Цементация в расплавах

Значительное число экспериментальных работ посвящено извлечению меди и никеля из шлаковых систем цементацией их чугуном или железом [ 249 - 257], Установлено, что процесс цементации в расплавах лимитируется скоростью диффузии ионов, в связи с чем скорость процесса значительно возрастает при перемешивании расплава каким-либо инертным газом. Показано, что извлечение меди, никеля и кобальта при цементации их в расплавах достигает 96 - 98 % при температуре 1350 - 1400°С и времени процесса 30 мин. Содержание меди в металлической фазе может доходить до 4 - 10%. При цементации цветных металлов чугуном в металлическую фазу попутно извлекается из шлаковой фазы часть железа (до 35 -10%), что свидетельствует о сочетании электрохимического процесса цементации с химическим процессом восстановления окислов шлаковой фазы углеродом чугуна. Цементацию свинца в хлоридных расплавах цинком и чугунной стружкой изучали в работах [ 258 -261 ]. Установлена возможность высокого извлечения свинца. В работе [ 262] показана возможность цементации свинца железом из галенита и свинцо- [c.75]

Жидкостная цементация в расплаве цианистых солей применяется для упрочнения мелких инструментов. Ванны для це- [c.42]

Цементация - процесс контактного электрохимического вытеснения одних металлов другими из их соединений, находящихся в растворах или в расплавах. [c.4]

В настоящее время создан ряд вакуумных термических печей различного исполнения и назначения. Вакуумный метод нагрева применяют взамен нагрева Б защитных газовых атмосферах и нагрева в расплавах солей. Широко ведутся работы по использованию вакуумных печей для химико-термической обработки (цементации, азотирования). [c.469]

Расчет коэффициентов диффузии из жидкого чугуна в сталь показывает, что их значения на порядок выше по сравнению со значениями, рассчитываемыми по параметрам диффузии, используемыми обычно при определении глубины цементации. Это объясняется главным образом различием между ионным (2 10 мкм) и атомным (7,7-мкм) радиусами углерода, содержащимся в расплаве и газовой фазе при цементации, а также наличием в первом случае заряда С+ . [c.688]

Применение ультразвука при силицировании коррозионно-стойкой стали в расплаве из хлористого бария и хлористого натрия, смешанных с пылевидным кремнием, также дало значительное ускорение процесса. Обнаружено и ускорение жидкой цементации под влиянием ультразвука. [c.106]

Детали, работающие при небольщих механических нагрузках в среде 802 и 8О3, в щелочах высокой концентрации, азотной кислоте, растворах и расплавах солей при температуре до 1273 К. Детали центробежных насосов, печная арматура, реторты для цементации, сопла горелок, цилиндры, корпуса золотников, гребки печей обжига колчедана и т. д. [c.191]

B. Осадительная плавка (цементация). Процесс характеризуется восстановлением MeS с помощью цементации металла в токе расплава за счет металла, имеющего большое сродство к сере MeS + Fe Me + + FeS. [c.344]

В табл. 34 приведены данные о влиянии расплавов олова и свинца на механические свойства чистого железа армко, а также подвергнутого цементации и азотированию. [c.218]

Отдельная переработка шлака возможна несколькими. способами, в том числе флотационным обогащением измельченного затвердевшего шлака, промывкой расплава его в электропечах бедными штейнами или цементацией меди из жидкого шлака железом, либо чугуном, и другими путями, пока еще не нашедшими четкого выбора. [c.110]

Цементационный способ основывается на высокой активности углерода в жидком чугуне [295]. В результате взаимодействия жидкого чугуна с оксидным расплавом под слоем расплава протекает электрохимическая реакция, при этом газообразный оксид углерода и летучие пары цинка, свинца и их соединений быстро удаляются из зоны реакции, что обеспечивает необратимое протекание реакций и полное извлечение металлов из силикатных расплавов. Процесс цементации позволяет извлекать из жидких и гранулированных шлаков в одну стадию с высокой скоростью и высокой степенью извлечения цветные, редкие, благородные металлы и железо в чугун и в возгоны использовать в качестве восстановителя растворенный в чугуне углерод более активный, чем графит интенсифицировать процесс обеднения шлаков дополнительным перемешиванием ванны газообразными продуктами реакции. [c.334]

Цементация при 930 С, закалка в масле и отпусн при 170—180 С. Точные цементуемые детали (червяки делительные пар, накладные направляющие и другие детали длиной 1200 мм) после цементации подвергают аакалке в расплаве солей с температурой 160—180 С с добавлением воды 0,6—0,8 % и отпуску при 180—200 С. Сталь 12ХНЗА перед закалкой проходит высокий отпуск при 640—660 С. После чистовой механической обработки длинномерные детали проходят стабилизирующий отпуск при 160—170 С 8—12 ч. Твердость сердцевины 25—40 нАС. [c.342]

Этот процесс заключается в диффузионном насыщении поверхности стали углеродом (науглероживание) с целью повысить твердость и износостойкость поверхности. Проводится цементация в твердых (порошки, пасты), жидких (расплавы солей) и газообразных средах. O HOBHbfe назначения составов приведены в табл. 7.1. -. [c.80]

