Приспособления для цементации

Фиг. 177. Печь колокольного типа для газовой цементации 7 — съёмная камера нагрева (колокол) 2 — радиационные трубы-нагреватели . 3 —неподвижное основание 4 — вентилятор для циркуляции атмосферы 5 — приспособление для загрузки деталей.

Приспособления для алитирования (ящики, контейнеры) подобны ящикам для цементации. [c.479]

Габариты фрезерного приспособления представляют собой специальные пластины, уголки, призмы, плоскости и т. д., устанавливаемые на корпусы приспособлений для определения положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали. Примеры установки инструмента по габа ритам делаются на фиг. 143. Габариты подвергаются цементации и закалке. При уста- [c.220]

Оправками называют приспособления для установки заготовок по отверстию. Оправки устанавливают в центрах станка (центровые оправки) или закрепляют на шпинделе (консольные оправки). Оправки, устанавливаемые в конусе шпинделя, называются хвостовыми, прикрепляемые к планшайбе, — фланцевыми. Оправки бывают жесткими, самозажимными, раздвижными (плунжерными или клиновыми) и пружинящими. По форме установочной поверхности оправки могут быть цилиндрическими, коническими, резьбовыми и шлицевыми. Для обработки длинных заготовок используют центровые оправки, для коротких — центровые и консольные, которые изготовляют из сталей 20 и 20Х с цементацией и закалкой до твердости HR 58—62. [c.115]

Технология термической обработки таит в себе огромные резервы повышения производительности труда. Настоящее мастерство и проявляется в умении вскрыть и использовать эти резервы. Это максимальное использование рабочего пространства печи в результате рациональной укладки деталей, применение приспособлений для одновременной закалки партии деталей, сокращение времени вспомогательных операций, механизация трудоемких работ, применение нового высокопроизводительного оборудования и, наконец, внедрение новых усовершенствованных технологических процессов, таких, как газовая цементация, обработка токами высокой частоты, изотермическая закалка, обработка холодом. В старое время оборудование и технологические процессы были значительно проще, но даже тогда на обучение мастерству термиста уходили многие годы. Приемы и методы работы перенимались бессознательно, вслепую. Это очень тормозило развитие и совершенствование производства. Сегодня основой мастерства термиста является хорошая теоретическая подготовка в сочетании с практическими приемами и навыками работы. [c.6]

При газовой цементации большое значение имеет применение разнообразных приспособлений для подвески деталей. Раньше почти на всех заводах детали цементировались в корзинах, которые по 2—3 шт. устанавливались в муфеле. Однако это вызывает большие неудобства. Общее время, которое затрачивается на загрузку и выгрузку трех корзин, достигает 20—25 мин. За [c.96]

Фиг. 49. Приспособление для загрузки шестерен при газовой цементации.

Процесс газовой цементации с непосредственной закалкой широко распространился на заводах после того, как было освоено применение сталей с мелкозернистым строением. С появлением таких сталей устранилась опасность роста зерна при цементации и связанной с этим хрупкости после непосредственной закалки. На Уральском автомобильном заводе значительно сокращен цикл термической обработки шестерен. Это достигнуто внедрением целого комплекса мероприятий повышения температуры газовой цементации, использования специальных приспособлений для загрузки деталей в печь и применения непосредственной закалки после цементации. Шестерни изготовляют из стали ЗОХГТ, которая не боится повышенного нагрева. Цементация производится в шахтных печах с использованием в качестве карбюризатора уайт-спирита. Детали устанавливаются в специальное приспособление (фиг. 79) и загружаются в печь. Температура процесса 950°. В период прогрева до этой температуры подача карбюризатора составляет 40—60 капель в минуту, а затем по достижении 950° 120—130 капель. Для получения глубины слоя 0,5—1 мм длительность процесса составляет 5—8 час. По окончании цементации производится [c.153]

Печи для термической обработки могут быть классифицированы по многим признакам. Так, по технологическим признакам и специализации они делятся на а) печи универсального назначения, приспособленные для разнообразных операций термообработки б) печи специального назначения, приспособленные для определенных операций (отжига, цементации и т. п.) в) печи индивидуального назначения (для термообработки коленчатых валов или рессорных полос, или стальной ленты и т. д.) г) поточные линии для осуществления различных операций термической обработки (о них см. ниже следующий раздел). [c.1073]

Печ и-в а н н ы для термической обработки бы вают а) универсального назначения б) специального назначения (для цианирования, для жидкостной цементации и др.) в) индивидуального назначения (узкой специализации, приспособленные для конкретных операций и изделий—цианирования длинных изделий, высокотемпературной жидкостной цементации больших изделий и т. д.). Кроме того, для осуществления разнообразной технологии термической обработки применяют следующие нагревательные установки а) электрические высоко- и среднечастотные б) электрические для нагрева в электролите в) электрические лля контактного поверхностного нагрева, г) электрические для непосредственного нагрева путем пропускания тока через деталь с постоянным сечением д) пламенные газо-кислородные е) пламенные-газо-воздушные с керамическими горелками поверхностного сжигания. [c.1074]

Для стержней и втулок глубомеров и деталей приспособления, работающих на трение, без восприятия ударов от проверяемых поковок, может применяться сталь 20 с цементацией и калкой на твёрдость НК( = 56—62. [c.457]

Установочные элементы в целях ускорения и упрощения ремонта приспособлений выполняют в виде сменных деталей (материал сталь 45 или сталь 20 (20X) с цементацией). Для повышения износостойкости их термически обрабатывают до твердости HR 54—58. Несущие поверхности элементов шлифуют до 8-го класса чистоты. [c.172]

Качественные углеродистые стали широко применяют для изготовления деталей автомобилей, их восстановления на авторемонтных предприятиях, изготовления нестандартного оборудования и приспособлений. В частности, углеродистые качественные стали используют для изготовления почти всех деталей, узлов и агрегатов из листового проката (кабин, кузовов, оперения иг д.), мно) их ответственных деталей кривошипно-шатунного механизма двигателей, карданных передач, рам, изготовления различных пружин и т. д. В последние годы при производстве некоторых автомобильных деталей среднеуглеродистые качественные стали, поверхностно закаливаемые при нагреве т. в, ч., а также стали с пониженной прокаливаемостью заменили ранее применявшиеся легированные стали, подвергаемые цементации, что весьма эффективно с экономической точки зрения. Химический состав и механические свойства углеродистых качественных сталей приводятся в табл. 23, 24, 2Ъ, а технологические свойства — в табл 26. Данные по углеродистым сталям для отливок указаны в табл. 27. [c.26]

Нарезание зубьев при высокой твердости затруднено. Поэтому термообработку выполняют после нарезания. Некоторые виды термообработки (объемная закалка, цементация) сопровождаются значительным короблением зубьев. Для исправления формы зубьев требуются дополнительные операции шлифовка, притирка, обкатка и т. п. Эти трудности проще преодолеть в условиях крупносерийного п массового производства, когда легко окупаются специальные оборудование, инструменты и приспособления. Поэтому в изделиях крупносерийного и массового производств применяют, как правило, колеса с высокотвердыми зубьями. [c.204]

В процессе цементации и последующей закалки на мартенсит изменяются размеры и форма деталей под влиянием различных напряжений остаточных (от предыдущей обработки), термических (образовавшихся при нагреве и охлаждении), структурных (возникающих в результате фазовых и структурных превращений) и внешних (под действием собственной массы деталей или массы садки). Для уменьшения коробления и стабилизации размеров деталей в процессе насыщения и последующей термической обработки могут быть рекомендованы подготовка структуры и снятие наклепа после предварительной обработки правильная укладка, фиксация и транспортировка деталей на приспособлениях стабилизация всех технологических параметров химикотермической обработки правильный выбор применяемого оборудования повышение равномерности нагрева и охлаждения (например, закалка в горячем масле с температурой 160—180° С) повышение равномерности насыщения (принудительная цирку- [c.131]

Установку заготовок базовыми отверстиями в стационарные приспособления производят на консольные цилиндрические пальцы (ГОСТ 12209—66, 12210—66). На рис. 23, а, е приведены пальцы с буртами для облегчения надевания заготовок на пальцах снимается фаска. Пальцы диаметром до 16 мм изготовляют из стали У7А, а диаметром более 16 мм — из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8—1,2 мм и закалкой до твердости ННС 50—55. [c.43]

На рис. 120 представлена конструкция щахтной электрической печи Ц-105А для цементации. Металлический кожух 5 выложен внутри огнеупорным кирпичом, образующим нагревательную камеру 6. Нагревательные элементы 4 уложены по стенке нагревательной камеры. В реторту 3, сделанную из жаропрочного сплава, установленную в нагревательной камере, помещают приспособления 2 с деталями. Реторта закрывается крышкой 8 с помощью механизма 1. Для выравнивания состава карбюризатора в реторте установлен вентилятор 7. Науглероживающая [c.230]

