Меднение защита от цементации

Гальванический участок предназначен для восстановления деталей электролитическим осаждением металла на изношенные поверхности. На участке обычно выполняют следующие гальванические процессы хромирование износостойкое и декоративное, железнение, меднение, цинкование, никелирование и фосфатирование. На участок детали поступают партиями со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков. Детали, требующие восстановления размеров, поступают после предварительного шлифования со слесарно-механического участка. Туда же они возвращаются после гальванического наращивания на окончательную механическую обработку. Детали, отдельные поверхности которых подлежат меднению для защиты от цементации, поступают также со слесарно-механического участка, а после меднения направляются на термический участок. Детали, проходящие восстановление декоративных покрытий, доставляются с участка дефектации или ре- [c.307]

При меднении в целях местной защиты от цементации цементуемые участки наиболее целесообразно изолировать герметично пристающим парафиновым сплавом. Сплав содержит 70% парафина и по 10% воска, канифоли и каменноугольного пека и наносится разогретым до 80—90° С. Избыток сплава подрезают ножом и протирают загрязненную поверхность металла керосином. [c.70]

На воздухе во влажной атмосфере медь легко окисляется, покрываясь слоем оксидов и основных солей, поэтому в качестве самостоятельного покрытия медь без дополнительной обработки не применяется. Наиболее широкое распространение электролитические осадки меди получили в качестве подслоя, наносимого перед никелированием и хромированием стали и других сплавов. Меднение часто применяют для покрытия проводников печатных плат, для защиты от цементации и в гальванопластике для изготовления металлических копий. [c.180]

VI. Меднение стальных деталей с целью защиты от цементации. [c.233]

Меднение С целью защиты от цементации Стационарные ванны" Перед (жон-чанием процесса меднения, промытые детали По 1 шт. каждого наименования покрываемых в ванне деталей Тщательный [c.316]

Рис. 209. План расположения оборудования при цианистом меднении деталей с целью защиты от цементации (номера рабочих мест см. в технологической карте № 1)

Гальваническому меднению подвергаются преимущественно стальные изделия, но иногда производятся покрытия по чугуну, цинку и его сплавам, по алюминию и его сплавам. Толщина слоя меди зависит от назначения покрытия и обычно при декоративных и антикоррозионных покрытиях находится в пределах 5—30 мк, для термических целей (защиты от цементации) — 10—20 мк, а при замене стальных изделий омедненными — до 0,5 мм. [c.150]

Указанный электролит успешно применяется на ряде заводов для меднения стальных деталей с целью защиты от цементации, а также в качестве подслоя при декоративно-защитных покрытиях. [c.157]

Продолжительность меднения (в мин.) для защиты от цементации [c.147]

Специальные меднение для защиты от цементации, износостойкое хромирование и т. п. [c.1335]

Термическая обработка Защита от цементации и обезуглероживания Меднение Гальванический, химический (восстановление из паст меди) [c.1340]

Специальные покрытия, применяемые со специальными целями, например меднение для защиты от цементации, износостойкое хромирование и т. п. [c.653]

Термическая обработка Защита от цементации и от обезуглероживания Защита от азотирования Меднение Никелирование, лужение Лужение и покрытие сурьмой Гальванический То же Горячий [c.654]

По составу электролитов для меднения в целях местной защиты от цементации можно пользоваться тремя вариантами покрытия [c.91]

В силу химических свойств меди, малоустойчивой в атмосферных условиях (образование основных углекислых солей, сульфидов), медные покрытия не применяются как самостоятельные антикоррозионные покрытия, однако медь часто наносится в качестве подслоя при никелировании и хромировании стальных изделий, а также для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. Меднение применяют также для улучшения притирочных свойств поверхности деталей, улучшения паяемости стали и т. д. [c.291]

Меднение. Электролитическое меднение применяют в качестве подслоя при. защитно-декоративном никелировании и хромировании, а также для защиты поверхностей деталей от цементации. [c.197]

Меднение под цементацию. Для защиты от проникновения углерода сталь покрывают слоем меди без пор. Это достигается тщательной предварительной механической обработкой поверхности, а затем наложением слоя меди достаточной толщины (в среднем 20—40 мк). Отдельные места изделия, которые не должны быть покрыты медью, т. е. участки, предназначенные для цементации, предварительно покрывают специальными составами — расплавленным воском или смесью парафина, воска и канифоли. [c.170]

