Цементация сущность процесса

Цементация. Сущность процесса цементации заключается в насыщении углеродом поверхностных слоев детали, выполненной из малоуглеродистой стали. [c.661]

Сущностью процесса цементации является насыщение поверхности изделий из малоуглеродистой стали углеродом до предела, обеспечивающего высокую твёрдость после закалки и хорошую сопротивляемость истиранию. [c.24]

Сущность процесса цианирования в твердой среде заключается в том, что режущий инструмент, прошедший все операции механической и термической обработки, укладывают в несколько рядов в железный ящик, пересыпают цианирующей смесью, ящик закрывают крышкой, обмазывают стык крышки глиной, т. е. упаковка инструмента производится так же, как упаковка деталей для цементации. Ящики с упакованными инструментами устанавливают в печь и выдерживают при 540—570° в течение 1,5—4 час. (в зависимости от размера инструмента), затем ящики вынимают из печи и после охлаждения на воздухе до 200—100° распаковывают, и инструмент еще в горячем состоянии очищают проволочной щеткой от остатков порошка и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. [c.309]

Сущность процесса цементации заключается в том, что поверхностные слои стальных деталей насыщаются углеродом. Этот процесс осуществляется в среде углеродосодержащих смесей (карбюризаторах) при температуре выше верхней критической точки для данной стали (практически при температуре 900—950°). [c.310]

Газовая цементация в окиси углерода СО впервые была применена П. П. Аносовым. Сущность ее состоит в том, что цементируемые изделия нагревают и выдерживают при температуре 920—950° С в печи, куда в те чение всего процесса непрерывно подается цементирующий газ. Для этой цели используют природный газ (типа саратовского), состоящий в основном из метана СН4, или искусственные газы, получаемые в результате разложения (пиролиза) нефтепродуктов — керосина, различных масел, бензола, пиробензола и др. Основной составляющей искусственных газов также является ме- тан СН4. [c.159]

Регенерация цементацией — наиболее простой по своей сущности и конструктивному оформлению процесс. [c.135]

Трудно установить, когда человечество стало впервые применять термическую обработку. Одно несомненно, что такие процессы, как отжиг, закалка, цементация были известны еще в древнем мире, т. е. тогда, когда даже о строении металлов и сплавов, не говоря уже о физической сущности термической обработки, были еще весьма смутные представления. [c.5]

Сущность этого способа заключается в том, что стальные изделия нагревают в герметически закрытых муфельных печах при 550—900°С в смеси аммиака (20-30%) и цементирующего газа (70—80%) в течение нескольких часов. При этом происходит насыщение стали углеродом и азотом. Таким образом, газовое цианирование представляет собой два одновременно идущих процесса— цементацию и азотирование. Отсюда газовое цианирование называют также н и т р о ц е м е н т а ц и е й. [c.85]

Сущность этого явления заключается в следующе.м. В процессе взаимодействия цементуемой стали с науглероживающей средой в поверхностный слой стали диффундирует не только углерод, но и некоторые другие элементы, в частности кислород. Если охлаждение после цементации или нагрев под закалку производятся в условиях, исключающих окалинообразование (в защитных контролируемых атмосферах), то в поверхностной зоне цементойанного слоя происходит окисление [c.152]

Сущность этого процесса заключается в выщелачивании благородных металлов с помощью разбавленных растворов цианистых солей щелочных или щелочноземельных металлов (K N, Na N, a( N)2) в присутствии кислорода воздуха. Перешедшие в раствор золото и серебро осаждают цементацией металлическим цинком или сорбируют ионообменными смолами или активным углем. [c.69]

Сущность одного из основных вариантов технологии состоит в следующем. В качестве борирующей засыпки применяют порошок технического карбида бора различной дисперсности или смеси на его основе Процесс борирования по данной технологии аналогичен процессу цементации в твердом карбидизаторе и отличается от него по существу только тем, что контейнер, в котором борируют изделия, герметизируют с помощью плавкого затвора. Для образования плавкого затвора используют крошку стекла с температурой размягчения 500—700 С. Борирование проводят в металлических сварных контейнерах (пакетах) из жаростойкой стали размеры и форма контейнеров определяются конфигурацией и габаритами обрабатываемых изделий и рабочим пространством печи. Герметизированный контейнер (рис. 76) с упакованными в нем изделиями, плотно засыпанными порошком карбида бора, помещают в горячую печь с воздушной или любой другой средой и выдерживают при 850—1050" С в течение времени, необходимого для получения боридного покрытия требуемой толщины. После этого контейнер извлекают из печи и охлаждают на воздухе, в проточной воде или в спрейере и распаковывают. Борированные изделия [c.207]

Как было указано, диффузии обязаны -своим существованием такие процессы, как образование твердых растворов, аустенито-перлитное превращение в сталях, а также процессы сфероидиза-ции и коагуляции карбидов, протекающие при технологической обработке— цементации, азотировании и др. Происходящее в результате диффузии взаимное проникновение атомов из контакти-рующихся поверхностей обеспечивает их. монолитное соединение. Эти идеи впервые были высказаны автором и еще недостаточно изучены. Глубокие иоследования различных влияний—температуры, давления, чистоты поверхности, химического состава сплавов, величины зерна, типа кристаллической решетки, радиуЪа и валентности диффундирующих ионов и ряда, других факторов — на скорость и глубину диффузии позволят полнее вскрыть сущность ее механизма, а также лучше управлять диффузионными процессами при соединении металлических и неметаллических материалов по предложенному нами способу. [c.7]

Значительно повышается износостойкость и сопротивление задирам при различных способах механического и термохимического упрочнения поверхностного слоя направляющих закалке, цементации, азотировании, цианировании, диффузионном хромировании, сульфидировании, фосфатировании, наплавке износостойкими материалами, электроискровой обработке, тонком строгании с последующим уплотнением -поверхности путем обкатки гладкими роликами и др. Сущность термохимических процессов упрочнения сводится в основном к насыщению поверхностного слоя различными элементами — углеродом, азотом, хромом и др Эти элементы, переходя в поверхностный слой, придают ему твердость, износоустойчивость, антикоррозийность. [c.201]

В настоящее время в промыптченности применяются три основных типа толкательных печей для газовой цементации а) муфельная печь с газовым обогревом, б) безмуфельная печь газового отопления с трубчатой системой обогрева и в) муфельная печь с электрообогревом. Несмотря на конструктивное различие указанных печей, процесс газовой цементации в основном одинаков. Сущность этого процесса состоит в нагреве цементуемых деталей до температуры цементации и соответствуюи1ей выдержки при этой температуре в камере с газовым карбюризатором. [c.155]

Амфотерные связующие — это растворы основных солей (оксисолей) алюминия, хрома, циркония (оксицитраты, окси-хлориды) и растворы цирконийорганического соединения (тетра-хлорэтилцирконаты). В процессе сушки и прокаливания оболочек цементация зерен происходит вследствие образования окислов хрома, алюминия, циркония на поверхности зерен. Сущность получения оксисолей основана на восстановлении хромового ангидрида этиловым спиртом (или ацетоном) в присутствии соляной кислоты согласно уравнению [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...