Железо Диаграмм

Сплавы алюминий — железо. Диаграмма состояния [14] —рис. 1.131. В результате [c.57]

Все перечисленные элементы образуют с железом диаграмму с замкнутой 7-областью (рис. 4.20). Концентрация, соответствующая точке с, для большинства элементов невелика (до 1 - 1,5%), и лишь для хрома аустенитная область простирается до 12 % (рис. 4.21). [c.112]

При обычных температурах обезгаживания (см. 9-2, III, VI) наступает, таким образом, полный отпуск железа. Диаграмма рекристаллизации чистого электролитического железа показана на рис. 2-3. [c.177]

Ниже эвтектической температуры максимальная растворимость углерода в у-фазе уменьшается с понижением температуры (кривая ЕЗ). Температура превращения Ад понижается с увеличением содержания углерода и так как углерод почти не растворим в а-железе, диаграмма состояния принимает форму, показанную на рис. 61 — кривая 03 представляет богатую железом границу аустенита, или у-твердого раствора, в то время как GPQ обозначает предел растворимости углерода в а-железе. Кривые 03 и ЕЗ пересекаются в эвтектоидной точке 5 — 0,80% С (по массе) — при 723° С. Ниже этой температуры у-фаза нестабильна и распадается на феррит и цементит. Эвтектоидное превращение называется также превраще-, / I иием 1. [c.70]

Железо. Диаграмма состояния системы иЫ — Ре показана на рис. 5.7 143]. Найдено, что компоненты образуют эвтектику при содержании 48,5 0,5 вес.% Ре с температурой плавления 1430 10° С. Других фаз и заметной растворимости в твердом состоянии не обнаружено (см. также рис. 5.6). [c.326]

Глава VI ДИАГРАММА ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД [c.159]

Диаграмма состояний железо — углерод, которая будет рассмотрена в этой главе, дает основное представление о строении железоуглеродистых сплавов—сталей и чугунов. [c.159]

Начало изучению диаграммы железо — углерод (а также железоуглеродистых сплавов и процессов термической обработки) было положено работой Д. К- Чернова Критический обзор статей Лаврова и Калакуцкого о стали и стальных орудиях и собственные исследования Д. К. Чернова по этому же предмету , опубликованной в 1868 г. Этот год можно считать годом возникновения науки металловедения. [c.159]

Впоследствии свои высказывания о влиянии углерода на положение критических точек Чернов изобразил графически (рис. 129), воспроизведя при этом очертания важнейших линий диаграммы железо — углерод. [c.159]

Работ по изучению железоуглеродистых сплавов и по построению диаграммы железо — углерод чрезвычайно много, и усилиям многих исследователей мы обязаны современными знаниями 6 строении этих сплавов. [c.159]

Важнейшие работы по построению диаграммы железо — углерод относятся к последней четверти прошлого века. [c.159]

Диаграмма железо — углерод, как ясно из названия, должна распространяться от железа до углерода. [c.160]

Следовательно, рассматривая диаграмму л<елезо — углерод в участке от железа до цементита, компонентами системы можно считать железо и цементит. В таком случае до рассмотрения системы следует ознакомиться со свойствами и строением этих компонентов. [c.160]

Диаграмма состояния железо — углерод в интервале концентраций от железа до цементита представлена на рис. 135. Ось абсцисс (концентрационная) на этом рисунке двойная содержание углерода и содержание цементита. [c.166]

Значения координат точек на диаграмме железо — углерод, согласно новейшим экспериментальным данным, приведены в табл. 13. [c.168]

Диаграмма довольно сложна, поэтому подробно ознакомиться с ней и с процессами превращений в железоуглеродистых сплавах удобнее, разделив диаграмму на отдельные части. Укажем только, что ничего принципиально нового сказано не будет излагаемые дальше объяснения — это применение к диаграмме железо — углерод сведений, полученных при разборе двойных диаграмм в гл. III. [c.168]

Левая нижняя часть диаграммы железо — углерод в сильно увеличенном масштабе приведена на рис. 139. [c.172]

Диаграмма состояния железо — фосфор приведена на рис. 151. [c.184]

Диаграмма железо — углерод, приведенная на рис. 163, соответствует образованию аустенито-цементитных или феррито-цементитных смесей. Образование аустенито-графитных или феррито-графитных смесей происходит при более высоких температурах, а линии фазовых равновесий должны лежать при более высоких температурах. Таким образом, получается диаграмма железо — углерод с двойными линиями (рис. 163). Сплошные линии показывают температуру фазового равновесия аустенита (феррит) — цементит, а пунктирные — аустенит (феррит) — графит. [c.205]

Ее поэтому иногда называют диаграммой железо — цементит или мета-стабильной диаграммой, поскольку цементит — фаза неустойчивая. [c.205]

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном. [c.220]

Участок диаграммы железо—углерод, который будем рассматривать, изображен на рис. 175. [c.230]