Цементацию молибдена в хлоридных расплавах марганцем изучали в работе [ 263], молибдена и ниобия медью - в работе [ 264] и молибдена цинком - в работе [ 265]. Цементация алюминия и ванадия, а также сопутствующих элементов из титансодержащих хлоридных расплавов ти-таном рассмотрена в работах [ 266, 267]. Кинетика цементации алюми. ния титаном в расплаве хлористого натрия изучена в работе [ 268]. Параметры цементации никеля, кобальта и вольфрама алюминием в расплавах хлоридов (зквимолярный расплав Na l - K l ) приведены в работе [ 269]. При этом были получены соответствующие металлы, содержащие лишь следы алюминия. [c.76]

Цементация в соляной ванне с применением ультразвука. Эффект ускорения твердой цементации под воздействием ультразвуковых колебаний известен еще из прежних работ [38—40]. Влияние ультразвука на цементацию в жидкой среде (Naa Os, Na l, Si ) было впервые изучено в ЭНИИМС Е. М. Морозовой и Б. Н. Батуриным [169, 170]. Озвучивание ванны осуществлялось при помощи системы магнитострикционных излучателей с волноводами мощностью 1,5 кет и частотой 23,7 кгц. Воздействие ультразвука привело к повышению скорости цементации при 870 в 2—2,5 раза при одновременном улучшении качества цементованного слоя (мельче зерно, выше твердость). Это ускорение цементации объясняется влиянием ультразвуковых колебаний как на диссоциацию солей, так и на абсорбцию и диффузию углерода в сталь. Интенсивное перемешивание расплава солей под воздействием ультразвуковых колебаний приводит к более полному использованию углеродсодержащего компонента — карбида кремния. [c.1006]

При жидкой цементации карбюризаторами являются расплавы солей, состоящих из 75—80% N3.2003 15% ЫаС1 и 6—10% 51С при 870—900° С. Цементированный слой в 0,1—0,2 мм образуется в течение 20—40 мин. Цементации подвергают мелкие детали. Образующийся слой неравномерен по глубине. [c.141]

X — при 540—950°С, в расплавленных солевых смесях для цементации и термообработки сталей и цветных сплавов. Материалы для тигелей должны быть устойчивыми в среде горючих газов и расплавленных солей. В случае расплава хлорида натрия воздействие в горизонтальном направлении обычно начинается тогда, когда расплав становится щелочным. Добавка циакида натрия улучшает стойкость. [c.355]

Например, цементация сталей проводится в аустенитной области диаграммы состояния Ре-РсзС. Цементации подвергают низкоуглеродистые стали (цементуемые стали). В качестве насыщающих сред (при цементации такие среды называют карбюризаторами) используют древесный уголь с добавками углекислых солей углеродсодержащие газы расплавы солей с добавками карбидов. Максимальное возможное насыщение поверхностного слоя определяется линией SE диаграммы - линией предельной концентрации углерода в аустените. Цементованная сталь при охлаждении от температуры цементации испытывает эвтекто-идное превращение, вследствие чего насыщенный углеродом слой (диффузионный слой) приобретает сложную структуру на поверхности - перлит + цементит, глубже - перлит и затем - перлит + феррит. Конечная цель цементации - получение высокотвердого поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины достигается последующей (после насыщения углеродом) закалкой и низким отпуском. После термообработки поверхностный слой изделия состоит из высокоуглеродистого мартенсита, сердцевина - из низкоуглеродистого вязкого мартенсита (при достаточной прокаливаемости) или сохраняет ферритно-перлитную структуру доэвтектоидной стали. [c.74]

Отметим также, что сплавы различных видов образуются не только при сглешении и охлаждении расплавов двух или более взятых металлов, но и при спекании их порошков (так называемые металлокерамические сплавы), а также при диффузии металла, а иногда и неметалла в поверхностный слой другого металла. Это наблюдается при различных методах химико-термической обработки металлов, производимой для придания их поверхности большей прочности и износо-, жаро-, корро-зионноустойчивости. Например, при алитировании или хромировании стали (насыщении поверхности стали алюминием или хромом), цементации (насыщении поверхности стали углеродом), азотировании (насыщении азотом), цианировании (одновременном насыщении азотом и углеродом), борировании (насыщении бором) и т. п. образуются поверхностные покрытия — сплавы. Иногда это твердые растворы (замещения или внедрения), иногда химические или интерметаллические соединения. [c.86]

Жидкая цементация проводится в такой пос.чедовательности. Сначала составляют ванну ие углекислого натрия и поваренной оли. Когда ванна расплавится, в нее вводят измельченный карбид кремния при тщательном перемещивании ванны. После до- тижения рабочей температуры большая часть шлака удаляется [c.213]

Жидкая цементация представляет собой процесс диффузионного насыщения ПС детали углеродом из жидкой среды, в качестве которой используют расплавы солей с добавкой карбида кремния (например, 75...85% КзаСОз [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...