ЗК от цементации — Состав

В случае сплава с 2% Сг концентрация углерода на поверхности повышается и по достижении предела насыщения при данной температуре (точка I) в диффузионном слое образуется двухфазный слой — аустеиит и карбид (Fe, Сг)зС состава точки 2. Таким образом, в трехкомпонентном сплаве, в отличие от двухкомпонентного, при температуре насыщения в равновесии могут находиться две фазы переменного состава. При увеличении длительности цементации состав аусте-нита и (Fe, Сг)зС изменяются в соответствии с ходом конод (тонкие линии на рис, 15). Например, в точке 3 состав аустенита определится точкой 4 и карбида точкой 5. При достижении в аустените и карбиде предельного насыщения (точки 6 и 7) на поверхности может образоваться сплошной слой карбида (Fe, Сг)зС. [c.297]

Пасты для изоляции поверхносте ЗК от цементации — Состав 64 [c.674]

Начальные, исчезающие и остаточные напряжения обычно приводят к уменьшению прочности деталей. Однако умелое их использование, наоборот, дает возможность повысить прочность деталей следующими путями 1) предварительным напряжением в системе соединения тел (предварительно напряженный железобетон) 2) поверхностным наклепом (дробеструйной обработкой), при котором на поверхности детали создаются значительные напряжения сжатия, что приводит к повышению выносливости деталей 3) химико-термической обработкой (цементация, азотирование и др.), которая изменяет в верхних слоях поверхности химический состав и свойства материала 4) закалкой, при нагреве токами высокой частоты, с помощью которой в верхних слоях деталей создаются большие напряжения сжатия (для стали 700—900 Н/мм ). Все эти виды термического упрочнения дают возможность не только повысить усталостную прочность деталей, но и их износостойкость в два-три раза. [c.245]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь и тигельную. Основным классификационным признаком является химический состав, который в своей массе не изменяется в зависимости от термической и других видов обработки, за исключением некоторого изменения поверхностных слоев при цементации, азотировании и других диффузионных процессах. [c.11]

При отборе и приготовлении лабораторной пробы необходимо учитывать, что химический состав исследуемых образцов никогда не бывает вполне однородным вследствие сегрегации или ликвации центральная зона слитка оказывается богаче примесями (С, Р, 5 и менее Мп), а периферическая — основным компонентом [13, 17) термическая обработка вызывает обеднение поверхностной зоны углеродом, фосфором и серой специальная химикотермическая обработка обогащает поверхность углеродом (при цементации), азотом (при азотировании), алюминием (при алитировании) и т. п. [c.91]

Г а льв ано-термичес к ий способ применяется для производства биметаллов сталь—томпак и сталь—латунь и осуществляется двояко 1) на стальную полосу или проволоку осаждают медь, а на медь слой цинка. После этого заготовку подвергают нагреву, во время которого происходит взаимная диффузия меди и цинка, и прокатывают обычным методом. Состав получаемого сплава (томпака или латуни)зависит от количества предварительно осаждённой меди и цинка 2) сталь с осаждённой на ней медью подвергается цементации в парах цинка в методической печи в течение 10—30 мин. (Атомы цинка диффундируют в медь, в результате чего происходит образование томпака или латуни). [c.235]

Углерод входит в состав всех чугунов и сталей. Соединения, содержащие углерод, широко применяются для цементации, цианирования и многих других целей. Двуокись углерода в последнее время используется для охлаждения инструмента при обработке металлов на станках. [c.376]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

В зависимости от температуры, состава топлива, режима горения и других причин протекают те или иные химические реакции между первичным слоем, оседающей на него 30 10Й и топочными газами. Результатом этих химических реакций являются спекание, цементация отложений, определенный химический состав и цвет различных слоев, обогащение их-определенными соединениями. [c.21]

Химический состав сталей, %, для цементации и нитроцементации [c.274]

Состав для цементации (% вес.) Ацетон или спирт — 80 вода — 20. U= = 150—250 В =20—30° С t=0,l—1 мин. [c.90]

