Процессы металлургические

Дана оценка безопасности труда на предприятиях черной металлургии с учетом технических параметров основных технологических процессов металлургического производства и физиологических показателей организма человека. Приведены критерии оценки трудоспособности металлургов, описаны принципы ее сохранения. Вопросы охраны труда освещены не только с точки зрения технологии и организации трудового процесса, но и с учетом сложных реакций организма, возникающих в системе человек — производственный процесс — производственная среда. [c.46]

В соответствии с этим, рассмотрим, в первую очередь, вопросы совершенствования конструкций и разработки новых видов утилизационного оборудования. Развитие и интенсификация технологических процессов металлургического производства, рост единичных мощностей основных агрегатов существенно изменяют масштабы выхода ВЭР и выдвигают необходимость в качественно новом подходе к решению проблемы их использования. [c.171]

Технологический процесс металлургического производства начинается на предприятиях по добыче, дроблению, обогащению и спеканию руд. Соответственно и горнорудные предприятия со-33 [c.515]

Важным процессом металлургического производства является прокатка металлов, т. е. способ их обработки путем обжатия между вращающимися валками прокатных станов. В процессе прокатки металл подвергается значительной пластической деформации. При этом его первичная литая структура разрушается, вместо нее образуется новая, плотная и мелкозернистая структура, обеспечивающая металлу более высокие механические свойства. Прокатку металлов широко используют для получения так называемого сортового материала разного сечения — балок, рельсов, углового материала, труб, толстых и тонких металлических листов и т. д. [c.123]

Для дальнейшего успешного развития технического прогресса важнейшее значение имеет улучшение качества металлов и сплавов как в процессе металлургического производства их, так и ири последующей обработке. Повышение качества металлов и сплавов позволит повысить их свойства и получить новые возможности для улучшения рабочих параметров машин, аппаратов и конструкций, а также увеличения их надежности и долговечности при снижении веса, уменьшении габаритных размеров и т. и. В результате снизится стоимость продукции и расход металла. [c.33]

В процессе металлургического производства осуществляется плавочный контроль, контроль производственных процессов, а также готовой продукции. Плавочным контролем устанавливается соответствие слитков данной плавки техническим условиям определяется качество стали, соответствие качества стали для проката определенной продукции. На основании результатов плавочного контроля назначается технология прокатки слитков данной плавки. [c.302]

Многообразие применяемых в цветной металлургии процессов не позволяет рассмотреть в данном разделе структуру каждого из них. Важнейшие металлургические процессы будут проанализированы с этих позиций при рассмотрении технологии получения конкретных металлов. Остановимся лишь на общей характеристике элементарных стадий наиболее сложного по своей структуре процесса металлургической плавки рудного сырья. Этот врд плавки включает следующие элементарные стадии [c.67]

В процессе металлургического передела или при изготовлении оборудования коррозионностойкая сталь может подвергаться пластической деформации перед или после нагрева в опасной зоне температур. При этом следует учитывать допустимый уровень пластической деформации и температуру нагрева. Одна из важных технологических операций — сварка — может привести к возникновению склонности к МКК в зонах термического влияния и сплавления основного и наплавленного металлов, а также в металле шва, и к возникновению значительных остаточных напряжений. Склонность к МКК сварных соединений устраняется пра- [c.70]

Химический состав сплавов. Компоненты сплавов принято называть основными, добавками и примесями. Концентрации первых более, а вторых и третьих менее 0,5 мае. %. Основные компоненты и добавки вводят в сплавы намеренно примеси попадают в них в процессе металлургического передела как в контролируемых, так и неконтролируемых количествах. [c.232]

Известно, что при изготовлении элементов конструкций (в том числе оболочек) неоднородность протекания технологических процессов (металлургических, полимеризационных и др.) приводит к возникновению нежелательных остаточных напряженно-деформированных состояний. Остаточные напряженно-деформированные состояния возникают, в частности, в результате соединения элементов в конструкции (например, при сварке), являясь часто прямыми виновниками потери несущей способности. Если учесть к тому же, что современная конструкция испытывает в ряде случаев сложное воздействие насыщенных различного рода процессами (высокие температуры, структурные изменения и др.) рабочих сред, то становится понятной необходимость учета внутренних напряженно-деформированных состояний при проектировании тонкостенных конструкций. [c.184]

Высокотемпературные термопары, работающие в вакууме, окислительной, восстановительной и нейтральных средах, позволяют осуществить контроль и автоматизировать многие тепловые процессы металлургической, химической и керамической промышленности. Такие термопары должны быть устойчивы как в среде агрессивных газов, так и при действии на них расплавленных металлов, солей и шлаков. Современные промышленные термопары с металлическими электродами не могут обеспечить измерение высоких температур расплавленных сред, агрессивных газовых сред вследствие изменения химического состава и физических свойств электродов при высоких температурах в контакте с этими средами. В связи с этим проводятся широкие исследования разработки термоэлектродов из неметаллических материалов графита, карбида бора, карбида кремния, окислов, тугоплавких бескислородных соединений, обладающих высокой стойкостью в различных агрессивных средах при высоких температурах. [c.175]

