Сталь Механические свойства после цементации

Молибден и вольфрам повышают прокаливаемость стали (особенно в присутствии никеля), способствуют измельчению зерна и подавлению отпускной хрупкости. Легирование стали молибденом приводит к значительному улучшению ее механических свойств после цементации и нитроцементации. [c.153]

Если от детали требуется высокая устойчивость против истирания и не предъявляются повышенные требования относительно прочности, то их изготавливают из указанных простых и дешевых углеродистых сталей. Глубину цементации выбирают в зависимости от условий работы деталей . После цементации проводят закалку в воде и затем отпуск при 150—180°С. При закалке в воде цементуемые детали довольно сильно деформируются. В табл. 31 приведены механические свойства углеродистых сталей. [c.379]

Охлаждение после цементации на воздухе (или вместе с ящиком), затем двойную закалку или нормализацию и закалку (первую закалку—при температуре более высокой, чем вторую, —см. рис. 20, г) применяют главным образом после цементации в твердом карбюризаторе наиболее ответственных деталей из легированной стали. Такая обработка позволяет получить высокие механические свойства за счет устранения цементитной сетки и измельчения зерна в сердцевине и цементованном слое, но в связи с двойным высокотемпературным нагревом приводит к увеличению коробления, опасности обезуглероживания и удлинению цикла изготовления деталей. [c.102]

Механические свойства углеродистой и легированной стали после цементации, закалки и низкого отпуска [c.684]

После цементации, закалки и низкого отпуска цементованный слой должен иметь твердость 58—62 HR , а сердцевина 30—42 HR . Сердцевина цементуемых сталей должна обладать высокими механическими свойствами, особенно повышенным пределом текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой. [c.268]

Присадки, повышающие обрабатываемость (5, Са, РЬ, 5е), понижают конструктивную прочность стали. Свинец снижает предел выносливости после цементации (нитроцементации) на 40 % и после улучшения на Ш %. Сера и кальций снижают при химико-термической обработке предел выносливости на 20 %, предел контактной выносливости сталей, содержащих РЬ, Са и 5, более чем в 2 раза. Глобулярная форма дисперсных включений при однородно дифференцированной ферритно-перлитной структуре менее резко снижает механические свойства и улучшает обрабатываемость резанием. Значительная анизотропия ударной вязкости в сталях повышенной обрабатываемости не позволяет рекомендовать их для деталей, работающих в сложнонапряженном состоянии, а также со значительными концентрациями напряжений. [c.283]

Технические характеристики. Стали после цементации обладают повышенной износостойкостью при высокой вязкости сердцевины, высокой прочностью при статических и динамических нагрузках. При цементации на поверхности возникают напряжения сжатия, способствующие повышению усталостной прочности (при знакопеременном изгибе, кручении или растяжении). После контрольной ( слепой ) закалки образцов, не подвергавшихся цементации, в зависимости от марки стали, выбранной закалочной среды и диаметра образца поставщик гарантирует следующие минимальные значения механических свойств сердцевины [c.227]

Нормализацией называется процесс термической обработки, осуществляемый нагревом в пределах интервала структурных превращений с выдержкой до полного прогрева поковок, но с последующим охлаждением на воздухе. Процесс нормализации значительно короче отжига по времени. После нормализации поковки получают однородную мелкозернистую структуру и улучшенные механические свойства повышенную прочность и вязкость. Применяют нормализацию при термообработке поковок из углеродистых и легированных сталей с малым и средним содержанием углерода, а также для деталей, подлежащих цементации и закалке. [c.169]

Для цементуемых изделий применяют низкоуглеродистые (0,1—0,25%С) стали. После цементации, закалки и низкого отпуска этих сталей цементованный слой должен иметь твердость HR 58—62, а сердцевина HR 20—40. Сердцевина цементуемых сталей должна иметь высокие механические свойства, особенно повышенный предел текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой. [c.292]