Поэтому на машиностроительных заводах организуется, по возможности, единый цех, включающий все виды гальванических покрытий. Отдельные участки иногда организуются при термических или кузнечно-штамповочных цехах, например, для меднения с целью защиты отдельных участков деталей от цементации, лужения для местной защиты от азотирования. [c.270]

Меднение при ремонте автомобилей применяют для защиты поверхности деталей от цементации, для создания подслоя при защитно-декоративном хромировании, для покрытия поверхностей червячных передач и зубьев колес с целью улучшения приработки их. Для меднения применяют сернокислые электролиты. [c.273]

Медные покрытия применяют как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании. Медь легко поддается полированию. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для защиты отдельных участков поверхности стальных изделий от цементации. [c.165]

Медные покрытия в качестве промежуточных при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных (цинковых, алюминиевых) изделий имеют большое применение они прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем никеля или другого металла. Медь легко поддается полировке. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. [c.190]

Медные покрытия широко применяют в качестве подслоя при хромировании, никелировании и других процессах электролитического осаждения металлических покрытий. Наряду с этим меднение применяют при цементации для защиты отдельных участков стальных деталей от науглероживания, перед притиркой шеек валов и других деталей механизмов, для уменьшения шума при трении, а также для создания тонкого слоя для последующего химического окрашивания или оксидирования. [c.187]

Схема VII. Меднение стальных изделий в целях местной защиты и поверхности от цементации. [c.239]

Меднение применяется в качестве подслоя при многослойном покрытии, для местной защиты стальных деталей от цементации, для покрытия проволоки с целью повышения электропроводности. [c.244]

Основной способ меднения—гальванический. Меднение применяется в качестве под-с-чоя перед никелированием и другими по крытия.ми и как специальное покрытие для местной защиты стальных изделий от цементации. [c.661]

Меднение применяют как подслой для никеля, хрома, серебра и других металлов (медные покрытия не обладают надежными антикоррозионными свойствами), а также в технологических целях, например, для защиты отдельных поверхностей стальных деталей от цементации, изготовления фольгированных диэлектриков или проводников печатных плат и др. [c.318]

Меднение применяется в термических цехах для защиты отдельных участков изделия от науглероживания при цементации, для покрытия черных металлов под последующую пайку, а также в печатном деле. [c.167]

Необходимость предохранения отдельных участков от покрытия часто возникает при хромировании, меднении в целях защиты от цементации, при цинкованпи, для сохранения точных размеров, при фосфатпровании, в случае спайки ил1Г сварки и т. д. При этом тщательность предохране-1 ия всецело зависит от назначения покрытия. [c.70]

Местная защита от цементации. Меднение в целях местной защиты стальных деталей от цементации, а также от электролитического борирования и от азотирования производится по специальному технологическому процессу. Для надежности защиты, особенно при цементации в газовом карбюризаторе, необходима беспористость слоя меди, высокая прочность его сцепления со сталью и толщина покрытия не менее 15—20 мк. Защиту отдачьных участков от покрытия медью рациональнее всего производить парафиновым сплавом, содержащим 70% парафина, 10% воска, 10% канифоли и 10% каменноугольного пека. Сплав разогревают до 90—100 С и наносят его на изолируемые участки погружением или кисточкой. Электрообезжиривание деталей после изоляции и все последующие операции производят в растворах и электролитах с температурой не выше 20—25° С. Меднение может осуществляться сначала в любом цианистом электролите, а дальнейшее наращивание меди в одном из кислых электролитов. Взамен меднения в цианистом электролите возможно предварительное никелирование с толщиной слоя 2—3 мк к с последующим меднением в кислом электролите. [c.133]

Требования защиты или предохранения отдельных участков от покрытия часто возникают при хромировании, меднении в целях защиты от цементации, при цинковании, для сохранности точных размеров, при фос-фатировании, для последующей спайки или сварки и в прочих случаях. При этом тщательность предохранения зависит от назначения покрытия. Так, на изолируемых участках, подлежащих в дальнейшем цементации, борированию или азотированию, не допускается даже следов меди. Наличие их приводит детали к окончательному браку, поэтому изоляция участков должна быть тщательной и герметичной. [c.69]

