Химико-термическая обработка стали — цементация

Наиболее распространенными видами химико-термической обработки стали являются цементация — насыщение поверхности стальных деталей углеродом азотирование — насыщение поверхности стальных деталей азотом цианирование — одновременное насыщение поверхности стальных деталей углеродом и азотом. [c.134]

К химико-термической обработке стали относятся цементация, азотирование, цианирование, алитирование. [c.27]

В комплект оптического оборудования входит объект-микрометр, т. е. линейка, на которой нанесены 100 делений через каждые 0,01 мм для определения увеличения микроскопа окуляр-микрометр, т. е. окуляр, в который вставлена стеклянная пластинка, разделенная на некоторое число делений, обычно через каждые 0,1 мм. Если известно увеличение всей оптической системы (т. е. увеличение объектива и окуляр-микрометра), то можно зрительно определить при изучении микроструктуры протяженность какой-либо резко отличающейся структурной области, что необходимо, например, при исследовании или контроле химико-термической обработки стали (слой цементации, азотирования и т. д.). [c.105]

Эти элементы диффундируют в поверхностный слой лучше, когда они выделяются в атомарном состоянии при разложении какого-либо соединения. Подобное разложение легче всего происходит в газах, поэтому их и стремятся применять для химикотермической обработки стали. Выделяющийся при разложении газа активизированный атом элемента проникает в решетку кристаллов стали и образует твердый раствор или химическое соединение. Наиболее распространенными видами химико-термической обработки стали являются цементация, азотирование, цианирование. [c.103]

Наиболее распространенным видом химико-термической обработки валов является цементация. В результате цементации и последующей закалки не только увеличиваются твердость, но также повышается предел усталости. Наиболее часто подвергают цементации малоуглеродистые стали, содержащие 0,1—0,25% углерода. [c.314]

Наиболее распространенные виды химико-термической обработки стали — цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация (алитирование, хромирование и т. д.). [c.180]

Из наиболее широко применяемых процессов химико-термической обработки стали можно назвать цементацию, азотирование, цианирование, алитирование. [c.19]

Виды химико-термической обработки сталей цементация, цианирование, азотирование и алитирование их применение. [c.506]

Зная увеличение всей оптической системы (т. е. увеличение объектива и окуляр-микрометра), можно с помощью окуляр-микрометра зрительно определить протяженность какой-либо резко отличающейся структурной области, что необходимо, например, при исследовании или контроле химико-термической обработки стали (цементации, азотирования и т. д.) и определении глубины насыщенного поверхностного слоя. [c.62]

Химико-термическая обработка стали — цементация [c.9]

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ (ЦЕМЕНТАЦИЯ) [c.14]

ПРОЦЕССЫ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Цементация [c.349]

Использование для газовой цементации печей непрерывного действия с размещением обрабатываемых изделий на поддонах, перемещаемых толкателем вдоль рабочей камеры, позволяет в максимальной степени обеспечить автоматизацию и механизацию процессов химико-термической обработки стали. Обрабатываемые детали после цементации подвергаются непосредственной закалке или закалке с подстуживанием до 800—850° С в отдельных камерах, что позволяет снизить деформацию колес и снизить стоимость обработки. [c.634]

Различают следующие виды химико-термической обработки стали цементация (науглероживание) азотирование (насыщение [c.137]

Цементация — основной способ химико-термической обработки стали, применяемый с целью получения изделия с вязкой сердцевиной п твердой поверхностью. Цементации подвергают изделия из низкоуглеродистой и легированной стали с низким содержанием углерода (0,1— 0,25%). После цементации поверхностный слой науглероживается н может принимать закалку. [c.68]

В зависимости от насыщаемого элемента называются при насыщении углеродом — цементацией, азотом — азотированием, хромом — хромированием алюминием—алитированием, кремнием — силицированием. В табл. 1 приведена классификация наиболее распространённых в промышленности процессов химико-термической обработки стали. [c.310]

Сравнение двух основных методов химико-термической обработки стали — цементации и азотирования,— применяемых для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости, позволяет сделать ряд существенных выводов о целесообразности применения каждого из них на практике. [c.240]

