Сталь Цементация

Марка стали Цементация в °С Закалка Отпуск в "С Твёрдость [c.486]

Цементация. В результате процесса цементации получается твердый и износоустойчивый поверхностный слой при сохранении мягкой и вязкой сердцевины, повышается предел усталости стали. Цементации часто подвергают шестерни редукторов шаровых барабанных мельниц, которые служат для размола угля. [c.153]

Цементационные стали. Цементация и последующая термическая закалка поверхности зубьев являют- [c.48]

При изготовлении шпинделей из цементирующихся сталей цементация производится после чистовой обработки. При изготовлении шпинделей из азотируемых сталей азотирование производится после предварительного шлифования с припуском 0,08— 0,1 мм на диаметр всех подлежащих отделочной обработке поверхностей и защитного покрытия медью мест, не подлежащих азотированию. [c.127]

Технологический маршрут обработки шпинделей второй группы имеет меньше операций, благодаря тому, что исключается часть работ, обусловленных конструктивными особенностями шпинделя. Технологический маршрут обработки шпинделей третьей группы полностью соответствует технологическому маршруту обработки ступенчатых валов. При изготовлении шпинделей из цементируемых сталей цементация производится, после 7 операций, т. е. после чистовой обработки. При изготовлении шпинделей, подвергающихся азотированию, азотирование производится после шлифования всех подлежащих отделочной обработке поверхностей, т. е. после 14 операций. После азотирования следует зачистка конусных отверстий, шлифование наружных и внутренних поверхностей под окончательный размер и суперфиниш шеек. При изготовлении сырых шпинделей операции 4, 10, 11 не производятся. [c.262]

Легированные стали используют для изготовления более напряженных коленчатых и распределительных валов, шатунов, поршневых пальцев, толкателей, шестерен, а также клапанных и других пружин. Детали двигателя, работающие в особо тяжелых условиях, изготовляют из высоколегированных сталей. Для улучшения механических качеств стальные детали подвергают (в зависимости от марки стали цементации, цианированию, азотированию, а также закалке и отпуску. [c.42]

Цементация стали. Цементацией называется процесс поверхностного насыщения стали углеродом. Применяют ее для получения поверхности высокой твердости с сохранением вязкой сердцевины в таких деталях, как зубчатые колеса, поршневые пальцы, кулачки распределительных валиков и др. [c.101]

Наиболее распространенные виды химико-термической обработки стали — цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация (алитирование, хромирование и т. д.). [c.180]

Виды химико-термической обработки сталей цементация, цианирование, азотирование и алитирование их применение. [c.506]

Цементация. В результате цементации получается твердый и износостойкий поверхностный слой при сохранении мягкой и вязкой сердцевины, повышается предел усталости стали. Цементации часто подвергают шестерни редукторов шаровых барабанных мельниц, которые служат для разлома угля, сжигаемого в паровых котлах. Цементация — наиболее распространенный вид химико-термической обработки. [c.150]

Зная увеличение всей оптической системы (т. е. увеличение объектива и окуляр-микрометра), можно с помощью окуляр-микрометра зрительно определить протяженность какой-либо резко отличающейся структурной области, что необходимо, например, при исследовании или контроле химико-термической обработки стали (цементации, азотирования и т. д.) и определении глубины насыщенного поверхностного слоя. [c.62]

Химико-термическая обработка стали — цементация [c.9]

Цементацией называется химико-термический процесс насыщения углеродом поверхностного слоя стали. Цементацией повышают износоустойчивость рабочих поверхностей деталей, сохраняя вязкость в их внутренних слоях. Количество углерода в поверхностном слое в результате цементации достигает 1—1,2%, при этом детали хорошо воспринимают закалку. [c.9]

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ (ЦЕМЕНТАЦИЯ) [c.14]

ПРОЦЕССЫ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Цементация [c.349]

Цементация является одним нз наиболее ранних процессов обработки металлов. Ещё в древние времена была известна способность углерода проникать вовнутрь мягкого железа. В то время цементация углеродом применялась главным образом в металлургических целях. Этим способом пользовались для превращения железа в сталь путём томления при тигельном процессе. В более позднее время в связи с появлением совершенных и более дешёвых способов получения стали цементация как металлургический процесс потеряла своё значение. [c.23]

