Цементация высокотемпературная вакуумная

Твердая цементация осуществляется посредством высокотемпературного вакуумного нагрева заготовок, находящихся в контейнере вместе с порошком углерода. Скорость диффузионных процессов при твердой цементации на несколько порядков ниже, чем при газовой и жидкой цементации. Твердая цементация может также осуществляться с использованием карбюризатора (вещества, содержащего углерод и активатор-углекислые соли Ва, Na, К). В этом случае заготовки и карбюризатор помещают в контейнер и нагревают в печи до 950°С в вакууме или на воздухе, изолируя контейнер от внешней среды с помощью огнеупорной обмазки. [c.258]

Цементация в "безгенераторных" атмосферах кроме преимуществ, связанных с отсутствием специальных газовых генераторов, отличается сокращением на 20 % длительности науглероживания и снижением на 30% расхода насыщающих газов. В мелкосерийном производстве применяют цементацию в кипящем слое и из паст. Интенсификация процесса и повышение качества упрочнения деталей обеспечивается высокотемпературной вакуумной цементацией и ионной цементацией. [c.381]

Высокотемпературная вакуумная цементация (ВВЦ) осуществляется в специальньи установках при температуре 1000...1100 °С в среде метана с двухступенчатым режимом его подачи. На первой стадии парциальное давление метана составляет 150...400 гПа поверхность детали интенсивно насыщается углеродом до образования карбидов и выделения сажи (углеродный потенциал достигает 100%). На второй стадии метан удаляют из камеры, что стимулирует диффузионное рассасывание углерода в слое. Время процесса существенно сокращается. Недостатком ВВЦ являются неравномерность науглероживания деталей сложной формы из-за образования застойных зон и неравномерного выпадения сажи, укрупнение зерна и снижение механических свойств слоя и сердцевины. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...