Благоприятный эффект дает термическая и химико-термическая обработка сталей, особенно при наличии на детали концентраторов напряжений. По степени влияния на усталостную прочность эти виды обработки можно расположить примерно в следующем порядке улучшение и нормализация, закалка с низким отпуском, цементация, поверхностная закалка т. в. ч., цианирование, азотирование. [c.305]

Химико-термическая обработка стали. При химико-термической обработке (ХТО) изменение свойств стали достигается изменением состава поверхностных слоев. В зависимости от того, каким элементом насыщают поверхностный слой стального изделия, различают цементацию - насыщение углеродом, азотирование - насыщение азотом, нитроцементацию -комбинированное насыщение углеродом и азотом, диффузионную металлизацию -насыщение хромом, алюминием и др. Необходимым условием для осуществления ХТО является растворимость насыщающего элемента в железе в твердом состоянии, а также наличие диффундирующего элемента в атомарном состоянии, что достигается обычно в момент распада химического соединения. [c.81]

Химико - термическая обработка металлических деталей применяется с целью улучшить физико- химические и механические свойства деталей — повысить их жаропрочность, износоустойчивость и т. д. путем изменения химического состава поверхностного слоя металла, который искусственно насыщается азотом (процесс носит название азотирования), алюминием (алитирование), углеродом и азотом одновременно с последующей закалкой (цианирование) и некоторыми другими элементами. Сюда же иногда относят широко распространенный процесс термической обработки — насыщение низкоуглеродистой стали углеродом с последующей закалкой (цементация). [c.27]

Разновидности химико-термической обработки характеризуются компонентами, диффундирующими в сталь (например, цементация, азотирование и т. д.). [c.111]

Цементуемые стали являются низкоуглеродистыми они содержат до 0,25% С, один или несколько легирующих элементов, способствующих упрочнению при цементации (N1, Сг, Мп, У). Детали из цементуемых сталей подвергаются химико-термической обработке — цементации и цианированию. [c.175]

К процессам химико-термической обработки стали относятся цементация, азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицпрование, сульфидированне, борирование. [c.472]

Наиболее распространенными видами химико-термической обработки стали являются цементация — насыщение поверхности стальных деталей углеродом азоти->4 оаание — насыщение поверхности стальных деталей [c.157]

Химико-термическая обработка применяется для лридания специальных свойств поверхностному слою стали и заключается в нагреве стали до заданной температуры в химически активной среде. Основными видами химико-термической обработки стали являются цементация, цианирование и азотирование. [c.82]

Основнымн видами химико-термической обработки стали являются цементация и нитроцементация, используемые для изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя. [c.82]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

Химико-термическая обработка, при которой изменяются химический состав, структура и свойства поверхностного слоя. Как и поверхностная закалка, производится для придания поверхностному слою высокой твердости и износостойкости при сохранении цязкой сердцевины. Основные виды химико-термической обработки следующие а) цементация, заключающаяся в насыщении углеродом поверхности детали, изготовленной из малоуглеродистой стали, последующих закалке и отпуске б) азотирование, при котором поверхность детали насыщается азотом, образующим химические соединения (нитриды) с железом, хромом, молибденом, алюминием и другими элементами. Процесс эффективен при азотировании легированной стали, имеющей указанные прнмесн, например стали 38ХМЮА в) цианирование — одновременное насыш,ение поверхности углеродом и азотом. [c.33]

Химико-термическая обработка позволяет придать поверхности деталей машин такие специальные свойства, как высокое сопротивление износу, высокую жаростойкость, высокую коррозионную стойкость и т. п. Поэтому применение ее оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для решения технической проблемы. Расширение области химико-термической обработки стало возможным после усовершенствования ее технологии, т. е. процессов цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов алли-тирования, диффузионного хромирования, борирования, силицирования, сульфационирования, насыщения несколькими элементами и т. д. [c.246]