В работе [56] показано влияние pH на скорость цементации меди на вращающемся железном диске в ацетатных комплексных растворах. Условия опытов были следующими состав раствора, кг/м 110 Zn, 1,0 Си температура 20°С площадь поверхности диска 15,0 10" м скорость вращения 5,5 об/с время цементации 10 мин. При pH = 3,42- 4,80 наблюдается экспоненциальное увеличение скорости цементации с ростом этого показателя. Авторы работы [ 56] объясняют этот факт увеличением концентрации комплексных ионов меди, облегчающих процесс передачи электронов в гальванических микроэлементах. [c.25]

При нитроцементации совмещают процессы газовой цементации и азотирования и используют смесь СО, Oj, Hj, СН4, NH3. Температура и состав атмосферы контролируются и зависят от марки стали, требуемой структуры и глубины насыщаемого слоя детали. [c.74]

Цветные металлы металлургические реакции 339 система обозначений 277 сплавы, классификация 48 химический состав 284—289 Цементация 350 Цементит вторичный 33—35 Цинк 302, 303 [c.479]

Состав карбюризатора Режим цементации Глубина слоя. [c.471]

Степень дробления. При выщелачивании проточным методом спек дробят до крупности 6—8 мм. В этом случае спек должен содержать минимальное количество крупной фракции (+6- 8 мм) и пыли (—1 мм). Неравномерный грануляционный состав спека при выщелачивании в диффузорах и перколяторах приводит к неравномерному распределению потока раствора и как следствие к неполному извлечению глинозема и щелочи из спека. Повышенное содержание мелких фракций в спеке может также вызвать уплотнение (цементацию) шлама в диффузорах, что затрудняет их разгрузку. При выщелачивании в трубчатых выщелачивателях повыщенное содержание мелких фракций в спеке приводит к большому выносу твердых частиц из выщелачивателя вместе с получаемым алюминатным раствором и к большим вторичным потерям глинозема и щелочи. [c.139]

Большое достоинство газовой цементации — возможность автоматически регулировать состав цементующей газовой среды для обеспечения заданной концентрации углерода на поверхности цементированного слоя. [c.329]

При цементации высокохромистого сплава (7% Сг) по достижении предельной растворимости углерода в аустените (точка 8) в диффузионном слое также образуется двухфазная структура аустеиит и карбид (Сг, Fe), j состава точки 9. При дальнейшей цементации состав аустенита и карбидов изменяются в соответствии с ходом коноды 10—11. При совпадении коноды с линией раздела 12—13 может образоваться третья фаза, [c.297]

В зависимости от конфигурации и размера колец и роликов, припуска на шлифовку и требуемой толщины слоя в готовых деталях, продолжительность цементации состав.аяет 50—200 ч. По окончании цементации во избежание образования карбидной сетки приспособление с деталями охлаждается в масле до температуры 120—100° С в течение 5—15 мин, а затем оно переносится на маслосборник на 3—5 мин и далее загружается в шахтную печь для отпуска. Приспособление с роликами охлаждается на воздухе 10—15 мин. [c.599]

Подготовка деталей к газовой цементации гораздо проще, чем к цементации твердым карбюризатором. Мелкие детали насыпаются навалом в корзины, а крупные подвешиваются ва специальных приспособлениях. Защита отдельных мест детали от цементации производится путем гальванического покрытия слоем меди. Однако при газовой цементации оно уже не так надежно, как при твердой. Не так давно разработан новый состав пасты, который надежно предохраняет поверхность деталей при газовой цементации. Состав этой пасты по объему следующий 44% песка, 40% огнеупорной глины, 13% буры и 3% нитрита натрия. Эти вещества должны быть тщательно просушены и просеяны и смешаны точно в указанном соотношении. В сухук> смесь небольшими порциями дается жидкое стекло. Общее количество жидкого стекла берется из расчета 170 см на 200 см сухой смеси. Смесь по густоте напоминает густую сметану. Пасту наносят кистью в два слоя. Второй слой наносится после цросыхания первого. Общая толщина слоя достигает 1,5—3 мм. [c.94]

