примене от азотирования и цементации

Получение металлических порошков цементацией и методом межкристаллитной коррозии

Получение металлических порошков цементацией, автоклавным осаждением и методом межкристаллитной коррозии

Получение порошков цементацией

Практика процессов цементации

Предел Влияние цементации

Предел выносливости стали усталости стали — Влияние цементации

Предметно-алфавитный указател цементации

Предметно-алфавитный указатель стальные — Нагрев для термической обработки — Режимы 215 — Поверхности Защита от цементации 253 Цианирование

Применение коррозионных диаграмм к процессам цементации

Применение низкочастотных механических колебаний (вибраций) для интенсификации процессов цементации

Применение тока высокой частоты для нагрева при цементации

Приспособления для цементации

Процессы основные и окончательная после цементации

Режимы Применение после предварительной цементации 621, 622 Режимы нагрева

Роль ТЦО в процессе цементации

СРЕДЫ - СТАЛЬ Влияние цементации

СРЕДЫ Цементация

СТ Цементация твёрдым карбюризаторо

СТ Цементация электролитическая

СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ - ТЕМПЕРАТУРА ЗАКАЛК углеродистая—Механические свойства после цементации, закалки

Синтин — Применение при газовой цементации

Скорость нагрева индукционного цементации газовой

Составы и факции для цементации в твердом карбюризаторе

Сплавы Цементация

Способы защиты поверхностей деталей от цементации

Стали высокопрочные после .цементации 2.334 Режимы

Сталь Гадфильда — Механические для цементации

Сталь Защита от цементации

Сталь Механические свойства после цементации

Сталь Предел усталости — Влияние цементации

Сталь Цементация

Сталь Цементация газовая

Сталь Цементация жидкостная

Сталь Цементация карбюризатором

Сталь для цементации и термическая обработка после цементации

Сталь круглая повышенной отделки легированная — Механические свойства после цементации, закалки

Сталь рессорная горячекатанная углеродистая — Механические свойс’гва после цементации, закалки

Сталь — Обрабатываемость — Оценка предварительной термообработки 614 — Термическая обработка после газовой цементации

Ступенчатая цементация

Тазовая цементация

Твёрдость цианистые для жидкостной цементации Состав

Термическая обработка после газовой и твердой цементаци

Термическая обработка после цементации

Термическая обработка стали после цементации и свойства цементованных деталей

Термические печи горизонтальные с вращающимся газовой цементации

Упрочнение поверхностного слоя Методы при цементации — Влияние глубины слоя

Упрочнение — Влияние глубины слоя при цементации и цианировании

Условия протекания процесса цементации

Физико-химические основы цементации

ХОППЕРЫ 333 ЦЕМЕНТАЦИЯ

Химико-термическая обработка Цементация в твердых, жидких и газовых карбюризаторах

Химико-термическая обработка стали — цементация

Химико-термическая цементация —80. 1.2. Химико-термическое азотирование

Цементации слой — Припуски

Цементации слой — Припуски на снятие

Цементации стали

Цементации стали титановых силанов

Цементации так частный случай коррозии металлов

Цементационные агрегаты для газовой цементации с нагревом

Цементация (науглероживание) стали

Цементация (цементирование)

Цементация 323 — Глубина слоя

Цементация Влияние на предел выносливост

Цементация Влияние на предел выносливости

Цементация Глубина науглероженного газовая

Цементация Глубина науглероженного жидкостная

Цементация Глубина науглероженного стали

Цементация Глубина науглероженного твердым карбюризатором

Цементация ЗК Методы газовая в печах непрерывного

Цементация ЗК — Методы изоляции

Цементация ЗК — Методы изоляции в твердом или жидком карбюризаторе

Цементация ЗК — Методы изоляции газовая в печах непрерывного

Цементация ЗК — Методы изоляции газовая в шахтных печах

Цементация ЗК — Методы изоляции действия

Цементация ЗК — Методы изоляции действия безмуфельных — Параметры при использовании эндотермической атмосферы

Цементация ЗК — Методы изоляции поверхностей от насыщения углеродом 642 — Продолжительность выдержки изделий

Цементация ЗК — Методы изоляции приготовление 634, 636, 637 Состав карбюризатора

Цементация Расход карбюризаторов 256 Скорость

Цементация Режимы и способы

Цементация Сущность

Цементация Температуры

Цементация автомобильных деталей

Цементация благородных металлов

Цементация в гидрометаллургии меди

Цементация в жидкой среде

Цементация в жидкой среде сущность процесса

Цементация в нестационарных силовых полях

Цементация в поле ультразвуковых колебаний

Цементация в поле электромагнитных колебаний

Цементация в расплавах

Цементация валов

Цементация высокотемпературная вакуумная

Цементация высокохромистых сталей

Цементация газовая

Цементация газовая (в станкостроении)

Цементация газовая 319 — Температура — Влияние на глубину цементованного слоя

Цементация газовая Температура стали

Цементация газовая Температура твердым карбюризатором

Цементация газовая в печах

Цементация газовая в печах — Требования

Цементация газовая в печах — Требования к деталям

Цементация газовая жидкостная

Цементация газовая скорость процесса

Цементация газом

Цементация деталей подшипников

Цементация жидкая

Цементация жидкостная

Цементация защита высокотемпературная

Цементация защита с нагревом

Цементация защита твердом карбюризаторе

Цементация золота цинком

Цементация игол

Цементация игол 701, VIII

Цементация индия, таллия, галлия и германия

Цементация ионная

Цементация контроль процесса

Цементация меди железом

Цементация меди и кадмия цинком

Цементация методы оценки качества цементованных изделий

Цементация непрерывного действия

Цементация никеля и кобальта

Цементация основные требования к изделиям

Цементация параметры процесса

Цементация пороки

Цементация порошковых сталей

Цементация применение эндотермической атмосферы

Цементация режимы термической обработки

Цементация ртути, сурьмы, мышьяка, свинца, висмута и олова

Цементация с применением жидких карбюризаторов

Цементация селена и теллура

Цементация серебра цинком

Цементация состав стали

Цементация составы ванн

Цементация стали 972 — Продолжительность

Цементация стали в жидкой среде

Цементация стали в твердом карбюризаторе

Цементация стали влияние легирующих элементо

Цементация стали газовая 255 —Глубина — Зависимость от температуры

Цементация стали металлами

Цементация стали твердая — Продолжительност

Цементация стальных деталей

Цементация стальных деталей Защита поверхностей детале

Цементация стальных деталей Защита поверхностей детале определения величины аустенитных зерен

Цементация стальных деталей стальных микрошлифов для

Цементация структура и свойства стали

Цементация структура цементованного слоя

Цементация сущность процесса

Цементация твердая

Цементация твердым карбюризатором

Цементация температуры, продолжительности

Цементация технология

Цементация технология процесса

Цементация тканей карбонатами

Цементация углеродом Сущность процесса

Цементация шахтных

Цементация шестерен в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении

Цементация шпинделей

Цементация электролизная

Цементация — Влияние глубины слоя

Цементация — Влияние глубины слоя на упрочнение

Цементация — Глубина науглероженного слоя — Зависимость от продолжительности

Цементация — Обозначение Характеристика

Цементация — Обозначения

Цементация. Азотирование. Цианирование. Диффузионная металлизация

Шахтная печь для цементации



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте