СТ Цементация электролитическая

Цементация электролитическая 7 — 519 -Глубина науглероживания 7 — 519 [c.277]

Как самостоятельное покрытие медь применяется в целях местной защиты стальных деталей при термодиффузионных процессах для защиты от цементации, электролитического борирования и в некоторых других процессах. Электролитические осадки меди большой толщины применяются в гальванопластике при изготовлении матриц для патефонных пластинок, бесшовных трубок сложного сечения, медных сеток, скульптурных украшений и прочих изделий. [c.126]

Главным направлением по борьбе с износом и уменьшением трения в машиностроительных отраслях техники было повышение твердости трущихся поверхностей деталей машин. В промышленности разработано большое число методов повышения твердости деталей, работающих на износ и трение цементация, азотирование, хромирование, цианирование, поверхностная закалка, наплавка твердыми материалами и др. Многолетний опыт свидетельствует, что это направление позволило в большой степени повысить надежность и долговечность трущихся деталей машин. Так, электролитическое хромирование цилиндров двигателей внутреннего сгорания не только повышает износостойкость палы цилиндр—поршневое кольцо в 4—5 раз ло сравнению с чугунными цилиндрами, но и в большой степени снижает потери на трение в цилиндро-поршневой группе двигателей. Без азотирования или цементирования зубчатых передач в настоящее время нельзя обеспечить надежную и длительную работу тяжелонагруженных редукторов. Таким образом, разработанные методы повышения твердости трущихся деталей явились мощным орудием в деле увеличения износостойкости деталей, а следовательно и срока службы машин. [c.205]

Увеличение срока службы деталей при механическом изнашивании достигается повышением износостойкости материала, которое обеспечивается главным образом путем повышения твердости поверхности металла. Для этой цели применяются объемная закалка, поверхностная закалка токами высокой частоты, химико-термическая обработка поверхности в виде цементации, азотирования, диффузионного хромирования, алитирования и борирования. В ряде случаев достаточно электролитического хромирования поверхности. [c.264]

Фиг. 25. Зависимость глубины науглероживания при электролитической цементации от продолжительности процесса.

Фиг. 26. Зависимость глубины науглероживания при электролитической цементации от плотности тока.

Цементация, азотирование, хромирование, цианирование. закалка, высокий и низкий отпуск. Очистка от-окалины — химическое и электролитическое травле ние, пескоструйная очистка, промывка [c.137]

Электролитическое меднение применяют для нанесения промежуточных слоев при хромировании и других покрытиях, восстановления изношенных бронзовых, латунных и медных деталей, а также для местной защиты поверхностей при цементации. Меднение выполняют в кислых, цианистых и пирофосфорных электролитах (табл. 39). [c.200]

На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на шлифование (50—100 мкм). Во многих случаях цементации подвергается только часть детали тогда участки, не подлежащие упрочнению, защищают тонким слоем меди (20— 40 мкм), которую наносят электролитическим способом или изолируют специальными обмазками, состоящим из смеси огнеупорной глины, песка и асбеста, замешанных на жидком стекле, лени-том и др. [c.231]

Способность электролитического железа, полученного при мягких режимах электролиза, воспринимать цементацию позволяет применять осталивание поверхностей, работающих под тяжелой контактной нагрузкой, например, оси и валы, работающие по роликам и иглам. Улучшить качество электролитического железа, когда это необходимо, можно так же легированием его никелем, что не представляет особенных технических затруднений. Получение цементованных и легированных покрытий, безусловно, удорожает работу, по зато дает возможность получить такие детали, работоспособность которых не уступает работоспособности новых, изготовленных из дорогих легированных сталей, а в ряде случаев и превосходит ее. [c.11]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ И ЦЕМЕНТАЦИЯ ХРОМОМ [c.885]

Электролитическое железо, после удаления водорода, хорошо цементируется, углерод распределяется равномерно. При цементации происходит диффузия углерода в основной металл, если содержание углерода в нем незначительно и, наоборот, углерод переходит из основы в осадок, если основа состоит из высокоуглеродистой стали или из чугуна. [c.124]

Таблица 39 Сравнение экстракции и электролитического осаждения меди с цементацией при производительности 27,2 т/с

Перед цементацией детали очищают от окалины, жира и т. д. Нередко цементации подвергают только часть детали. В индивидуальном и мелкосерийном производстве на местах, не подлежащих цементации, оставляют припуск, величина которого в 1,5—2 раза превышает глубину слоя. В массовом и крупносерийном производстве места, не подлежащие цементации, защищают электролитически омеднением (толщина слоя меди 40—60 мкм). [c.327]

Производственный опыт показывает, что стойкость хромированных инструментов, снимающих тонкую стружку (сверл, разверток, протяжек, метчиков и пр.) увеличивается в 2—4 раза, а при резании мягких цветных металлов и сплавов — даже в 5—8 раз. При резании в тяжелых условиях, когда имеют место большие силы резания и высокая температура, не рекомендуется хромирование, так как с нагревом уменьшается твердость хрома и при температуре —500° С она меньше твердости закаленной быстрорежущей стали. К тому же при значительных нагрузках происходит отслаивание хрома. В литературе отмечается эффективность нового метода упрочнения — соединения электролитического хромирования с обычной цементацией, в результате чего в поверхностном слое образуются карбиды хрома, глубоко проникающие в металл и прочно с ним связанные. [c.32]

В авторемонтном производстве электролитические и химические покрытия применяют для наращивания изношенных поверхностей деталей, в декоративных целях и для предупреждения коррозии. Они применяются также в качестве подготовительных операций под окраску, перед цементацией и цианированием для защиты тех поверхностей деталей, которые не требуется насыщать углеродом и азотом, для улучшения прирабатываемости сопряженных деталей. [c.121]

Меднение. Электролитическое меднение применяют в качестве подслоя при. защитно-декоративном никелировании и хромировании, а также для защиты поверхностей деталей от цементации. [c.197]

Гальванический участок предназначен для восстановления деталей электролитическим осаждением металла на изношенные поверхности. На участке обычно выполняют следующие гальванические процессы хромирование износостойкое и декоративное, железнение, меднение, цинкование, никелирование и фосфатирование. На участок детали поступают партиями со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков. Детали, требующие восстановления размеров, поступают после предварительного шлифования со слесарно-механического участка. Туда же они возвращаются после гальванического наращивания на окончательную механическую обработку. Детали, отдельные поверхности которых подлежат меднению для защиты от цементации, поступают также со слесарно-механического участка, а после меднения направляются на термический участок. Детали, проходящие восстановление декоративных покрытий, доставляются с участка дефектации или ре- [c.307]

Практическое применение находят следующие способы нанесения цинкового покрытия погружение деталей в расплавленный цинк (горячий способ) цементация или термодиффузия, металлизация распыленным металлом, контактное осаждение цинка, электролитическое осаждение цинка. [c.66]

Цементуют детали, прошедшие механическую обработку. Участки поверхности, не подлежащие цементации, за-щиш,ают тонким слоем меди (до 0,05 мм), нанесенной электролитическим способом. После цементации слой меди удаляют гальваническим, химическим или механическим методами. [c.550]

Цементованные электролитические покрытия. Продлить срок службы осталенных деталей, работающих в тяжелых условиях при контактной нагрузке от роликов и игл или при абразивном изнашивании, что особенно заманчиво при небольших износах на больших площадях, можно путем цементации и последующей термообработки. При этом наиболее высокий эффект достигается при цементации электролитического сплава железо — никель. В последнем случае иногда выгодно изготавливать ответственные детали из дешевых марок стали и затем упрочнять их этим способом. [c.63]

Наиболее рациональным, технологичным и экономичным в этих условиях может быть метод нанесения химических пленок на поверхности трения деталей путем травления растворами различных кислот, оригинальные методы цементации в жидких средах и упрочнения кислородом поверхностей трения. Можно также применить более трудоемкий метод — электролитическое покрытие поверхностей трения деталей различными металлами, которые не расположены к схватыванию (латунь, кобальт, сурьма, висмут и др.) или же неметаллическими покрытиями (сульфидирова-ние и др.). [c.160]

Исследование радиоактивности и рентгеноанализ электролитически выделенных карбидов показали, что в цементированном слое стали 18ХНВА имеются два относительно бедно легированных карбида (Fe, Сг, W)3G и (Fe, Сг, W).,3 . Первый образуется во время цементации, а второй — в процессе охлаждения. [c.14]

Электролитическая цементация 7 — 519 — Электролитические ванны — см. Ванны элек- — тролитические — Электролитическое полирование — ом. Полиро. — вание электролитическое Электролиты 3 — 138 — - для электрохимического полирования металлов 7 — 60 — Электромагнитная индукция 1 (1-я) — [c.359]

Эффективность процесса может быть иллюстрирована следующими данными при цементации в твёрдом карбюризаторе при температуре 955° С после четырёхчасовой выдержки стальных образцов глубина эвтектоидной зоны была получена равной 0,3 мм (при общей глубине 1,0 мм), а при электролитической цементации (температура 1145 С, плотность тока 40 ajdM" ) после 10-минутной выдержки стальных образцов глубина эвтектоидной зоны получается также равной 0,3 мм (при общей глубине цементации 0,9 мм). [c.520]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Износостойкость повышают методами объемной пли поверхностной термообработки, термохимической обработкой (цементация, азотирование, циани-рованпе, диффузионное хромирование), нанесением износостойких покрытий (электролитическое хромирование), наплавкой износостойких материалов (твердых сплавов, высокомарганцовистых и высокохромистых сплавов). [c.25]

Электролитическое меднение чаще всего применяется для нанесения промежуточных слоев, перед никелированием и хромированием, для предохранения от цементации и улучшения прпрабатываемости сопряженных деталей. В ремонтном деле меднение применяется также и для восстановления размеров стальных и медны.ч деталей, воспринимающих небольшие нагрузки. [c.90]

Углерод растворяется в натрии. Исследования показали, что повышение содержания кислорода в натрии увеличивает растворимость элементарного углерода и вызывает обезуглероживание контактной поверхности стали в горячих и цементацию в холодных участках контура. На основании исследования электролитического переноса делается вывод, что существуют углерод-нопкислородные связи в натрии, содержащем углерод и кислород [2, 99]. [c.40]

В раствор. Кислотность выщелоченного раствора поддерживают при pH 1, затем добавляют хлорид натрия и оставшееся количество меди удаляют из раствора цементацией на индиевых пластинах. После этого индий извлекают в виде губки цементацией на алюмииневых или цинковых пластинах. Полученную губку промывают, прессуют, сплавляют и отливают в аноды для электролитического рафинирования. Металл, поступающий на анодное рафинирование, имеет степень чистоты 99,5%, а очищенный. металл (стандартный сорт) — больше 99,97%. [c.225]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

В дальнейшем мы будем различать гальванические, или электролитические сплавы и гальванотермические сплавы, к которым мы относим сплавы, полученные после дополнительной термической операции, после цементации углеродом гальванического покрытия. [c.121]

Электролитическое железо, полученное в хлористых ваннах, также хорошо цементируется. Это было проверено в производственных условиях (13), но сведений о том, что производилась цементация конкретных автодеталей, — нет. [c.124]

Попытки получить методами цементации металлические порошки с необходимыми физико-химическими свойствами предпринимали неоднократно. Наибольшее число работ посвящено получению медных порошков. Так, была изучена [ 112] зависимость состава и физических свойств медных порошков, получаемых цементацией железом, от состава раствора, температуры и способа цементации. Наилучшие результаты бьши получены в растворах, кг/м 4 - 7 Си < 12Fe <7Н 2SO4 при непрерывном осаждении меди в барабанном цементаторе чистым железом. Очистку порошка от железа проводили доработкой его в растворах с содержанием меди 20 кг/м при pH = 1,8 2,5 и г = 50°С. Наиболее чистый порошок имел содержание меди 99,8 %. Получению медных порошков цементацией железом посвящены также работы [ 40, с. 34 60, с. 4, 113 - 115]. Было установлено, что дисперсность получаемых порошков тем выше, чем отрицательнее значение стандартного потенциала металла-цвментатора, чем ниже концентрация меди и серной кислоты в растворе и чем выше температура. На дисперсность порошков и их физические свойства существенное влияние оказывают ПАВ. Присутствие иона хио-ра в растворах приводит к образованию губчатых некачественных порошков [ 39]. В работе [ 116] получение медных порошков цементацией проводили в ультразвуковом поле. Получению медных порошков цементацией цинком посвящены работы [ 117 - 119]. В них показана возможность получения кондиционных порошков. Следует отметить, что получение порошков с заданными свойствами способом цементации является задачей весьма сложной. При ее решении исследователь сталкивается зачастую с непреодолимыми препятствиями, легко устранимыми при электролитическом способе получения порошков. По этой причине цементационные способы получения порошков пока не нашли широкого применения в промышленности. [c.49]

Для предохранения стали от цементации в тех местах, где у детали следует сохранить мягкую поверхность, применяют следующие методы 1) электролитическое покрытие медью 2) удаление перед закалкой науглероженного слоя путем механической обработки 3) обмазку глиной с асбестовым волокном и жидким стеклом 4) защиту внутренних полостей пробками, препятствующими проникновению газа. [c.283]

На переход к полигонизированной структуре сильно влияют примеси чем чище металл, тем легче образуется эта структура. Так, изогнутые образцы армко-железа полигонизируются после отжига при 850° С, электролитического — при 650°, очищенного зонной плавкой — при 200° С. Этот эффект можно использовать для того, чтобы избежать трудностей при выращивании крупных кристаллов чистого железа. Если в образец с помощью цементации ввести некоторое количество углерода, в нем можно вырастить крупные кристаллы путем деформации с последующим отжигом в водороде. Поскольку введенный углерод замедляет перемещение дислокаций, он подавляет полигонизацию, способствуя развитию процесса рекристаллизации. Углерод можно удалить затем путем отжига в атмосфере водорода и получить таким образом большие кристаллы чистого железа. Для того чтобы предотвратить полигонизацию и тем самым способствовать рекристаллизации в железе, количество вводимого углерода должно быть выше определенного предела. В образце с некоторым градиентом концентрации углерода рекристаллизация проходит только в той его части, где концентрация выше этого предела., [c.460]

Медные электролитические покрытия могут применяться в ремонтном производстве в качестве подслоя под декоративные никелевые и хромовые покрытия, дЛя защиты от науглероживания при цементации и для облегчения прирабатываемости сопряженных поверхностей деталей. Электролитическое меднение ста ли иногда применяют и для восстановления изношенных поверхностей способом злектролитического натирания. [c.130]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

Местная защита от цементации. Меднение в целях местной защиты стальных деталей от цементации, а также от электролитического борирования и от азотирования производится по специальному технологическому процессу. Для надежности защиты, особенно при цементации в газовом карбюризаторе, необходима беспористость слоя меди, высокая прочность его сцепления со сталью и толщина покрытия не менее 15—20 мк. Защиту отдачьных участков от покрытия медью рациональнее всего производить парафиновым сплавом, содержащим 70% парафина, 10% воска, 10% канифоли и 10% каменноугольного пека. Сплав разогревают до 90—100 С и наносят его на изолируемые участки погружением или кисточкой. Электрообезжиривание деталей после изоляции и все последующие операции производят в растворах и электролитах с температурой не выше 20—25° С. Меднение может осуществляться сначала в любом цианистом электролите, а дальнейшее наращивание меди в одном из кислых электролитов. Взамен меднения в цианистом электролите возможно предварительное никелирование с толщиной слоя 2—3 мк к с последующим меднением в кислом электролите. [c.133]

Местная защита от цементации. Меднение в целях местной защиты стальных деталей от цементации, а также от электролитического бориро-вания и азотирования производится по специальному технологическому процессу. Для надежности защиты, особенно при цементации в газовом [c.115]

Свойства покрытий железом и области их применения. Электролитически осажденное железо обладает более высокой твердостью, чем железо (мягкая сталь), полученное металлургически. Защитно-декоративных свойств покрытие железом не имеет в атмосфере влажного воздуха железо окисляется. Железнение относится к категории специальных покрытий и применяется для увеличения срока службы стереотипов, клише и печатных досок. Железнением восстанавливают размеры изношенных деталей станков и сельскохозяйственных машин. Слой железного покрытия можно подвергать цементации для увеличения твердссти. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...