Печи для цементации типа

Печи для цементации типа Ц [c.99]

Шахтные цементационные электрические печи. Для газовой цементации широко применяют стационарные шахтные печи с электрическим обогревом. Выпускают шесть типов таких печей,, отличающихся мощностью и размерами. [c.77]

На основании этого для цементации в печах шахтного типа был применён керосин, на котором работают длительное время, получая при этом удовлетворительные результаты по производительности и качеству цементации. [c.57]

Бензол или специальное масло Для цементации деталей в печах типа Ц [c.1090]

Для газовой цементации применяются печи шахтные (фиг. 176), колокольного типа (фиг. 177), непрерывного действия (см. фиг. 166) и ретортные. Наибольшее распространение имеют шахтные электрические печи и перспективу развития — безмуфельные при применении качественных огнеупорных материалов, стойких против воздействия окиси углерода и метана. [c.600]

Фиг. 177. Печь колокольного типа для газовой цементации 7 — съёмная камера нагрева (колокол) 2 — радиационные трубы-нагреватели . 3 —неподвижное основание 4 — вентилятор для циркуляции атмосферы 5 — приспособление для загрузки деталей.

Существует большое число типов подшипников, в процессе эксплуатации которых действ)тот значительные ударные и истирающие нагрузки с повышенными контактными напряжениями (подшипники для прокатных станков, буровых установок, некоторых типов автомобилей и т. д.). Данные подшипники изготовляют из низколегированных сталей с поверхностным упрочнением путем цементации, нитроцементации с последующей термической обработкой. Для подшипников, работающих в условиях динамического нарушения (для букс железнодорожного транспорта, рольгангов обжиговых печей), нашла при- [c.773]

Интенсивность подачи карбюризатора оценивается по количеству капель в минуту (в 1 см содержится и регулируется специальными капельницами 25— 30 капель). Оптимальная подача жидкого карбюризатора для шахтных печей типа Ц-60, Ц-75, Ц-90 при цементации 0,3—0,4 л/ч, что соответствует подаче жидкости 120—180 капель в мин. Продолжительность выдержки при цементации с использованием различных карбюризаторов приведена в работе [5]. [c.574]

Газовая цементация в окиси углерода СО впервые была применена П. П. Аносовым. Сущность ее состоит в том, что цементируемые изделия нагревают и выдерживают при температуре 920—950° С в печи, куда в те чение всего процесса непрерывно подается цементирующий газ. Для этой цели используют природный газ (типа саратовского), состоящий в основном из метана СН4, или искусственные газы, получаемые в результате разложения (пиролиза) нефтепродуктов — керосина, различных масел, бензола, пиробензола и др. Основной составляющей искусственных газов также является ме- тан СН4. [c.159]

Фнг. 25. Устройство вертик льноЕ печи шахтного типа для газовой цементации [c.56]

Для цементации и цианирования (нитроцементации) в газовой среде с применением ииробе] зола, керосина или триэталомина все большее применение находят садочные шахтные печи типа Ц (табл. 33). [c.99]

В условиях. массового производства находят применение разнообразные автоматизированные печи поточного производства [109, ПО, 134, 135, 136]. Загрузка, разгрузка и движение деталей по печи механизируется и специально приспосабливается для обработки небольшой номенклатуры деталей. Наибольшее применение для нагрева при отжиге, нормализации и закалке получили толкательные печи, а для средних и низких температур — печи конвейерные. При обработке шестерен, дисков и мелких деталей используются карусельные закалочные печи и вентиляторные шахтные печи для отпуска. Детали, имеющие плоскую поверхность опоры, нагреваются в печах с роликовым подом. Уменьшение деформации при закалке деталей дости гается применением закалочных и гибозакалочных прессов и машин В автотракторостроении в прессах и машинах закаливаются шестер ни, кулачковые и коленчатые валы, передние оси автомобиля, рессо ры и др. Широкое применение находят нагревательные станки и аппараты для поверхностной закалки токами высокой частоты и нагрева в электролите. Для газовой цементации получили распространение муфельные шахтные печи типа ШГЦ с цементацией бензолом, маслами или керосином и методические муфельные или безмуфельные печи с цементацией пиробензолом. Для жидкостной цементации и цианирования используются электродные ванны, которые успешно работают как при высоких, так и низких температурах. Для азотирования небольших деталей применяются круглые шахтные печи типа А-20, а для больших деталей — контейнерные печи с передвижной нагревательной камерой. [c.218]