Для деталей, работающих в тяжелых условиях, применяют легированные стали с низким содержанием углерода. В последнее время для многих деталей содержание углерода в стали повышают до 0,3% с целью повышения механических свойств сердцевины. Микроструктурный анализ показывает, что деталь, изготовленная из низкоуглеродистой стали, после цементации обычно имеет четыре структурные зоны [c.200]

Выбрать сталь и рекомендовать режим термической обработки после цементации для получения заданных механических свойств и предупреждения брака по деформации. [c.359]

Преимущества обоих этих вариантов, особенно второго, несомненны укорачивается цикл термической обработки, значительно меньшими получаются деформация, окисление и обезуглероживание стали. Допустимыми эти варианты можно считать в тех случаях, когда детали настолько малоответственны, что, кроме высокой поверхностной твердости, от них ничего и не требуется механические свойства сердцевины не существенны, наличие цементит-ной сетки опасений не вызывает (некоторые калибры, кулачки). Допустимыми эти варианты могут быть и в тех случаях, когда детали изготовлены из природно мелкозернистой стали и когда тщательной отработкой режима цементации исключается возможность образования цементитной сетки. Необходимость нормализации или первой закалки в этом случае полностью отпадает. Такие условия созданы на автомобильных заводах с их высокой культурой практики термической обработки. В большинстве же случаев нормализация или первая закалка — непременная часть термической обработки после цементации. [c.187]

Механические свойства образцов сталей после газовой цементации [c.22]

Механические свойства сталей после цементации, закалки и отпуска при температуре 200° С [c.25]

Механические свойства стали 1010 после цементации приведены в табл. 13. [c.31]

Механические свойства стали Э2 после цементации [c.32]

Механические свойства образцов этих сталей (предел прочности при изгибе и растяжении в нормализованном состоянии и после цементации с последующей закалкой и отпуском) приведены выше (см. табл. 3 и 5). [c.33]

Механические свойства сталей после высокотемпературной газовой цементации во многом зависят от последующего [c.107]

Механические свойства сталей после нитроцементации--предел прочности при растяжении, изгибе и кручении, а также предел выносливости — выше аналогичных характеристик, получаемых при газовой цементации. При увеличении диаметра образцов с 10 до 25 мм предел прочности при изгибе снижается на 18—25%. С увеличением глубины нитроцементованного слоя механические свойства ухудшаются. Это явление было обнаружено при исследовании механических свойств после газовоГ цементации. Подобная зависимость обнаруживается и прн нитроцементации. Причины, вызывающие ухудшение механических свойств с увеличением глубины слоя, заключаются в распределении остаточных напряжений, которое с увеличением глубины становится менее благоприятным. [c.162]

Изотермическая закалка шестерен, изготовленных из стали 18.ХНВА, проводимая по режиму (после цементации) нагрев до 780—790° С, выдержка при этой температуре, охлаждение в печи или ванне с температурой 150—170° С с выдержкой в течение час., дальнейшее охлаждение на воздухе, дает резкое уменьшение деформаций (биение по начальной окружности), практически сохраняя величину биения в исходном состоянии (т. е. после цементации). При этом механические свойства и твердость сердцевины поверхностного слоя соответствуют требованиям технических условий и получаются равными = = 124 130 кГ мм 5 = 12 ч- [ 3% ф = 60 ч- 62% а =14 14,5 кГм см / ,= 40-н41 (сердцевина) и = = 58 60 (поверхность). [c.700]

V шестерен из стали 20Х2Н4А с наружным диаметром, равным 180 мм, и длиной зуба 40 мм (шестерни со ступицей) после цементации и закалки при температуре 800 С в масле с температурой 60° С (обычная закалка) конусность и эллипсность венца достигают 0,1 мм и выше при ступенчатой закалке шестерен с 800° С в горячем (170° С) масле с выдержкой в нем в течение 5 мин. конусность и эллипсность венца не выходят за пределы 0,04 мм (фнг. 16 и 17), т. е. их величина в 2,5 раза меньше. При этом механические свойства и твердость сердцевины и поверхностного слоя находятся в соответствии с требованиями технических условий. [c.700]

