Цементация режимы термической обработки

Для деталей, от которых требуется только поверхностная твердость, а остальные механические свойства не имеют большого значения, применяют закалку непосредственно с цементационного нагрева, т. е. 900—950°С (рис. 264,а). Выросшее в результате цементации зерно аустенита дает крупноигольчатый мартенсит на поверхности и грубо крупнозернистую структуру в сердцевине. Однако в последнее время ряд усовершенствований позволил применить этот способ и для ответственных детален (например, зубчатых колес коробки передач автомобиля и др.). Этот способ обладает и некоторыми несомненными преимуществами. Другие режимы термической обработки, которые мы рассмотрим ниже, предусматривают вторичные нагревы цементованных деталей до высоких температур. Эти нагревы вызывают дополнительное колебание детали и удорожают процесс термической обработки. Закалка с цементационного нагрева дает меньшую деформацию детали и обходится дешевле — это ее преимущества. [c.329]

Эффективность цементации зависит от многих факторов режима цементации (температуры и времени выдержки), состава карбюризатора, состава стали, режима термической обработки после цементации. [c.139]

Сведения о прокаливаемости, химическом составе, свойствах сердцевины, режимах термической обработки цементуемой стали приведены в гл. 7—9. Характеристики основных способов и режимов цементации приведены в табл. 27. [c.96]

Рекомендуемые режимы цементации и термической обработки указаны в табл. 20, [c.374]

Исходным материалом для установления режима термической обработки является чертёж, в котором, кроме размеров и конструктивных форм детали, должны быть указаны марка стали, глубина цементации, цианирования, азотирования, поверхностной закалки, места, подлежащие предохранению от термообработки, и требуемая твёрдость. Для особо ответственных деталей в чертеже обычно указываются особые требования в части механических свойств ( j, <1 , S, ф, д ). По этим данным назначается одна из четырёх групп термообработки, приведённых в табл. 5. [c.482]

Режимы термической обработки после цементации в газовом карбюризаторе такие же, как после цементации в твердом карбюризаторе. [c.155]

Цементация является наиболее ответственной операцией технологического процесса изготовления цементованных деталей. Поэтому большое значение имеют выбор марки стали и изыскание оптимальных, с точки зрения износостойкости, режимов термической обработки деталей после цементации. [c.352]

Известно, что цементация с последующей термообработкой стальных изделий всегда повышает их усталостную прочность и это повышение зависит от режима термической обработки. Повышение выносливости в этом случае в основном связано с возникновением в приповерхностном слое изделия значительных остаточных сжимающих напряжений и в упрочнении самого приповерхностного слоя металла при его цементации и закалке. [c.152]

В деталях, проходящих термическую обработку (цементацию и закалку), происходит коробление. Величина деформации зависит от марки стали, конфигурации детали и режима термической обработки. В большинстве случаев при деформации детали отверстие уменьшается от 0,02 до 0,35 мм. Исправление ошибок от деформации при закалке может производиться следующими способами [c.181]

После цементации детали часто получают неудовлетворительную структуру для ее улучшения можно применять один из трех следующих режимов термической обработки [c.135]

Режимы термической обработки после цементации [c.207]

Режимы термической обработки шестерён после цементации [c.60]

Не изменяется значение механических свойств от последующего режима термической обработки при высокотемпературной цементации образцов стали Ст. 3. Величина предела прочности при кручении стали Ст. 3, обработанной по пяти режима.м, практически остается одинаковой (фнг. 49). [c.80]

Чириков В. Т., Исходные данные для выбора режима цементации и термической обработки цементированных деталей, изд. Московского дома научно-технической пропаганды имени Ф. Э. Дзержинского, Машгиз, 1957. [c.276]

Условия проведения газовой цементации (отсутствие укупорки в ящиках) позволяют отказаться от обычно применяемого длительного режима термической обработки цементованных деталей и производить закалку после цементации непосредственно из газовой цементационной печи. [c.246]

Стали 08 10, ЮКП принадлежат к группе малоуглеродистых конструкционных сталей. Они обладают высокой пластичностью, высокой вязкостью и относительно низким пределом текучести и прочности. Содержание марганца в пределах 0,35—0,60% обеспечивает достаточную раскисленность стали. Кремний вводится для раскисления только в некипящие стали. Эти стали подвергаются термической обработке для снятия внутренних напряжений, возникших при холодной деформации, для придания мелкозернистой структуры и улучшения обрабатываемости. Для получения высокой поверхностной твердости эти стали подвергаются цементации или цианированию. Рекомендуемые режимы термической обработки сталей следующие [c.117]

Сталь 20 подвергается термической обработке для снятия внутренних напряжений и получения мелкозернистой структуры, цементации и цианированию для получения высокой поверхностной твердости. Рекомендуемые режимы термической обработки следующие [c.125]

Сталь 25 может быть значительно улучшена термической обработкой, обеспечивающей сочетание необходимой прочности и вязкости. После цементации и цианирования сталь может применяться для деталей, работающих иа трение и износ. Рекомендуемые режимы термической обработки следующие [c.130]