Местная защита от цементации. Меднение в целях местной защиты стальных деталей от цементации, а также от электролитического бориро-вания и азотирования производится по специальному технологическому процессу. Для надежности защиты, особенно при цементации в газовом [c.115]

Во многих случаях с целью местной защиты от цементации, вапрвмер, при покрытии внутренней поверхности втулки шестерни, меднение целесообразно осуществлять по схеме включения биполярного электрода (ряс. 16 и 17). [c.142]

Защитные покрытия изделий из холоднокатаного металла или после обработки резаннем Декоративные покрытия. . Меднение для защиты от цементации [c.1341]

Важной и специфической областью является меднение в целях местной защиты стальных деталей от цементации. Высокое качество защиты от цементации может иметь место лишь при условии беспористости медного слоя и прочности его сцепления с основным металлом. Толщина слоя меди, надежно предохраняющая от цементации на глубину до 2 мм колеблется в прв делах 10—15 мк [c.90]

Приемка покрытий, призводимых в целях местной защиты от цементации и азотирования. Для защиты от цементации, а во многих случаях и от азотирования применяют общеизвестный процесс гальванического меднения, но особенность этого процесса при местной защите заключается в том, что плохое качество покрытия приводит не к исправимому браку покрытий, а к окончательному браку деталей. Кроме того, местные гюкрытия в целях защиты от цементации или азотирования могут быть признаны окончательно годными лишь после соответствующей термообработки, механической обработки и сборки. Поэтому приемка медных и других гальванических покрытий для этой цели производится по следующим условиям. [c.125]

Защита участков поверхности от цементации и нитроцементации производится путем гальванического меднения, забивкой отверстий и внутренних полостей смесью шамотного или кварцевого песка с порошком окалины. Наиболее трудоемким и сложным является способ гальванического меднения. В последние годы довольно успешно применяют антицементационную пасту АЗЛК. [c.222]

Медные электролитические покрытия могут применяться в ремонтном производстве в качестве подслоя под декоративные никелевые и хромовые покрытия, дЛя защиты от науглероживания при цементации и для облегчения прирабатываемости сопряженных поверхностей деталей. Электролитическое меднение ста ли иногда применяют и для восстановления изношенных поверхностей способом злектролитического натирания. [c.130]

Меднение для местной защиты стали от цементации. Меднение может быть осуществлено в медноцианистом электролите в меднадианистом электролите и затем в кислом электролите в кислом электролите после осаждения тонкого слоя викеля. [c.140]

Меднение Местная защита от науглероживания при цементации. Подслой под хрои и никель Для стальных деталей, подвергаемых цементации. Для стальных деталей, подвергаемых декоративному хромированию и никелированию [c.198]

Электролитические и химические покрытия деталей при производстве и ремонте машин применяют для повышения износостойкости, восстановления изношенных поверхностей деталей (хромирование, железнение и др.), для защиты деталей от коррозии (цинкование, бронзирование, оксидирование, фосфатирование и др.), для защитно-декоративных целей (никелирование, хромирование, цинкование, оксидирование и др.), для специальных целей, в частности улучшения прираба-тываемости трущихся поверхностей деталей (меднение, лужение, свинцевание и пр.), для защиты от науглероживания при цементации (меднение). Чаще всего цель покрытия является комплексной. [c.181]

Основной способ м едн е н и я — гальванический. Покрытие медью применяют как подслой, который наносят перед никелированием (и др.), а также как специальное покрытие для местной защиты стальных деталей от цементации. Для меднения используют цианистые, сернокислые, борфтористо-водородные и пирофосфорнокислые электролиты. Медные покрытия, получаемые в кислых электролитах, слабо сцеплены со стальной основой, поэтому их можно наносить на медный цианистый или никелевый подслой. [c.1346]

Большое значение среди других покрытий металлами занимает меднение. Медные покрытия обычно редко применяются как самостоятельные, ввиду их легкой окисляемости на воздухе. Чаще всего 1медные покрытия используются в качестве подслоя при хромировании, никелировании [84] и при получении многослойных покрытий. В качестбе самостоятельного покрытия медь получила значительное распространение в гальванопластике, а также для местной защиты стальных деталей от цементации. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...