Фрактографические исследования показывают, что неоднородность конструкционных материалов, являющаяся практически неизбежной, в процессе металлургической и технологической обработки приводит к образованию трещин и дефектов, с которыми в дальнейшем конструкция вступает в эксплуатацию. Очагом разрушения служат именно трещины и дефекты, медленно растущие в процессе эксплуатации. [c.352]

В процессе металлургического передела сталь может быть перегре- [c.19]

К низколегированным сталям относятся малоуглеродистые свариваемые стали с относительно невысоким содержанием легирующих элементов (обычно до 2,5%). Основные технологические и эксплуатационные свойства такого металла приобретаются в процессе металлургического передела. [c.3]

Обработка металлов давлением является одной из важнейших областей машиностроения. Около 90% выплавленной в стране стали и более 55% цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением. Процессы обработки давлением отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются. Несмотря на большое многообразие процессов обработки металлов давлением, их можно объединить в две основных группы — процессы металлургического и машиностроительного производства. [c.473]

Рассмотрим в качестве примера модель оптимизации энергобаланса металлургического завода с полным циклом описанную выше. При этом теплотехнические процессы металлургического производства представлены укрупненно. В соответствии с их технологическими и энергетическими особенностями можно выделить следующие группы процессов, отличающихся по характеру и энергетическому потенциалу [c.248]

Принятые в примере удельные расходы топлива и электроэнергии по основным высокотемпературным процессам металлургического завода Ьл даны в табл. 7-3, а удельные неэнергетические затраты (Лл+ н /г) — в табл. 7-4. [c.249]

Вода, используемая в технологических процессах металлургического производства, контактирует с различными веществами (твердыми, жидкими и газообразными), одни из которых частично или полностью растворяются в ней, другие же в виде взвеси уносятся потоком. Все эти нерастворенные вещества объединяются общим понятием — шламы. [c.186]

Безвозвратные потери металла в процессе металлургического производства и обработки. . Прочие потери металла [c.30]

Сопоставление величины [Ме]и с содержанием элемента [Ме] в шве [Ме]ш позволяет судить о тех изменениях, которые претерпела концентрация этого элемента в процессе металлургического цикла сварки. Обозначим прирост (убыль) элемента через Д[Ме]. [c.56]

Ш у б е и к о В. Л. Влияние электромагнитных переходных процессов на динамику и надежность металлургических асинхронных приводов, работающих с большой частотой пусковых и тормозных включений. — В ки. Материалы конференции (курсов) но электроприводу и автоматизации технологических процессов металлургических предприятий . М., Металлургиздат, 1957. [c.507]

ВТМО на стадии получения полуфабрикатов на металлургических заводах. Этот путь предусматривает проведение ВТМО в технологических процессах металлургического производства — прокате сорта, листов волочении проволоки, фасонных профилей и т. д. Практически такой полуфабрикат может найти применение в производстве деталей простой формы, которые не требуют трудоемкой механической обработки. [c.7]

ОТХОДЯЩИЕ ГАЗЫ, газообразные продукты различных промышленных и других процессов, не являющиеся целью последних и получаемые в результате химических реакций и физич. изменений в этих процессах. В большинстве случаев О. г. являются продуктами горения топлива, сжигаемого для целей отопления, для получения механич., электрич. или химич. энергии, для производства различного рода технологич. процессов, из к-рых особенно следует отметить процессы металлургические и т. п. Сообразно с этим О. г. обычно носят название продуктов горения или дымовых газов (см. Газ топочный и дымовой). Последнее название собственно относится к О. г., содержащим во взвешенном состоянии твердые остатки неполного сгорания топлива, частицы сажи и смолы, увлекаемые вместе с О. г. легкие частицы золы и различных веществ, уносимых из рабочего пространства печей, пары металлов и их окислы, конденсирующиеся пары воды и т. д. [c.239]

Разработка отвалов металлургических заводов. Разработка отвалов, образующихся из всевозможных отходов и отбросов производственных процессов металлургических предприятий, ведется с целью извлечения из [c.23]

Подготовка материала к штамповке выполняется, как правило, на металлургическом заводе-поставщике металла и включает механическую обработку для получения заданной точности размеров заготовки и необходимой чистоты поверхности путем удаления дефектов процесса металлургического производства (окалины, трещин, волосовин), и термохимическую обработку для придания исходному металлу заданных механических свойств и обеспечения минимально возможной величины коэффициента трения между контактными поверхностями материала заготовки и штамповкой оснастки в процессе деформирования детали. [c.78]

Об источнике водорода в стали при эмалировании длительное время существовали противоречивые мнения. Многие считали, что водород попадает в сталь в процессе металлургического производства листовой стали. Однако исследование состава стальных листов после окончательного изготовления показывает, как правило, низкое содержание водорода в металле (0,4—0,6 мл/100 г). В партиях металла, особо склонных к браку по рыбьей чешуе (см. рис. 30, 31), обнаруживается значительное количество водорода, превышающее в несколько раз нормальное его содержание. Исследования автора показали, что сталь насыщается водородом при технологических циклах эмалирования — травлении и обжиге грунта, эмали и после эмалирования его содержание возрастает в 2,5—3,5 раза. [c.73]