На фиг. 117 приведена планировка ряда отделений и участков термической обработки при механосборочном цехе автотракторного завода. Большое отделение для термической обработки в цехе шасси отводится для обработки цементируемых деталей (фиг. 117, а). Отделение имеет следующее основное оборудование четыре методических печи газовой цементации 1, пятнадцать муфельных шахтных печей 2 газовой цементации типа ШГЦ, четыре методических толкательных закалочных печи 3, сблокированных с методическими печами газовой цементации, три карусельных закалочных печи 4 для нагрева под закалку шестерен, дисков и других деталей, проходящих цементацию в шахтных печах две методические конвейерные печи 5 для низкого отпуска цементируемых деталей и тринадцать вентиляторных шахтных отпускных печей 6. Закалочные печи снабжены закалочными баками 7 для закалки кулачковых валиков предусматривается закалочная машина 8, а для закалки шестерен и дисков — закалочные прессы 9. Перед отпуском детали отмываются от масла в моечных машинах 10. Детали, подлежащие цементации, подаются из механического цеха подвесным конвейером 11 или автокарой на промежуточный склад отделения, а оттуда к ваннам омеднения 12 и печам газовой цементации 1 м 2 подвесным конвейером 13. После газовой цементации часть деталей проходит размеднение в специальных ваннах 14 и конвейером 15 доставляется к закалочным печам 3. Пройдя закалку и отпуск, детали очищаются от окалины, принимаются отделом технического контроля и передаются на шлифовальный участок цеха шасси и далее на сборку. [c.225]

Камерные печи 7 предназначены для отжига, но в случае необходимости могут быть использованы для цементации в твердом карбюризаторе, в связи с чем имеется отдельная комната со специальным шкафом 8 для зарядки цементационных ящиков. Транспортировка ящиков к печам производится тельфером. В отделении предусмотрена кабина 9 для дуговой наплавки и наварки режущего инструмента и штампов. Из заготовительного отделения инструмент после дробеочистки в аппаратах 10 направляется для обработки в механический цех. Окончательная термическая обработка (закалка и отпуск) инструмента из быстрорежущей стали выделена в отдельный участок. Для нагрева под закалку предусмотрены две электродные ванны И типа С-45 и С-20 и камерная высокотемпературная печь 13 с силитовыми стержнями или с нагревателями из сплава № 2 типа ГЗО, Г50. [c.280]

При глубине цементованного слоя 0,4—0,6 мм необходимое для цементации время составляет 5—6 час. Производительность печи при этом режиме — до< 50 кг час. Удельная производительность—до500кг/ж час. В качестве топлива может быть применен любой газ. В представленной конструкции установлены горелки инжекционного типа для сжигания генераторного газа с теплотворной способностью 1200 ккш/.и . [c.142]

В настоящее время в промыптченности применяются три основных типа толкательных печей для газовой цементации а) муфельная печь с газовым обогревом, б) безмуфельная печь газового отопления с трубчатой системой обогрева и в) муфельная печь с электрообогревом. Несмотря на конструктивное различие указанных печей, процесс газовой цементации в основном одинаков. Сущность этого процесса состоит в нагреве цементуемых деталей до температуры цементации и соответствуюи1ей выдержки при этой температуре в камере с газовым карбюризатором. [c.155]

В линию V включены шахтная электропечь 14 типа Ц-90 для цементации, охладительный колодец /5, закалочные баки 16, печи /7 и 18 для низкого отпуска типа ПН-32, баки 19 для замочки после отпуска и 1)етортная печь 20 для цементации мелких деталей простой формы. [c.302]

В тракторном и сельхозмашиностроении для химикотермр-ческой обработки применяют значительное число шахтных муфельных печей типа Ц . Для проведения процессов цементации в них в качестве карбюризаторов часто используются жидкие углеводороды пиробензол, осветительный керосин, синтин. Для всех карбюризаторов обязательным является требование ьшнимального содержания серы — не более 0,04%. При повышенной концентрации серы процесс цементации замедляется, увеличивается выделение сажи и смол. [c.574]

Общая продолжительность цементации состоит из времени нагрева деталей до рабочей температуры (930—950° С), выдержки для получения заданной глубинй слоя и времени подстуживания (в печи или колодцах). Время подогрева для шахтных печей типа Ц — 1—4 ч. Продолжительность выдержки для получения требуемой глубины слоя устанавливают, руководствуясь табл. 167 и 168. [c.332]

Для зысокотемпературной цементации применяют шахтные безмуфельные печи типа СШЦ, в которых вместо жароупорной реторты используют специальную камеру, выложенную огнеупорным кирпичом. [c.77]