На рис. 125 представлена конструкция шахтной электрической печи Ц-105А для цементации. Металлический кожух 5 выложен внутри огнеупорным кирпичом, образующим нагревательную камеру 6. Нагревательные элементы 4 уложены по стенке нагревательной камеры. В реторту 3, сделанную из жаропрочного сплава, установленную в нагревательной камере, помещают приспособления 2 с деталями. Реторта закрывается крышкой 8 с помощью механизма /. Для выравнивания состава карбюризатора в реторте установлен вентилятор 7. Науглероживающая атмосфера создается в результате разложения керосина, пиробензола, синтина или триэтаноламина, подаваемого в реторту из бачка 11 через кран 10. Выход отработанного газа осуществляется через трубку 9. На выходе газ поджигают. [c.207]

Общий вид типовой шахтной печи с ретортой приведен на фиг. 12. Детали загружаются в специальные приспособления и помещаются в рабочее пространство печи. Помимо стандартных печей с ретортой, отделяющей рабочее пространство от электрических нагревателей, за последнее время находят применение безретортные печи (фиг. 13), которые наиболее рационально можно использовать для цементации при высокой температуре (1000—1100° С). Нагреватели в безретортных печах подвергаются воздействию науглероживающей атмосферы, в связи с чем для изготовления их применяется специальный сплав ЭИ-595. [c.627]

Приспособления, поддоны и яищки. Ящики и поддоны для цементации из листовой стали В = 5-ь10 мм — стойкость 200—250 ча ., — 5 ,о стального литья — стойкость до 5(Ю час., 6—8о/о, из листовой жароупорной стали 8=5-i--f-10 мм — стойкость 2500—ЗСОО час., 0,5—1,00/q жароупорного литья —стойкость 4000—5000 час. [c.217]

Уменьшение деформации достигается рациональным режимом термической обработки, применением отпуска перед цементацией (см. гл. 20), зубокалиброва-нием (см. подразд. 5.1), закалкой в штампах рациональной конструкции (см. гл. 20), применением технологичных конструкций, приспособлений для базиро- [c.37]

Цементация. Перед цементацией кольца умадывают на специальные литые жароупорные крестовины, причем кольца диа.четром свыше 700 мм укладывают комплектно (во внутрь наружных колец помещаются внутренние), меньшего диаметра укладывают отдельными стопками. Для циркуляции газа и цементации торцов колец л ежду ними помещают прокладки. Масса одной садки составляет примерно 4 т. Ролики загружаются на специальном приспособлении, представляющем собой жароупорный шток с закрепленными дисками, на которые устанавливаются ролики. [c.599]

В зависимости от конфигурации и размера колец и роликов, припуска на шлифовку и требуемой толщины слоя в готовых деталях, продолжительность цементации состав.аяет 50—200 ч. По окончании цементации во избежание образования карбидной сетки приспособление с деталями охлаждается в масле до температуры 120—100° С в течение 5—15 мин, а затем оно переносится на маслосборник на 3—5 мин и далее загружается в шахтную печь для отпуска. Приспособление с роликами охлаждается на воздухе 10—15 мин. [c.599]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

Для газовой цементации стальные изделия загружают иа специальные приспособления или поддоны, устанавливаемые в герметически закрываемых печах (камерных или непрерывного действия). В печь непрерывно подают газ (например, природный газ). Обычно температура при газовой цементации равна 9(Ю—950° С. При этих температурах метан диссоциирует с вьаделением атомарного углерода [c.182]

Правильность положения приспособления проверяется по габариту и щупу при обязательном поворачивании фрезы. Проверка положения приспособления непосредственным соприко новеннем габарита с фрезой не допускается, так как ее можно повредить о закаленную поверхность габарита. В станках, стол которых не допускает поперечного и вертикального ходов, подводят фрезу к габариту. Габариты изготовляют из сталей 20, 20Х с последующей цементацией и закалкой до твердости HR 55—60, а щупы — из сталей У7А или У8А с термической обработкой до твердости HR 55—60. Не рекомендуется использовать установочные или зажимные элементы приспособления в качестве габарита для проверки положения инструмента. При одновременной обработке группой фрез, надетых на одну оправку, габаритом проверяют лишь одну [c.192]