Диаграмма фазового равновесия при независимых переменных — температура и давление приведены на рис. 176,6. При высоких давлениях возможно образование железа с гексагональной плотноупакованной решеткой (так называемое е-же-лезо). Тройная точка равновесия лежит при /=527°С и Р= = 130 кбар. Выше 527 С при увеличении давления возможен а- у- е-переход, а ниже прямой — ос->е-переход. [c.234]

Пока мы рассмотрели превращение аустенита в перлит, протекающее в сталях, по составу близких к эвтектоидному. Если содержание углерода в стали отлично от эвтектоидного, то, как следует из диаграммы железо — углерод, превращению аустенита в перлит предшествует выделение феррита или цементита. [c.250]

Алюминиевые материалы различной структуры дают на полных диаграммах 5—61/2, Я—5 и Я—61/2 картину, аналогичную рассмотренной для железа. Диаграммы алюминиевых материалов также показывают, что одноосное растяжение проходит три стадии, причем последняя характеризуется весьма большой деструкционной деформацией. [c.14]

На Р ИС. 112 приведена равновесная диаграмма состояния железо—хром. Со стороны железа образуется ограниченный твердый. раствор хрома в у-железе. Диаграмма состояния такого типа называется петлеобразной . Твердые растворы на основе а- и 8-модификаций железа сливаются и образуют непрерывные ряды твердых растворов, имеющих кубическую объемноцентрированную структуру. При изких температурах образуется эквиатомная фаза, обозначенная а, которая имеет важное практическое значение, так как, будучи сама твердой и хрупкой, она сильно вЛ Ияет на. механические свойства сложных сталей при выделении ее в результате неправильной термообработки. Кристаллическая структура а-фазы показана на рис. 113. Это тетрагональная структура, в которой горизонтальные плоские сетки атомов проходят в базисных плоскостях, а также посередине элементарной ячейки атомы этих слоев, вероятно, располагаются ПО вертикали один ад другим, однако точно это не установлено. В промежутках между этими слоями проходят еще слои атомов, распределенных в плоской сетке по типу гексагональной структуры. По всей вероятности эта структура такая же, как у р-урана. [c.174]

Издавна известно, что стали можно упрочнить путем нагрева до высоких температур с последующим быстрым охлаждением, например, закалкой в холодной воде. С развитием металлографии и уточнением диаграммы состояния было обнаружено, что сталь, нагретая до аустенитной области и затем закаленная, имеет характерную игольчатую структуру — мартенсит В течение многих лет полагали, что в обычной углеродистой стали в результате быстрого охлаждения весь аустенит превращается в мартенсит. Методами рентгеновской дифракции было показано, что это мнение неправильно и что структура может содержать некоторое количество остаточного аустенита. Его можно обнаружить с помощью рентгенограмм, где, помимо линий объемно-дентрированного тетрагонального мартенсита, имеются дифракционные линии гранецентрированного куба. Введением в сталь легирующих элементов скорость распада аустенита может быть уменьшена и при закалке может быть даже получен чисто аусте-1ШГНЫЙ сплав. Такой эффект дают элементы, которые имеют с железом диаграммы с открытой или расширенной у-областью. [c.71]

Рассмотренное разделение зоны термического влияния — приближенно. При переходе от одного структурного участка к другому ргмеются промежуточные структуры. Кроме того, диаграмму железо — углерод мы рассматривали статично, в какой-то момент существования сварочной ванны. В действительности температура в точках зоны термического влияния изменяется во времени в соответствии с термическим циклом сварки. [c.214]

В этой работе Чернов впервые указал на существование в стали критических точек и на зависимость их положения от содержания углерода. Другими словами, Чернов дал первое прд0ставле1ние о диаграмме железо—углерод. [c.159]

Впрочем определение феррита как твердого раствора углерода в а-железе оправдано лишь при рассмотрении диаграммы Fe—С. Чистейшее железо, содержащее следы углерода, а также различные безуглеродистые сплавы железа с о. ц. к. решеткой имеют согласно современной терминологии структуру фер1)ита. [c.163]

Ранее отмечали, что внешний вид диаграммы железо — углерод (в своей доцементитной части), т. е. расположение линий на диаграмме, является вполне определенным и устоявшимся. Уточнению подвергаются лишь координаты (т. е. температура и концентрация наиболее характерных точек). [c.168]

На рис. 136 показан левый верхний участок диаграммы железо— углерод (в области перитектнческото превращения). [c.168]

Сера нерастворима в железе (см. диаграмму железо — сера на рис. 153) и любое ее количество образует с железом сернис- [c.185]

Точка Та перехода жидкости в смесь аустенит+цементит при П47°С (линия E F на диаграмме железо — углерод, рис. 135). Следовательно, схематически линии изменения свободной энергии жидкого расплава и смеси аустенпт+цемситит при изменении температуры пересекаются при температуре 1147 (рис. 162). Ниже этой температуры протекает процесс кристаллизации, выше — плавленИ С. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...