ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цементация из "Технология металлов Издание 2 " После цементации изделия подвергают закалке с низким отпуском. Это обеспечивает получение в поверхностном слое изделий высокой твердости при сохранении мягкой вязкой сердцевины. На поверхности после цементации возникают напряжения сжатия, увеличивающие предел выносливости и долговечность деталей. Цементацию проводят в твердом, жидком и газообразном карбюризаторах. Наиболее распространенной является газовая цементация, имеющая ряд преимуществ перед другими способами. [c.267] При газовой цементации детали нагревают в герметических печах в атмосфере углеродсодержащих газов. Для газовой цементации используют природный газ (содержит до 92—96% метана) или искусственные газы, полученные пиролизом жидких, углеводородов — керосина, бензола СН45 С+2Н2 2С0ч С+С02. [c.267] Обычно скорость цементации составляет примерно 0,1 мм за 1ч выдержки. Поскольку глубина цементованного слоя редко требуется более 1,0—1,5 мм, процесс осуществляют за 8—12 ч. При больших выдержках или значительном увеличении температуры цементации мо-жеу сильно вырасти зерно аустенита, что существенно ухудшает свойства цементационного слоя и потребует для исправления дополнительной закалки. [c.268] Процесс твердой цементации по сравнению с газовой имеет ряд недостатков на его осуществление требуется больше времени (много вспомогательных операций) трудно поддается автоматизации и контролю требуется больше обслуживающего персонала оборудование громоздкое и т. п. Поэтому газовая цементация является более дешевым и современным процессом, а также сокращает применение твердой цементации. [c.268] Отпуск всегда проводят низкий при 160—180° С, в результате в поверхностном слое получается структура отпущенного мартенсита, частично снимаются внутренние напряж ня. [c.270] На рис. 129 приведены различные режимы термической обработки цементованных деталей. На рис. 128, б показана микроструктура цементованного слоя после термической обработки. В поверхностном слое мартенсит отпущенный постепенно переходит в троостит, сорбит, а в сердце-вине изделия сохраняется феррит с небольшим количеством перлита, как и до процесса цементации. [c.270] После цементации и термической обработки твердость поверхностных слоев составляет HR 60—63. [c.270] Цементации подвергают разнообразные детали зубчатые колеса, поршневые пальцы, червяки, оси и другие детали, иногда значительных размеров (например, крупногабаритные кольца и ролики шар икоподшипников). [c.270] Вернуться к основной статье