Сталь Цементация жидкостная

То же, что и в предыдущем случае, при повышенных напряжениях и достаточной вязкости втулки, цилиндры, маховики, балансиры. Мелкие детали (сталь 35) типа крепежных могут закаливаться. После жидкостной цементации — соединительные муфты, диски, шпиндели, оси, серьги [c.325]

Кипящая сталь, как правило, не применяется после химико-термической обработки, но в станкостроении такие детали как фрикционные диски и мелкие крепежные детали, подвергаются газовой нли жидкостной цементации. [c.252]

Примечание. Марки стали данной группы могут подвергаться химико-термической обработке по режиму цианирование при 820—вбб " С закалка с 820—860° С в масле отпуск при 180—200 С твердость поверхности Я/ С 5 54 жидкостная цементация при 820—840 С закалка с 820—840 С в масле отпуск при 180—200 С твердость с поверхности HR > 50. [c.323]

Содержание углерода и азота в слое после жидкостной цементации стали 20 (выдержка 2 часа) [c.519]

Печи для цианирования. Жидкостное цианирование деталей из конструкционных сталей (/=780—850° С) и инструмента из быстрорежущей и высоколегированной стали (/=530- 560° С) проводится в печах-ваннах, аналогичных применяемым для нагрева под закалку (табл. 127, фиг. 183) или для жидкостной цементации (табл, 129). [c.605]

Кремнийорганические соединения, обладающие высокой термической устойчивостью и рядом других ценных свойств, используются в качестве изоляционных материалов, смазок и пр. Для повышения жаростойкости металлов в пределах 800—850°С применяется силицирование— насыщение поверхности металла кремнием. Карбид кремния добавляется в карбюризаторы для жидкостной цементации сталей. [c.377]

Цементация в жидких средах. Жидкостная цементация стали проводится в рас- [c.81]

Пайка погружением в расплавленные соли. Пайка в ваннах с расплавленными солями происходит при температурах на 20— 40° С выше температуры плавления припоя. Для пайки сталей могут быть использованы ванны солей бария и хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, применяемые обычно в термических цехах. При пайке стальных изделий латунью одновременно может быть осуществлено жидкостное цианирование и цементация. [c.206]

Цементацией называется процесс поверхностного науглероживания стали. Существуют три вида цементации твердыми карбюризаторами, газовая и жидкостная. Цементация твердыми карбюризаторами заключается в том, что детали из малоуглеродистых сталей (с содержанием углерода не более 0,25%) укладывают в цементационные стальные ящики, пересыпают науглероживающим веществом (карбюризатором, который состоит из древесного угля и углекислых солей бария), затем герметически закрывают и устанавливают в специальную печь. В печи детали нагревают до температуры 900—980° С и выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов, затем медленно охлаждают, после чего детали подвергают нормализации, закалке, отпуску. [c.84]

Цианирование — процесс насыщения стали одновременно углеродом и азотом. Цианирование можно производить в жидких, твердых и газообразных средах. Чаще всего применяется жидкостное цианирование. Твердость цианированного слоя выше, чем при цементации. Наиболее совершенным является газовое цианирование. [c.20]

Цементацией называется процесс поверхностного науглероживания стали. В практике существуют три вида цементации а) цементация твердыми карбюризаторами, б) газовая цементация, в) жидкостная цементация. [c.54]

Жидкостная цементация ЦЖ Сталь 35, подвергнутая жидкостной цементации, охлажденная в воде и отпущенная на поверхностную твердость 35-ЦЖ [c.9]

Жидкостное цианирование подразделяется на высокотемпературное цианирование деталей и низкотемпературное цианирование инструмента из быстрорежущих сталей. Кроме этих двух видов цианирования, за последнее время широкое распространение получил процесс глубокого цианирования деталей, дающий такой же результат (по глубине слоя и концентрации углерода), как цементация. [c.252]

На результат цементации влияют следующие факторы 1) режим цементации (температура, время выдержки) 2) состав среды (карбюризатора), содержащей углерод 3) режим последующей термической обработки (после цементации) 4) состав стали. Различают цементацию в твердом карбюризаторе, газовую (с подачей в печь газового или жидкого карбюризатора) и жидкостную (при нагреве в соляной ванне). Наиболее широкое применение имеет газовая цементация. [c.108]

Фиг. 23. Коэфициент диффузии углерода в зависимости от температуры жидкостной цементации 1 - сталь 15 2 - Сг - Мп ста-1ь (0,18 о С 1,38< / Мп 1.3 /, Сг 11201).