Высокие прочностные свойства эти стали приобретают после цементации и соответствующей термической обработки. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.201]

Режимы термической обработки зубчатых колес после цементации существенно различаются в зависимости от степени легирования сталей. [c.436]

Как видно из таблицы, в случае резкого охлаждения с температуры цементации (режим № 3), несмотря на значительное количество 7-фазы, износостойкость цементированного слоя не только не уменьшается, а возрастает по сравнению с серийным (№ 1) режимом термической обработки. Сопротивляемость износу определяется уже не только физическими константами данной фазы (например, с, р, >. и связанной с ними величиной т — сопротивляемостью переноса — и т. п.), но и существенно зависит от субструктуры фаз и способа их сопряжения. [c.50]

Примечание. Ударная вязкость не указана. Она в этих сталях после цементации может колебаться в очень широких пределах в зависимости от размера действительного зерна, что зависит от режима цементации и последующей термической обработки, регенерирующей зерно. [c.379]

Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, последующей за цементацией. Во-пер-вых, то, что длительный нагрев при цементации может вызвать более или меяее значительный рост зерна. Последующая обработка должна исправить этот дефект структуры. Во-вторых, то, что для цементованных деталей характерно неравномерпое распределение углерода по сечению. Несколько упрощая, мы можем такую деталь считать как бы двухслойной, состоящей из высокоуглеродистой (0,8—1,0% С) поверхности и низкоуглеродистой (0,1—0,2% С) сердцевины. Устанавливая режим термической обработки цементованной детали следует учитывать одновременно оба эти обстоятельства. В зависимости от назначения детали применяют один из описанных ниже вариантов термической обработки (рис. 264). [c.328]

Рис. 91. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении стали 20Х2Н4А. Диаграмма построена с применением электронного вакуумного дилатометра с автоматическим программированием заданного режима. Скорость нагрева до 800° С—100° С/с, выдержка 5 мин. Образцы охлаждали в аргоне, скорость охлаждения от 0.036 до 22° С/с. Образцы предварительно подвергались ложной цементации и термической обработке [94]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Режимы термической обработки назначают в зависимости от марки стали изделия из стали марки 10 подвергают закалке при температуре 800—820° в воде с последующим отпуском при 180—200° из стали 20Х и 20ХГ — закалке при температуре 800—820° в масле с последующим отпуском при 180—200°. После газовой цементации изделия закаливают с цементационного нагрева с иодстуживанием до 740—840° и последующим отпуском при 160—180°. [c.235]

Под цементацией принято понимать процесс высокотемпературного насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Так как углерод в а-фазе практически нерастворим, то процесс цементации осуществляется в интервале температур 930-950 °С — т. е. выще а у-превращения. Структура поверхностного слоя цементованного изделия представляет собой структуру заэвтектоидной стали (перлит и цементит вторичный), поэтому для придания стали окончательных — эксплуатационных — свойств после процесса цементации необходимо выполнить режим термической обработки, состоящий в закалке и низком отпуске температурно-временные параметры режима термической обработки назначаются в зависимости от химического состава стали, ответственности, назначения и геометрических размеров цементованного изделия. Обычно применяется закалка с температуры цементации непосредственно после завершения процесса химико-термической обработки или после подстуживания до 800-850 °С и повторного нагрева выше точки Ас центральной (нецементованной) части изделия. После закалки следует отпуск при температурах 160-180 °С. [c.470]

Цементация производится в углероднасьпцен-ных твердых, жидких или газообразных средах, называемых карбюризаторами, основные составы которых приведены в табл. 9.3, а в табл. 9.4 и 9.5 даны рекомендации но режимам термической обработки цементованных изделий. [c.470]

Правильный выбор режимов термической обработки после насыщения углеродом или углеродом и азотом поверхностного слоя является вторым важнейшим условием формирования окончательной структуры и свойств деталей. Все виды режимов термической обработки, проводимой после цементации или нитроцементации, целесообразно разделить на две группы с непосредственной закалкой и закалкой с повторного нагрева. Первая технология предпочтительна для снижения деформации и коробления детали, и ее обычно используют для валов и шестерен с крайне ограниченным (после термической обработки) объемом обработки резанием (хонинг отверстий, шлифование шеек под подшипники и т. д.). Промежуточную термическую обработку и закалку с повторного нагрева используют обычно для высоколегированных сталей, в частности, с высоким содержанием никеля (до 5%). Сюда относятси особо ответственные детали рулевого управления и передней подвески (вал сошки руля, передние полуоси и др.). [c.538]

На ркс. 122 приведены различные режимы термической обработки цементованных деталей. На рис. 121, б показана микроструктура цементованного слоя после термической обработки. В поверхностном слое мартенсит отпущенный постепенно переходит в троостит, сорбит, а в сердцевине изделия сохраняется феррит с небольшим количеством перлита, как и до цементации. [c.207]

Повышенная концентрация углерода на поверхности, выражающаяся в большом количестве избыточных карбидов, связана с чрезмерно высокой температурой цементации и сильно действующим карбюризатором. Как уже указывалось ранее, наиболее опасной формой карбидных включений в заэвтектоид-ном слое является замкнутая сетка, резко повышающая хрупкость поверхностного слоя и тем самым способствующая его разрушению. Такой дефект может быть исправлен специальным режимом термической обработки, обеспечивающим растворение избыточных карбидов в твёрдом растворе. [c.68]

Фиг. 17. Схемы режимов термической обработки высоколегированках сталей после Газовой цементации в шахтных печах.