Для очень крупных роликовых подшипников диаметром от 0,5 до 2 (и для колец, и для роликов) применяют сталь 20Х2Н4Л (состав см. в табл. 30). Ролики и кольца, изготовленные из этой стали, подвергают цементации на очень большую глубину (глубина цементации 5—6 мм, продолжительность цементации 120—160 ч) и затем сложной термической обработке, в конечном итоге приводящей к структуре а поверхности — мартенсит+карбиды, в центре— малоуглеродистый мартенсит. [c.408]

Применяется для ответственных высоконагруженных деталей, от которых требуется высокая прочность, пластичность и вязкость, глубокая прокаливаемость (диаметр до 100 мм) и сопротивление трению, что достигается цементацией. Эвтектоидный состав цементованного слоя получают при насыщении 0,55—0,60% С. Изготовляют ответственные шестерни коробки передач, сателлит бортового редуктора и др. [c.95]

Рис. 194. Превращение аустенита при постоянных температурах пецементо-ваннон (а) и цементованной (б) стали (состав, % 0,16 С 1,51 Сг 4,30 Ni 0,86 W). Нагрев до 900° С. 10 мин. Цементация при 920—930° С, 23 ч. Диаграмма построена магнитным методом. Образцы диаметром 3 мм [158]

В связи с тем, что как в состав сталей, так и в состав чугуна, кроме железа и углерода (и неизбежных примесей — Si, S, Р), могут входить и другие, специально добавленные, легирующие элементы, число всевозможных сталей и чугунов с различным химическим составом и различными свойствами огромно. Стали с содержанием легирующих элементов в количестве 3—5%, 5—10% и> 10% называются соответственно низко-, средне- и высоколегированными. Влияние важнейших легирующих элементов таково N1 повышает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к росту зерна и к отпускной хрупкости (хрупкость после отпуска), при большом процентном содержании создает свойство пемагнитности Мп увеличивает прокали-ваемость, т. е. снижает критическую скорость закалки, что позволяет применять мягкие режимы закалки, в меньшей степени вызывающие начальные напряжения увеличивает износостойкость Сг упрочняег сталь, после цементации позволяет получать высокую твердость как недостаток отметим повышение отпускной хрупкости W увеличивает твердость, уменьшает склонность к росту зерна Мо повышает прочность, пластичность, а следовательно и вязкость, создает высокое сопротивление ползучести, уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.319]

Замена абразивного хонингования шлицевых отверстий в зубчатых колесах из стали 20ХГНР (твердость после цементации HR 56—63) хонингованием уширенными брусками АСВ 25 Ml/Си 100% на режиме Dq = 28 м/мин, = 8,5 м/мин, р = 1,5 кгс/см , состав СОЖ— 1,2% хозяйственного мыла, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3% кальцинированной соды, 0,3% нитрита натрия и 0,3% буры, остальное — вода, позволила сократить машинное время в 1,5— 1,7 раза, а с учетом активного контроля — повысить производительность в 2 раза. Одним комплектом брусков обрабатывается 1100— 1300 отверстий, т. е. в 40—60 раз больше, чем абразивными брусками погрешность обработки с 0,05 снижена до 0,01—0,02 мм [112]. [c.75]

Химико-термическая обработка, при которой изменяются химический состав, структура и свойства поверхностного слоя. Как и поверхностная закалка, производится для придания поверхностному слою высокой твердости и износостойкости при сохранении цязкой сердцевины. Основные виды химико-термической обработки следующие а) цементация, заключающаяся в насыщении углеродом поверхности детали, изготовленной из малоуглеродистой стали, последующих закалке и отпуске б) азотирование, при котором поверхность детали насыщается азотом, образующим химические соединения (нитриды) с железом, хромом, молибденом, алюминием и другими элементами. Процесс эффективен при азотировании легированной стали, имеющей указанные прнмесн, например стали 38ХМЮА в) цианирование — одновременное насыш,ение поверхности углеродом и азотом. [c.33]