Термическая обработка стали после цементации и свойства цементованных деталей. Окончательные свойства цементованных деталей достигаются в результате термической обработки, выполняемой после цементации. Этой обработкой можно исправить структуру и измельчить зерно сердцевины и цементованного слоя, неизбежно увеличивающееся во время длительной выдержки при высокой температуре цементации, получить высокую твердость в цементованном слое и хорошие механические свойства сердцевины устранить карбидную сетку в цементованном слое. [c.236]

Для подавления обратимой отпускной хрупкости сталь легируют молибденом (или вольфрамом), что очень важно для крупных изделий, в которых даже при охлаждении в воде от температур отпуска нельзя устранить эту хрупкость. Кроме того, молибден (вольфрам) повышает прокаливаемость (особенно в сочетании с. никелем) и устойчивость стали отпуску. Молибден улучшает механические свойства стали после цементации (нитроцементации) и повышает твердость и прокаливаемость цементованного слоя, так как не склонен к внутреннему окислению при взаимодействии с газовых карбюризатором. [c.261]

После цементации эти стали имеют высокие механические свойства. Например, сталь 25ХГНМАЮ имеет предел прочности при изгибе после нитроце.ментации 2510 МПа и предел ограниченной выносливости (П = 5-10 ) 1050 МПа, значения которых значительно выше, чем у стали 25ХГТ. Как показал опыт, ресурс работы агрегатов автомобильных, тракторных и угольных комбайнов, изготовленных из этих сталей, значительно возрос. [c.274]

После цементации детали подвергают термической обработке для обеспечения высокой твердости поверхности, исправления структуры перегрева и устранения карбидной сетки в цементированном слое. Закалку производят при 780-850 С с последующим отпуском при 150-200 °С. При этом происходит измельчение зерна цементированного слоя и частично зерна сердцевины. После цементации в твердом карбюризаторе в целях получения мелкозернистой структуры поверхностного слоя и сердцевины выполняют двойную закалку (рис. 10.6). В процессе первой закалки деталь нагревают выше температуры точки на 30-50 °С, в результате чего измельчается структура сердцевины и устраняется цемен-титная сетка в поверхностном слое. При второй закалке деталь нагревают выше температуры точки на 30-50 °С, вследствие чего измельчается структура цементованного слоя, обеспечивается высокая твердость. Двойная закалка способствует повышению механических свойств деталей, но увеличивает их коробление, окисление и обезуглероживание. Окончательной операцией термической обработки является низкий отпуск при 150-200 °С, уменьшающий остаточные напряжения и не снижающий твердости стали. После [c.222]

Большинство отечественных исследований MA отражает проблемы влияния химического состава сталей и параметров термообработки на механические свойства. Многие зарубежные разработки посвящены экономнолегированным порошковым сталям с улучшенными износостойкостью и прочностью. Для их производства используют частичнолегированные порошки с высокой уплотняемостью, после традиционных операций порошковой металлургии следует химико-термическая обработка (цементация) и закалка. Однако разработчики не уделяют внимания изучению возможности фазового перехода при различных видах контактного взаимодействия, что имеет принципиальное праетическое значение при внедрении рассматриваемых материалов. Вместе с тем уже в настоящее время созданы и внедрены в серийное производство низколегированные MA триботехнического назначения, а композиционные материалы на основе этих сталей имеют еще в несколько раз большую износостойкость. [c.284]

Сопоставление механических свойств науглероженного слоя и сердцевины стали 20 я никелевой стали после цементации, закалки и низкотемпературного отпуска приведено в табл. 7. [c.971]