Высокотемпературное цианирование (этот процесс также называют жидкостной цементацией) производится для средне- и низкоуглеродистых сталей, простых углеродистых и легированных. [c.241]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Глубина цементованного слоя стали 20 (0,18" о С) а зависимости от температуры и продолжительности процесса жидкостной цементации [c.519]

Очень важной при газовой (или жидкостной) цементации стали ряда марок (18ХГТ, 20ХМ, 20НА1) является возможность применения непосредственной закалки после цементации, без повторного нагрева под закалку. Шестерни большого диаметра и малой толщины должны подвергаться закалке в специальных прессах в зажатом состоянии, что значительно уменьшает их коробление. [c.700]

Значительного новышення долговечности винтов достигают увеличением твердости резьбы винтов, изготовляя их из стали 35 или 15 с жидкостной цементацией, закалкой в воде и отпуском HR 56—62). Наиболее ответственные крупные винты рекомендуется изготовлять из стали 18ХГТ с цементацией, закалкой в масле и отпуском (HR 56—62). [c.60]

Применяемые при цементации порошковых изделий карбюризаторы, оборудование и режимы химико-термической обработки практически не отличаются от ранее огшсанных для компактных изделий. Единственным отличием цементации порошковых изделий является ограничение в применении жидкостной цементации из-за внутренней коррозии порошковых сталей в ходе их эксплуатации, что связано с попаданием в поры науглероживающих слоев. [c.482]

Pa k arbunzing — Твердая цементация. Метод поверхностного упрочнения стали, при котором детали упакованы в стальном яшике с карбюризатором и нагреваются до высокой температуры. Этот процесс в значительной степени вытес-нился газовыми и жидкостными процессами цементации. [c.1011]

Глубокое жидкостное цианирование применяется вместо цементации и позволяет получать цианированный слой стали глубиной 1,5—2 мм с содержанием углерода до 1,0—1,2% и азота МО 0,2% при температуре ванны 930—950°С и длительности выдержки до 6 час. Типичный состав ванны для цианирования такой 6% Na N, 84% ВаСЬ и 10% Na l. В результате реакции [c.106]

Жидкостная и газовая цементация более производительны, чем цементация в твердом карбюризаторе, но при изготовлении инструментов они находят ограниченное применение, так как обеспечивают малую глубину науглероженного слоя и применимы лишь к сталям, содержащим углерода не более 0,2%. [c.43]

К методам первой группы относятся химико-термические методы образования покрытий (ХТМ), основанные на твердофазовом, жидкостном и газофазовом насыщении поверхностей инструмента. Диффундирующие элементы могут насытить поверхности инструментов непосредственно, без промежуточных реакций либо с предшествующей химической реакцией на границе между инструмен-уальным материалом и покрытием, или же в объеме исходных реагентов. ХТМ включает такие методы, как насыщение поверхности инструментальных сталей азотом и углеродом в газофазовых и жидких средах, ионное азотирование и цементация в плазме тлеющего разряда, борирование, интрооксидирование и др. (см. рис. 2). В результате насыщения диффундирующими элементами инструментального материала образуются диффузионные слои, кристаллохимическое строение и свойства которых сильно отличаются от соответствующих параметров инструментального материала. Эти элементы улучшают его поверхностные свойства. Скорость образования, кинетика роста покрытия, его структура и свойства в значительной степени определяются температурой процесса, временем насыщения, параметрами диффузии насыщающих компонентов в инструментальном материале и, наконец, существенно зависят от химического состава, структуры и свойств последнего. [c.9]

Жидкостной цементации подвергают мелкие изделия их погружают в расплавленные соляные ванны, состоящие из 75— 85% ЫагСОз (сода), 10—15% Na l (поваренная соль) и 6— 10% Si (карбид кремния). Насыщение стали углеродом при [c.159]