Химико-термическая обработка стали (ХТО) состоит в поверхностном насыщении стальных деталей различными элементами (например, углеродом, азотом, алюминием, хромом) для повышения поверхностной твердости, сопротивления изнашиванию, выносливости, окалинной и коррозионной стойкости. На практике широко применяют следующие виды ХТО цементацию, азотирование, цианирование и диффузионную металлизацию. [c.258]

Основные виды химико-термической обработки стали цементация, азотирование, цианирование, нитроцементация, сульфоцианиро-вание, алитирование, хромирование, силицирование, борирование и др. [c.219]

SN 41 5140 (Сг—Мо), 41 5230 (Сг-V), 41 5250 (Сг-Мо—V), 41 5260 (Мп—Сг—V), 41 4240 (Мп—Сг), 41 6440 (Ni—Сг) или 41 6521 (Ni—Сг—Мо) с пределом прочности Од = 50-ь 120 кГ1мм . Валы из высокопрочных материалов чувствительны к надрезам и к качеству поверхности. Необходимая твердость поверхности шеек обеспечивается закалкой (газопламенной, высокочастотной) или химико-термической обработкой (азотированием, иногда—-цементацией). Слой, закаленный пламенем, имеет глубину 2—3 лш и достигает твердости HR 52—62, а слой, закаленный токами высокой частоты, имеет глубину 2—4 лиг и твердость до HR 62, Коленчатые валы крупных тихо-.ходных двигателей обычно изготовляют из отожженной углеродистой стали [c.550]

Различают следующие виды химико-термической обработки стали цементация (насыщение углеродом), азотирование (насыщение азотом) цианирование (параллельное обогащение стали азотом и углеродом) диффузионная металлизация алитирование, хромирование, силици-рование, борирование и др. [c.133]

С увеличением размера образца величина предела выносливости уменьшается. Резко снижают предел выносливости концентраторы напряжений. Чем тщательнее обработана поверхность образца (детали), тем выше предел выпосл ивости. Коррозия сильно понижает предел выносливости. Для повышения предела выносливости стремятся упрочнить поверхность и создать в поверхностных слоях детали сжимающие остаточные напряжения, которые уменьшают опасность влияния рас-тя1 ивающих напряженийвозникающих при приложении внешних сил. Для стали это достигается путем механического наклепа, например упрочнением поверхности дробью, обкаткой роликами, закалкой при нагреве т.в.ч., а также химико-термической обработкой (азотирование, цианирование, цементация). [c.72]

Термическая обработка. Обычно стали подвергаются термической обработке, отжигу, закалке и отпуску. Применяется также и химико-термическая обработка стали (цементация, цианирование, хромирование, азотирова-ипе), и.меющая целью увеличить поверхностную твердость малоу леродистой стали. [c.10]

Химико-термическая обработка сталей. Наиболее широко в автомобилестроении применяют цементацию, цианирование и азотирование сталей. Реже применяют алитирование, сульфндирование, хромирование, борирование. [c.29]

Раздел Термическая и химико-термическая обработка содержит справочные данные по термической обработке инструментальной стали, иггампов для обработки деталей давлением в холодном и горячем состоянии, а также ряда деталей подвижного состава. Приведены сведения о химико-термической обработке деталей машин цементации, азотированию, цианированию и диффузионному хромированию, применение которых позволяет увеличить долговечность деталей подвижного состава. [c.8]

Газовая цементация и нитроцементация в печах непрерывного действия. Ис пользование для газовой цементации печей непрерывного действия с размещени ем обрабатываемых изделий на поддонах, перемещаемых толкателем вдоль ра бочей камеры, позволяет в максимальной степени обеспечить автоматизацию и ме ханизацию процессов химико-термической обработки стали. Обрабатываемые де [c.436]

Химико-термическая обработка стали ( ХТО ). Физические основы ХТО. Назначение и виды цементации. Механизм образования цементованного слоя и его свойства. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Термическая обработка после цементации и свойства цементированных деталей. [c.8]

Химико-термическая обработка обеспечивает высокие механические свойства поверхности легированных сталей. Так, Т1 ускоряет цементацию и позволяет при этом формировать температурные режимы Сг, Мо и А1 содействуют эффективному азотированию Сг повышает также эффе7<тивпость борировапия. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...