Цементация жидкостная

Цементация жидкостная 7 — 518 —Глубина науглероживания 7 — 519 — Концентрация углерода 7 — 518 — Составы цианистых ванн 7 — 518 [c.277]

Цементация жидкостная Цементация газовая Цементация твёрдым карбюризатором Вид процесса [c.603]

Цементация жидкостная осуществляется путем нагрева обрабатываемых деталей в расплавленных солях, что ускоряет процесс науглероживания, содействует равномерности нагрева, предохраняет от окисления и пр. [c.545]

Жидкостная цементация 860— 880 С. Закалка 860—880 С, вода. Отпуск 180—220 С, воздух 15 290 440 36 (поверхности 57) [c.94]

Жидкостная цементация или цианирование Малонагруженные детали, к которым предъявляются требования сопротивления износу установочные винты, оси и детали крепежа [c.26]

То же, что и в предыдущем случае, при повышенных напряжениях и достаточной вязкости втулки, цилиндры, маховики, балансиры. Мелкие детали (сталь 35) типа крепежных могут закаливаться. После жидкостной цементации — соединительные муфты, диски, шпиндели, оси, серьги [c.325]

Кипящая сталь, как правило, не применяется после химико-термической обработки, но в станкостроении такие детали как фрикционные диски и мелкие крепежные детали, подвергаются газовой нли жидкостной цементации. [c.252]

После жидкостной цементации — установочные и крепежные винты, гайки, звездочки, штифты, диски, шпиндели, втулки, соединительные муфты, оси, серьги, рычаги и другие детали станков, к которым предъявляются требований высокой поверхностной твердости [c.254]

Примечание. Марки стали данной группы могут подвергаться химико-термической обработке по режиму цианирование при 820—вбб " С закалка с 820—860° С в масле отпуск при 180—200 С твердость поверхности Я/ С 5 54 жидкостная цементация при 820—840 С закалка с 820—840 С в масле отпуск при 180—200 С твердость с поверхности HR > 50. [c.323]

Цементация Насыщение поверхностных слоев стальных изде ЛИЙ углеродом на заданную глубину. Применяется для деталей, у которых требуются твердая поверхность и вязкая сердцевина. В зависимости от вида карбюризатора различают твердую, жидкостную и газовую цементацию [c.163]

Улучшение У Закалка с нагревом т. в. ч. на твердость ИРС 46—50 ТВЧ-48 Жидкостная цементация иж [c.164]

Насыщение азотом после жидкостной цементации 7 — 519 [c.275]

Насыщение углеродом после жидкостной цементации 7 — 519 Нормализация — Дефекты 7 — 575 Обезуглероживание — Определение слоя 3 — 152 [c.275]

Существуют два метода жидкостной цементации. [c.518]

Составы цианистых ванн для жидкостной цементации [c.518]

Основные преимущества жидкостной цементации заключаются в следующем [c.518]

Влияние температуры и продолжительности процесса жидкостной цементации на глубину диффузионного слоя приведено в табл. 51. [c.519]

Содержание углерода и азота в слое после жидкостной цементации стали 20 (выдержка 2 часа) [c.519]

Электроды для соляных ванн (изотермическая закалка, жидкостная цементация) изготовляются стальными и из Жароупорного сплава. В табл. 123 приведена техническая характеристика электрических печей. [c.583]

Фиг. 158. Схема механизированного агрегата для жидкостной цементации I — печь для подогрева 2 -печь-ванна для жидкостной цементации Я—закалочный бак 4 — бак для промывки 5 — рычажный механизм для передачи цементуемых деталей.

Печи для цианирования. Жидкостное цианирование деталей из конструкционных сталей (/=780—850° С) и инструмента из быстрорежущей и высоколегированной стали (/=530- 560° С) проводится в печах-ваннах, аналогичных применяемым для нагрева под закалку (табл. 127, фиг. 183) или для жидкостной цементации (табл, 129). [c.605]

Жидкостная цементация или цианирование [c.24]

Наиболее часто применяемые составы ванн для жидкостной цементации приведены в табл. 20. [c.685]

Основные преимущества газовой цементации аналогичны преимуществам жидкостной цементации. Зависимость глубины науглероживания от продолжительности процесса газовой цементации в шахтных печах приведена на фиг. 6 (кривая 2). [c.686]

Жидкостная цементация — см. Цементация жидкостная Жидкостное хромирование 7 — 528 Жидкостное цианирование — см. Цианирование отдкостное Жидкотекучесть металла 6 — 245 [c.77]

Цементация жидкостная осуществляется путем нагрева стальных деталей в расплавленных солях, содержащих в своем составе Na N или Si (табл. на стр. 148). [c.146]

Высокотемпературное цианирование (этот процесс также нгзывают жидкостной цементацией) применяют для средне- и низкоуглеродистых сталей, простых углеродистых и легированных. [c.337]

А12 Жидкостная цементация или цианирование Поверхность HR 56-62 Мелкие малонагружен-ные детали, к которым, предъявляются требования чистоты поверхности и сопротивления износу винты, гайки, оси, кольца [c.25]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Проектирование звездочек с вогнутым профилем зубьев, повышение класса чистоты, закалка или цементация рабочих поверхностей зубьев Уменьшение влияния концентраторов напряжений (увеличение радиусов галтелей, исполнение шпоночных канавок с плавным выходом и т. п.), шлифование цапф (тяже-лонагруженных валов по всей длине), поверхностный наклеп галтелей, поверхностная закалка, азотирование Обеспечение условий жидкостного трения, увеличение жесткости опоры, высокая точность изготовления и высокий класс чистоты обработки рабочей поверхности цапфы, нанесение на поверхности опор специальных покрытий для улуч-шения приработки [c.231]

Глубина цементованного слоя стали 20 (0,18" о С) а зависимости от температуры и продолжительности процесса жидкостной цементации [c.519]

Для жидкостной цементации чаще всего применяются электросоляные ванны с внутренними электродами, что значительно повышает стойкость тиглей, экономит электроэнергию, способствует созданию равномерной температуры в рабочем объёме соли и позволяет форсировать работу ванны при загрузке деталей. [c.519]

Для жидкостной цементации (температура 900—940° С и наличие солей) предъявляются высокие требования к конструктивным особенностям рабочего объёма. Наиболее удовле- [c.600]

Фиг. 178. БестигельнйЯ печь-ванна для жидкостной цементации с нижним расположением электродов / — винты для передвижения деталей через объём ванны (детали подвешиваются на траверзе) 2 — механизм для вращения винтов 3 — ввод тока к горизонтально расположенным электоолам.

Зависимость глубины цементованного слоя от продолжительности жидкостной цементации [c.685]

Процесс жидкостной цементации отличается ускоренным науглероживанием (в ваннах с Na N), равномерностью нагрева деталей, легкостью осуществления непосредственной закалки (с подстуживанием или без него) и уменьшенными деформациями цементуемых деталей. [c.686]

Очень важной при газовой (или жидкостной) цементации стали ряда марок (18ХГТ, 20ХМ, 20НА1) является возможность применения непосредственной закалки после цементации, без повторного нагрева под закалку. Шестерни большого диаметра и малой толщины должны подвергаться закалке в специальных прессах в зажатом состоянии, что значительно уменьшает их коробление. [c.700]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...