Эти печи, имеющие площадь пода от 0,5 до 6 и производительность от 70 до 200 кг1м 1час, используют для отжига, закалки, отпуска, цементации и других видов термической обработки. При отжиге и нормализации крупных деталей применяют камерные печи с выдвижным подом. Площадь пода у печей этого типа — от 3 до 20 лг , а производительность — от 50 до 250 кг мЧчас. [c.126]

Разгрузочная камера находится позади печи. От камеры науглероживания она изолирована толстой чугунной дверью, выложенной огнеупорным кирпичом. Фиг. 24. Муфель для печи нецрерыв- Эта дверь работает от пнев-ной газовой цементации толкатель- матичеСКОГО цилиндра. Разного типа. грузочная камера приспособлена для независимого нагревания таким образом, что зацементированная деталь при своём движении из печи может быть подвергнута непосредственной закалке от температуры камеры науглероживания либо при более низкой температуре, которая может быть получена в разгрузочной камере. [c.54]

Цементация в стационарных печах шахтного типа периодического действия. Стацио1на1рные печи шахтного типа периодического действия получили большое распространение на многих машиностроительных заводах. На фиг. 25 показано устройство печи такого типа на крышке печи смонтирован вентилятор, служащий для осуществления циркуляции и равномерного распределения газа. Печь и все её части имеют жёсткую конструкцию. Реторта печи отлита из хромоникелевого сплава. [c.55]

Вопросу повышения температуры процесса цементации в настоящее время начинают уделять большое внимание. В частности К. В.. Горев, Ш. И. Прейгерзон и С. М. Янченко [25] исследовали возможность повышения температуры цементации в обычных с жароупорным муфелем цементационных печах типа Ц. Ими исследовались стали марок 18ХГТ, 12ХНЗА и 20Х. По результатам их исследований при повышенных температурах цементации 960 и 1000° для этих марок сталей увеличение размера зерна при выдержке в течение 4 час. не наблюдалось. В аналогичных условиях проводил свои опыты и П. А. Мишин [70], который также считает возможным производить цементацию в печах Ц-105 и других при более высоких температурах. [c.67]

Результаты цементации зависят от карбюризатора и режима его подачи, от температуры процесса и его длительности. Выбор типа карбюризатора определяется местными условиями и ресурсами. Очень повезло, например, сталинградским термистам. Они получают природный газ такого состава, который без всяких изменений пригоден для непоередственной подачи в печь при газовой цементации. Но сталинградцы не удовлетворились этим. Они научились производить в специальных установках разбавление этого газа с воздухом. Получается так называемый эндогаз. Смешивая эндогаз с природным газом в нужном соотношении, можно регулировать не только глубину слоя, но и концентрацию углерода в нем применительно к данной марке стали. [c.94]

Для удаления оксидных пленок, препятствующих насыщению, детали перед цементацией обезжиривают и подвергают травлению. С целью исключения операции предварительного травления можно помещать в печь хлористый аммоний. Содержание углерода в поверхностной зоне цементованного слоя деталей из этих сталей достигает 3—3,5% при этом в слое образуется большое количество карбидов типа Сг,Сз (в твердом растворе 0,6—0,8% С). Содержание углерода резко уменьшается по мере удаления от поверхности (1,8% С на глубине 0,4 мм). Если после цементации осуществляется обработка на металлорежущих станках, то цементованные детали отпускают при 670° С с охлаждением на воздухе. После цементации детали подвергают закалке, обработке холодом и отпуску. Температура закалки 1000—1050° С. Обработка холодом проводится при температуре —70° С в течение 2 ч с целью устранения в цементованном слое остаточного аустенита (после [c.122]

Для газовой цементации применяют муфельные шахтные печи или муфельные печи с толкателем. К последнему типу относится печь марки Ц-160 (табл. 33). Печи, предназначенные для нементации в газовом карбюризаторе имеют муфель, изготовленный из жароупорной стали. [c.99]

На фиг. 117, б дано отделение термической обработки мелких деталей, расположенное вблизи автоматного участка механического цеха. Детали подвергаются жидкостной цементации или цианированию с полной термообработкой в непрерывном поточном агрегате 1 (типа, показанного на фиг. 114) или в двух полумеханизированных установках 2. Детали, не подвергающиеся химико-термической обработке, проходят закалку в электродных соляных ваннах 3, тигельных ваннах 4 и отпуск в вентиляторных шахтных печах 5. Отделение имеет вспомогательные помещения 6 для хранения и нейтрализации цианистых солей и бытовые помещения 7 с душем . [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...