Из уравнения (86) следует, что скорость цементации является максимальной при Re = 0,69/0,33 10" = 20910. Главной причиной снижения скорости цементации при высоких скоростях вращения диска является образование малопористых цементных осадков. Условия опытов состав раствора, кг/м 2,0 Си 10,0 H2SO4 площадь поверхности диска [c.48]

Предлагают при цементации меди никелем вводить в раствор добавку тиосульфата натрия (НагЗ Оз) из расчета 0,1 - 10 ч. (по массе) серы на каждые 100 ч. (по массе) меди в растворе. В присутствии тиосульфата натрия цементные осадки меди легко отслаиваются от поверхности никеля, в результате чего процесс цементации ускоряется. Состав раствора, кг/м 100 Ni 10 Си 230 SO 100 l 100 Na ЗОН3ВО3 pH = 2 -г 5. Показано, что при этом способе происходит попутное осаждение до следов примесей других металлов свинца, мьшгьяка, сурьмы, висмута, селена. В работе [91] приведены количественные зависимости остаточного содержания меди в растворе, отходящем из лабораторного реактора с кипящим слоем частиц никелевого порошка, от различных [c.54]

Наличие взвесей в растворах, направляемых на цементацию, снижает содержание меди и кадмия в кеках. Фильтрация верхнего слива нейтральных сгустителей перед подачей их на цементацию позволяет сократить расход цинковой пыли на цементацию и улучшить качество меднокадмиевых кеков [ 167, 168]. Рациональный состав медно-кадмиевых кеков в значительной мере зависит от содержания в растворах меди и кадмия, pH, а также растворенного кислорода или иных окислителей. При высоких значениях pH в присутствии окислителей медно-кадмиевые кеки могут содержать значительные количества гидратов окислов металлов. Так, в работе [ 169] показано, что в нейтральных растворах наряду с осаждением цементной меди происходит осаждение меди в виде гадра-тов. В результате этого наблюдается даже некоторое снижение расхода цинка на цементацию. Медно-кадмиевые кеки являются исходным сырьем для получения кадмия и направляются на дальнейшую переработку в кадмиевый цех. [c.60]

Величины коэффициентов к, т, п уравнения (124) бьшц найдены экспериментальным путем. Растворы содержали, кг/м 0,25 - 4,0 Си . 0-l,0H2SO4 0-60Na2S04 О - 200 сахара. Температура растворов во всех опытах была 20 С. Интенсивность ультразвука меняли в пределах (0,2 - 2,0) 10" Вт/м через каждые 0,2 lO Вт/м . В качестве источника ультразвуковых колебаний использовали аппарат УТП-1 с кварцевым излучателем. Цементацию меди вели на неподвижном железном диске с рабочей поверхностью 10,0 10" м , расположенном на расстоянии 0,05 - 0,15 м от излучателя. Сульфат натрия добавляли в растворы для устранения миграционного тока ионов меди, а сахар - для изменения вязкости растворов. Выбор сахара был обусловлен тем, что он является инертной добавкой, мало влияющей на ионный состав медных растворов. [c.88]

Регулируя температуру, продолжительность цементации и состав карбюризатора, можно добиться разной толщины цементованного слоя и изменять содержание углерода на поверхности. Увеличение содержания углекислых солей до определенного предела (10—12%) повышает количество углерода на поверхности. [c.277]

В единичном производстве используют цементацию пастами. В состав паст входят сажа, углекислый натрий или барий, желтая кровяная соль, щавелевокислый натрий, мазут, декстрин и разжи-жители. Компоненты разводят до сметанообразного состояния. Пасту наносят кистью или погружают в нее детали. Толщина слоя нанесенной пасты 3—4 мм. Детали укладывают в цементационный ящик. Цементацию осуществляют при температурах 920-930 °С. Цементация пастами позволяет ускорить науглероживание, повысить объем использования печи. [c.221]