В результате реакции шлак всплывает на поверхность, СО сгорает, а Сат науглероживает сталь. Процесс ведется при температуре 815—860° в зависимости от марки цементируемой стали. Поверхностная твердость цементируемых деталей после их закалки доходит до HR 56—62. Для получения науглеро-женного слоя 0,20—0,25 мм требуется выдержка 50—60 мин. Деформация деталей при жидкостной цементации значительно меньше, чем при цементации твердым карбюризатором. Такому виду цементации подвергают детали, работающие одновременно на истирание, удар или изгиб — такие, например, как зубья шестерен, поршневые пальцы и т. д. [c.160]

Цементация — процесс поверхностного науглероживания сталей. Ее применяют с целью получения у деталей высокой поверхностной твердости, износостойкости и повышенной усталостной прочности, при этом сердцевина стгли сохраняет значительную вязкость. Существует цементация твердыми карбюризаторами, газовая и жидкостная. [c.29]

Высокотемпературную нитроцементацию деталей из углеродистых и легированных сталей проводят при температуре 820— 870° С (иногда до 950° С). Высокотемпературная нитроцементация широко внедряется в промышленность, вытесняя не только жидкостное цианирование, но и газовую цементацию благодаря повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, возможности комплексной механизации с автоматическим регулированием процесса, более высокой прокаливаемости и закаливаемости нитроцементованного слоя, что позволяет заменять сложнолегированные стали менее легированными и углеродистыми. На результат нитроцементации влияют температура, продолжительность выдержки и соотношение цементующего газа и аммиака. С повышением температуры увеличиваются толщина слоя и содержание углерода, а содержание азота в поверхностном слое (см. рис. 109) уменьшается. Газовым карбюризатором при нитроцементации является смесь эндотермического газа, природного газа и аммиака (табл. 13). [c.152]

Для малоответственного измерительного инструмента (шаблонов, скоб, гладких пробок) применяется цементация с последующей закалкой и низким отпуском. Следует рекомендовать газовую цементацию в шахтных печах, работающих на бензоле или керосине (температура 920—930°, расход керосина 60—80 капель в мин., время выдержки 4—6 час. при глубине слоя 0,6—1,0 мм), или жидкостную цементацию при температуре 880—900° в соли, содержащей 35% Na N или K N и 65% НагСОз, с выдержкой в течение 1—2 час. при глубине слоя 0,4—0,6 мм. Для жидкостной цементации следует испытать ванну, состоящую из 10% мелко толченого карборунда Si , 90% соды НагСоз. При температуре 900—920° такая ванна, при абсолютной безвредности для обслуживающего персонала, повышает содержание углерода в поверхностном слое стали до 0,9% и увеличивает глубину слоя. [c.273]

Цементация в ваннах, содержащих Na N, разработана и применяется иа Московском мотозаводе. Оптимальный режим жидкостной цементации конструкционных сталей в ваннах с Na N следующий [c.146]

Характеристика цементованного слоя при жидкостной цементации стали 20 [120] [c.146]

Оптимальный режим жидкостной цементации деталей из конструкционной стали в ваннах с ЫаСЫ следующий [c.112]

Кремний 1 — является одним из самых распространенных в природе элементов, составляя около 26% земной коры. Входит в состав многих минералов встречается также в виде свободной двуокиси кремния, главным образом в виде обычного песка. Свободный кремний встречается в виде двух модификаций кристаллической и аморфной.. При высоких температурах кремний реагирует с азотом и углеродом. Он хорошо растворяется во многих расплавленных мгталлах, в ряде случаев образуя с ними (с Mg, Са, Си, Ре, Р1, В1 и др.) соединения, называемые силицидами. Кремний нерастворим в кислотах, но хорошо растворяется в щелочах. Карбид кремния 51С (карборунд) по твердости приближается к алмазу применяется в качестве абразива при шлифовании металлов и других твердых материалов. Сплавы кремния с металлами (в том числе подшипниковые) находят широкое применение в технике (кремнистые стали, пружинные, кислотоупорные, динамная, трансформаторная и др.). Обычно кремний получают в виде сплава с железом (ферросилиций). Силиконы — кремний-органические соединения—используются в качестве изоляционного материала, смазок и т. д. Для повышения жаростойкости металлов в пределах 800—850° С применяется насыщение поверхности металла кремнием (силицирование). Карбид кремния 81С добавляется в карбюризаторы для жидкостной цементации сталей. [c.6]

Высокотемпературное ц и а и и р о в а н и е (этот процесс также называют жидкостной, цементацией), применяют для средне-и иизкоуглеродистых сталей, простых углеродистых п легированных. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...