Некоторые пизкоуглеродистые цементуемые конструкционные стали, например сталь 18Х2Н4ВА, применяются после закалки на воздухе и низкого отпуска при температуре 180—200° С. По сравнению с улучшением (отпуск при температуре 540—580° С) механические свойства стали 18Х2Н4В после отпуска при температуре 180° С повышаются Од =110- - ИОтсГ/хж ий = И 14 кГ-м/см . Поэтому эта сталь широко применяется для высоконагруженных деталей (коленчатые валы, шатуны и т. д.) после закалки и низкого отпуска, без предварительной цементации. [c.280]

Зубья колес, изготовляемых из сталей этих марок, подвергаются цементации (насыщению углеродом) и последующей закалке, после чего они приобретают высокую твердость (Я/ С 55—65) на поверхности при эгом сердцевина зубьев остается достаточно вязкой. Такое сочетание механических свойств зубьев, достигаемое также и при поверхностной закалке, является благоприятным для работы зубчатой передачи. [c.52]

Механические свойства стали 16ХР после цементации [72] [c.50]

В табл. 20 приведены результаты исследования влияния низкотемпературной обработки на механические свойства конструкционных сталей, легированных никелем Образцы (120 X X 10x10 мм) были подвергнуты термической обработке газовой цементацией на глубину 1,5 мм, закалке после цементации, отпуску при 320 К и охлаждению до 190 К.. х Из таблицы следует, что обработка холодом цементованных изделий из легированных конструкционных сталей приводит к увеличению твердости на 5—25%, износостойкости на 15— 40% при одновременном снижении ударной вязкости. [c.60]

Для сравнения механических свойств сталей после rasoBois цементации и це.ментации в твердом карбюризаторе была про- [c.24]

Шестерни электродвигателей вагонов метрополитена изготовляются из стали ЗОХН. полые валики тяговой цепи эскалаторов нз стали 12Х2Н4А. Так как механические свойства стал. Ст. 5 после газово цементации близки к механическим сво -ства.м легированной стали после азотизации, то ее можно рекомендовать иногда для применения при изготовлении детале подвижного состава с последующей цементацией. [c.42]

Рассматривая результаты механических свойств, полученных после цементации сталей по одному режиму, но подвергавшихся термической обработке по различным режимам, необходимо отметить очень существенное влияние последующего режима термической обработки. Углеродистые стали обнаруживают максимальное значение механических характеристик после термической обработки непосредственно с цементационного нагрева с подстуживанием (режимы 1 и 5). Легированная сталь марки 12ХНЗА обнаруживает максимальные значения после [c.59]

В наишх предыдущих работах по газовой цементации и высокотемпературной газовой нитроцементации [52], [53], [57] было установлено, что при повышении температуры отпуска цементованных и нитроцементованных углеродистых сталей замечалось увеличение значений механических характеристик (предела прочности при изгибе, разрыве и кручении) вплоть до температуры отпуска 400°. Для сравнения механических свойств, полученных при отпуске в пределах 100—400° при обычно принятых температурах цементации, со свойствами этих же марок сталей, но после высокотемпературной (1050°) газовой цементации, были проведены исследования по такой же методике. [c.69]

Требования к габаритным размерам и массе определяют применение легированных цементуемых сталей для шестерен и валов. Однако следует учесть, что при массовом производстве нельзя использовать легированные стали, которые нужно повторно нагревать после цементации, так как это ведет к росту деформации, повреждений и повышенной трудоемкости производства. Ярославский моторный завод для шестерен и валов коробок передач применяет сталь 15ХГН2ТА (ГОСТ 4543—71). Цементация производится на глубину 0,9—1,2 мм. Твердость цементованного слоя HR 58-ь62, твердость сердцевины зубьев HR 35ч-40. Установлены нормы на величину зерна и остаточного аустенита (размер зерна 5—8 по ГОСТ 5638—65). Механические свойства этой стали Од = 95 кгс/мм о . = 75 кгс/мм 6=11% г]) = 55% a . = = 10 кгс-м. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...