Основой конструктивных композиций приспособлений служат базовые детали, изготовляемые в виде квадратных, прямоугольных и круглых плит, угольников и колец. В теле базовых деталей имеются Т-образные шпоночные пазы, расположенные с определенным шагом. Угольники применяют для моитажа разнообразных компоновок и обработки торцов деталей. Круглые плиты и кольца также имеют Т-образные пазы для крепления других элементов и соответствующие отвер стия для монтажа их на планшайбах токарного или шлифовального станков. Базовые детали изготовляют из отливок хромоникелевой стали марки 12ХНЗА, которые после механической обработки подвергают цементации и закалке на твердость HR 58—64. Шероховатость обра-ботаных поверхностей базовых деталей соответствует 9-му классу. Обработка монтажных поверхностей, шпоночных и Т-образных пазов выполняется по 2-му классу точности. Эта точность позволяет собирать компоновки по 2 и 3-му классам точности. [c.388]

Г енераторы эндотермические — Применение для приготовления атмосферы для газовой цементации и газового цианирования 634, 636 Гидропескоочистка ЗК для удаления окалины от термообработки 646 Гидроцилиндры — Применение в установочных приспособлениях зубообрабатывающих станков 115, 117 Головки делительные оптические — Применение для контроля накопленной погрешности окружного шага зубьев 286, 534, 535, 594 - отсчетные линейные — Применение для контроля накопленной погрешности окружного шага зубьев 286, 288, 534. 535, 594 ---резцовые (долбяки) для нарезания глобоидных червяков 579, 582. 583 [c.657]

Пиробензол — Применение при газе вой цементации ЗК 626, 629 Пневмоцилиндры — Применение в ус тановочных приспособлениях зубе обрабатывающих станков 115, 11 Подрезание зубьев цилиндрических 31 22—25 Поковки ЗК 68—71 Покрытия гальванические — Примене ние для изоляции поверхностей 31 от азотирования и цементации 64 Полирование профиля витка глобоид ных червяков 561, 583, 584 Прессы закалочные для конически ЗК и колес-валов 643—645 Приборы для комплексного двухпрс фильного контроля ЗК 298, 299 - [c.674]

Пря сборке крупногаоаритных приспособлений создается вспомогательная база на координатно-расточном станке путем растачивания в корпусе приспособления технологических отверстий, образующие которых должны быть касательными к рабочим поверхностям устанавливаемой детали. В расточенные технологические отверстия плотно вставляют цилиндрические пальцы, к образующим которых прижимают деталь. Для контроля правильности сборки технологические отверстия лучше располагать так, чтобы между их образующими и плоскостью детали был зазор. В этом случае деталь устанавливают с помощью блока мерных плиток. После выверки и соединения детали с корпусом винтамм или болтами через соединяемые детали сверлят и развертывают контрольные отверстия. Точное фиксирование деталей производится цилиндрическими или коническими штифтами. Когда собирают детали из материала высокой твердости, для их фиксации используют различные приемы. Например, детали изготовляют из цементированной стали и в местах сверления оставляют припуск, который удаляют после цементации. В некоторых случаях до термической обработки растачивают отверстия и после закалкн в них запрессовывают незакаленные пробки. После сборки отверстия под пальцы сверлят и развертывают в запрессованных пробках. [c.67]

Так, для деталей, закаливаемых на среднюю твердость (НЯС 45—50), применяется сталь 40Х для втулок, передающих силу прижима через гидропласт, — сталь ЗОХГСА для базовых деталей универсально-сборных приспособлений применяется сталь 12ХНЗА с цементацией и закалкой до твердости НЯС 50—62. [c.76]

Для деталей приспособлений без наружной резьбы, а также для оправок, менее нагруженных, применяют хромоникелевую сталь 12ХНЗА, сердцевину которой прокаливают до твердости 30—34 НКСд. До обработки сталь подвергают нормализации при температуре 930—940°С далее следует отпуск при температуре 630—650°С твердость 4,2—4,9 НВ после цементации, закалки в масло и отпуска твердость 57—63 НЯСд. [c.13]

По качественным признакам конструкционная углеродистая сталь делится на сталь обыкновенного качества и сталь качественную. Наибольшее применение в инструментальном производстве находит качественная сталь, которую применяют для изготовления режущих и поверочных инструментов, деталей приспособлений, штампов, державки резцов, головки сборных фрез, плашкодержа-телей. Стали марок 12 и 20 имеют высокую пластичность, хорошо штампуются. Из них изготовляют шаблоны, листовые скобы, угольники и т. п. Для повышения твердости и износоустойчивости поверхностного слоя инструменты подвергают термической обработке (цементации и закалке). [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...