Предприятия черной металлургии (выплавка чугуна, стали) являются источниками поступления в атмосферу -большого количества пыли, содернощей нередко коррозионноактивные химические компоненты. При коксохимическом производстве как и при загрузке кокса в домны, в процессе металлургического цикла выделяется в воздух большое количество газообразньих веществ (сульфиды, меркаптаны и др.). [c.11]

Но особый интерес проявлял Ижевский к одному из наиболее важных процессов металлургического производства — к выплавке чугуна в доменной печи. Долго и внимательно наблюдал он явление зависания шихты в доменных иечах, которое в то время было подлинным бедствием производстиа, вызывая серьезные нарушения доменного процесса, а иногда и аварии Русский ученый не только разработал теорию зависания шихты, но и указал практические меры его предотвращения. [c.148]

Металлурги начала ХХ В., учитывая всевозрастающие потребности в черных и цветных металлах, занялись проблемами интенсификации производственных процессов. Металлургическое производство механизировалось, ручной труд заменялся машинами, большое внимание уделялось подготовке исходных материалов для производства чугуна, стали, цветных металлов, более форсированно велись процессы в плавильных агрегатах. В этот же период начаты работы по использованию кислорода для интенсификации ниро-металлургических процессов. [c.137]

Условие металлургического взаимодействия припоя с паяемым материалом. В процессе пайки, если соблюдено условие смачиваемости и расте-каемости, наступает процесс металлургического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом. Характер и степень этого взаимодействия в значительной мере зависят от того, насколько легкоплавок или тугоплавок выбранный припой, Поиытки зарубежных и отечественных исследователей классифицировать припои на особолегкоплавкие, легкоплавкие, средиеплавкие и т. д. (см. ГОСТ 19248—73), не определяют дей- [c.332]

Чугуны имеют в своем составе более 2,03 % С и подразделяются на доэвтектические (2,03 % < С < 4,25 %) и заэвтектические (С > > 4,25 %). В структуру доэвтектических чугунов входят аустенит (основная составляющая) и перлит (эвтектическая смесь Fe и F a ). Переохлаждения, реализуемые в реальных процессах металлургического производства чугуна, способствуют выделению в структуре сплавов не цементита, а графита, имеющего так называемую крабовидную форму. Серый цвет излома чугунов с аустенитно-графитовой эвтектикой дал им название серых. В отличие от серых, белые чугуны имеют светло-серый гладкий излом, а в их состав вхо- [c.181]

Как правило, прокат из низколегированных сталей ис пользуется потребителем в состоянии поставки, а при изготовлении металлоконструкций он подвергается лишь резке, гибке и сварке Поэтому необходимые требования к стали достигаются в процессе металлургического производства, а именно изменением химического состава стали, технологии выплавки и прокатки, а в ряде случаев и режима терми ческой обработки проката Во многих случаях низколегиро ванные стали не подвергают упрочняющей специальной термической обработке, а поставляют горячекатаными (иногда нормализованными) [c.131]

Как известно, на поверхности слитков из хромистой стали часто имеют место следующие пороки закаты, пленистость, продольные и поперечные трещины (в особенности у граней), рванины, песочины, газовые пузыри и др. причем, как правило, эти порски простираются на довольно большую глубину.. Поэтому подготовка поверхности слитков из хромистых и хромоникелевых сплавов к прокатке представляет важную часть производственного процесса металлургического завода. [c.121]

Конструктивно-унифицированный ряд дозаторов непрерывного действия для сыпучих материалов типа 959ДН. Предназначены для непрерывного дозирования сыпучих материалов в технологических процессах металлургической промышленности и смежных производств (рнс. 143). [c.147]

Электрпческая сварка плавлением может быть вполне обоснованно отнесена к процессам металлургическим, поскольку при ней происходит расплавление основного п присадочного металлов с образованием обще11 жидкой ванны, которая, охлаждаясь, начинает [c.10]

Проведенные в СССР работы и зарубежный опыт показывают, что наряду с применяемыми способами механической обточки и шлифовки круглых прутков на высокопроизводительных обдирочных и шлифовальных станках используются также способы, позволяющие уменьшить степень обезуглероживания стали в процессе металлургического передела применять для нагрева слитков электроколодцы термофрезерную обдирку горячих слитков огневую или фрезерную зачистку проката за обжимными станами, позволяющую снять (сжечь) обезуглероженный слой, образовавшийся в процессе охлаждения слитков и их нагрева перед прокаткой на блюминге или слябинге использовать нагревательные средства в прокатных цехах для нагрева заготовки с высокими скоростями, обеспечивающими снижение продолжительности пребывания заготовки в печи (электроконтактный или индукционный нагревы, секционные многокамерные роликовые печн, печи двухстадийного нагрева и др.) использовать ускоренное охлаждение проката и защитные среды в термических печах. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...