Однако одно из основных возражений остается в силе — это ухудшение структуры и механических свойств цементованных сталей. Вопрос о получении доброкачественной структуры сердцевины изделий и цементованного слоя во многом зависит от режима цементации прп высоких температурах, состава карбюризатора, состава цементованных сталей и последующего режима термической обработки. От комплекса этих условий и будет, по нашему мнению, зависеть качество структуры цементованного слоя и сердцевины и механические свойства. сталей. [c.45]

Рассматривая результаты механических свойств, полученных после цементации сталей по одному режиму, но подвергавшихся термической обработке по различным режимам, необходимо отметить очень существенное влияние последующего режима термической обработки. Углеродистые стали обнаруживают максимальное значение механических характеристик после термической обработки непосредственно с цементационного нагрева с подстуживанием (режимы 1 и 5). Легированная сталь марки 12ХНЗА обнаруживает максимальные значения после [c.59]

Исследованием установлено, что механические свойства исследуемых сталей, цементованных при 1050°, в сильной степенн зависят от режима цементации и последующего режима термической обработки. Содержание углерода в цементируемом слое легко регулируется подачей карбюризатора. Результаты испытаний углеродистых сталей марок Ст. 3 и Ст. 5, обработанных по выбранным возможным пяти режимам последующей обработки, убедительно показывают, что максимальное значение механических свойств этих сталей получается при непосредственной закалке с цементационного нагрева с подстуживанием до температуры 850—820°. Абсолютные значения предела прочности при разрыве, изгибе и других характеристиках не ниже характеристик, получаемых прн цементации этих же марок сталей при обычных температурах (900—930°j. [c.89]

При цементации в результате длительной выдержки при высокой температуре происходит перегрев, сопровождающийся ростом зерна аустенита. Для устранения перегрева и получения нормальной структуры, а также для придания высокой твердости цементованному слою и высоких механических свойств сердцевине детали после цементации подвергаются термической обработке по следующему режиму 1) закалка (нормализация) от 900—920° (для улучшения структуры низкоуглеродистой сердцевины) 2) закалка от 750—770° (нормальная закалка для высокоуглеродистого слоя) 3) отпуск при 150—170°. [c.244]

Сталь может применяться как после цементации, так и после закалкн и высокого отпуска. Рекомендуемые режимы термической обработки сталей следующие [c.173]

Исследования, проведенные на шлицевых отверстиях шестерен из сталей марок 18ХГТ и 20Х (НИИТавтопром), показали, что на деформацию почти не влияют степень осадки металла при ковке, направление волокна, режим термической обработки поковок, прокаливаемость стали и режимы ее механической обработки. Напротив, сильное влияние оказывают глубина цементованного слоя, концентрация в слое углерода, скорость охлаждения после цементации, режим термической обработки изделий, скорость охлаждения при закалке, применение местной защиты от цементации и состояние поверхности деталей, подвергаемых нагреву под закалку. [c.1007]

При решении задачи и выборе рекомендуемого сплава необходимо в качестве общего правила прежде всего рассмотреть, пригоден ли для целей, указанных в задаче, наиболее дешевый сплав из числа приме- няемых в технике, например, для деталей машин углеродистая сталь обыкнр венното качества или серый чугун. Если окажется, что эти материады по свойствам, <в частности, по пределу прочности или цр пластичности не удовлетворяют требованиям задачи, следует выяснить возможность применения качественной стали и повышения ее свойств путем термической обработки. Более дорогие легированные стали или цветные сплавы следует по экономическим соображениям рекомендовать в решении задачи, если дешевые материалы не могут обеспечить требований, приведенных в задаче. В таких случаях надо обосновать рекомендуемый выбор более дорогого сплава. При назначении режимов термической обработки необходимо выбирать наиболее производительные и экономичные способы, например, обработку с нагревом токами высокой частоты, газовую цементацию и др. [c.336]

Металлургические мероприятия сводятся к наиболе.е удачному выбору материала, установлению оптимального режима термической обработки нормализация, закалка, отпуск, поверхностная закалка токами высокой частоты, цементация и последующая термическая обработка), к устранению закалочных трещин, а также к борьбе с появлением усадочных раковин и трещин, газовых пузырей и включений (литые детали). Сюда же может быть отнесено азотирование и цианирование поверхностных слоев материала. [c.742]

Уменьшение деформации достигается рациональным режимом термической обработки, применением отпуска перед цементацией (см. гл. 20), зубокалиброва-нием (см. подразд. 5.1), закалкой в штампах рациональной конструкции (см. гл. 20), применением технологичных конструкций, приспособлений для базиро- [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...