В табл 16 приведены химический состав и гарантируе мые механические свойства некоторых легированных конст рукционных сталей, применяемых для цементации [c.176]

В случае химико-термической обработки сплавов железа для описания кинетики образования и строения диффузионного слоя пользоваться бинарными диаграммами состояния нельзя. Для двухкомпонентных сплавов последовательность образования фаз и их состав в первом приближении (без учета происходящего при ХТО диффузионного перераспределения элементов сплава) можно проследить по тройной диаграмме фазового равновесия или их изотермическим разрезам при температуре насыщения. Например, при насыщении сплавов железа углеродом и азотом, диффузия которых протекает со скоростью, значительно превышающей скорость ди( узии элементов, входящих в исходный состав сплава, диффузия носледних практически не оказывает влияния на кинетику формирования диффузионного слоя и состав образующихся фаз. Имея горизонтальный разрез диаграммы состояния железо — хром — углерод при 950° С (рис. 15), можно проследить за последовательностью образования фаз и их составом в процессе цементации сплавов железа с хромом [45]. [c.297]

Одним из основных параметров при разработке технологий термической обработки, обеспечивающих требуемые свойства готовой продукции, является состав атмосферы, в которой обрабатываются детали. Использование контролируемых атмос р позволяет сохранять требуемый состав поверхности сплава после его нагрева, выдержки и охлаждения или насыщать ее углеродом, азотом, кислородом, водородом, металлами совместно или раздельно в зависимости от поставленных задач. В связи с этим атмосферы подразделяют на насыщающие и защитные. Первые обычно используют при цементации, нитроцементации, карбонитрировании, азотировании, вторые — при спекании, улучшении, нормализации, отжиге, пайке. В обоих случаях атмосферы включают газ-носитель (N2, СОа, Hj) и активный газ ( gHg, QHe, NH3). Наиболее распространенные в автостроении наполнители атмосферы, их основной состав и назначение представлены в табл. 1, Активные газы при нагреве под закалку и отжиг обычно добавляют в пределах 0,2—15% для температур до 900—925 С их содержание не превышает 10%, а для процессов, происходящих при температурах 1000— 1100 С, нижний предел их содержания не менее 1%. В последнее время начали использовать атмосферы, получаемые непосредственно в рабочем пространстве печи за счет введения в нее некоторых органических соединений. В этом случае специальными приборами необходимо контролировать не только основной состав атмосферы по заданному углеродному потенциалу, но и влажность и давление в печи. В США также отмечается тенденция замены атмосфер, приготовляемых методом сжигания природного газа, азотными атмосферами [8]. [c.526]

Химический состав и особенно вид металла-основы и его структура в значительной мере определяют качество нанесенного покрытия. Если потенциал металла-основы отрицательнее потенциала осаждаемого металла, то может начаться реакция контактного осаждения (цементация), в результате чего покрытие не обнаружит достаточно хорошего сцепления сосновой. Кристаллическая структура металла-основы оказывает значительное влияние на первом этапе роста кристаллов покрытия. В некоторых случаях структура осажденного металла как бы повторяет структуру металла-основы, являясь в какой-то степени ее продолже-илем. С ростом толщины осаждаемого покрытия влияние кристаллической структуры основы постепенно уменьшается, но тенденция к воспроизводству геометрической структуры основы остается. Поры, царапины, язвы, имеющиеся на поверхности металла-основы, чаще всего остаются видимыми и после нанесения покрытия. [c.216]

Обработка, при которой металл нагревают в специальных средах, изменяющих химический состав поверхностного слоя, называется химико-термической (ХТО). Распространенными видами ХТО сталей являются цементация (насыщение поверхностного слоя изделия углеродом), азотирование (насьш1ение азотом), нитроцеметация и цианирование (насыщение азотом и углеродом одновременно). [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...