Различают следующие виды химико-термической обработки стали цементация (науглероживание) азотирование (насыщение [c.137]

Сталь Цементация и закалка 350 55 2100 1450 [c.320]

Марка стали Цементация в С Температура в °С Охлаждающая среда Отпуск в поверхностная сердце- вины [c.190]

Сравнение двух основных методов химико-термической обработки стали — цементации и азотирования,— применяемых для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости, позволяет сделать ряд существенных выводов о целесообразности применения каждого из них на практике. [c.240]

Традиционные методы поверхностного упрочнения стали (цементация и азотирование) оказываются неприемлемыми для деталей, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания. Тонкие поверхностные упрочненные слои, обладающие высокой хрупкостью, интенсивно выкрашиваются под действцем ударных нагрузок. Причем трещины зарождаются не только на поверхности, но и на границе, отделяющей упрочненный слой от основного металла. Не выявлены преимущества твердых сплавов, хорошо зарекомендовавших себя при абразивном изнашивании. При определенных условиях нагружения их износостойкость оказалась ниже, чем у стали 45 [185]. [c.109]

Для получения высокого сопротивления износу в машиностроении применяют химико-термическую обработку поверхностей низкоуглеродистых сталей цементацию, заключающуюся в диффузионном насыщении металлов углеродом в твердой, газовой и жидкой средах азотирование — диффузионное насыщение металла азотом цементацию — диффузионное насышение углеродом и азотом одновременно, после которой проводят закалку и низкий отпуск. Диффузионное насыщение при химико-термической обработке осуществляется на глубину менее 1 мм. [c.358]

Цементация стали. Цементацией (надглероживанием) назьшается ХТО, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагревании в соответствующей среде — карбюризаторе. Как правило, цементацию проводят при температурах выше точки Асз (930—950 °С), когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в больших количествах. [c.122]

Основные виды химико-термической обработки стали цементация, азотирование, цианирование, нитроцементация, сульфоцианиро-вание, алитирование, хромирование, силицирование, борирование и др. [c.219]

При оценке глубины h рабочего слоя, в котором протекают усталостные процессы при линейном контакте, можно ориентироваться на значение И = I b, где Ь - половина ширины контактной площадки [15]. Глубина 6 поверхностного упрочнения деталей из стали (цементации, поверхностной закалки) должна превышать значение h. Для приближенной оценки необходимой глубины 6 (в долях от диаметра Z) тела качения) упрочненного слоя цементуемых подшипниковых сталей можно принимать 5 > 0,065Z) , - для шариковых радиальных подшипников 6 > 0,055 > , - для роликовых радиальных подшипников [28]. [c.183]

Различают следующие виды химико-термической обработки стали цементация (насыщение углеродом), азотирование (насыщение азотом) цианирование (параллельное обогащение стали азотом и углеродом) диффузионная металлизация алитирование, хромирование, силици-рование, борирование и др. [c.133]

Цементацию в жидких средах применяют для малоуглеродистой, среднеуглеродистой и малолегированной стали. Цементация протекает при 870—890°С для малоуглеродистых сталей, 820—840°С для среднеуглеродистых и 850—870°С для малоуглеродистых легированных сталей. Время выдержки зависит от заданной глубины слоя ориентировочно 25—45 мин. [c.135]

Прй всех различиях, существующих в составе и структуре закаленной, облагороженной и высокопрочной стали, ее поведение при электролитическом покрытии одинаково, например в отношении водородной хрупкости (см. стр. 160). В этой работе не говорится о процессах, возникающих при закалке (обычная закалка, поверхностная закалка сильно углеродистых сталей, цементация или азотирование слабоуглеродистых сталей) и при-улучшении стали термообработкой, а также о возникающих при зтом структурных изменениях. Однако в рамках гальванотехники имеют значения те изменения механических свойств, которые эти стали получают в процессе покрытия или при сопутствующих предварительной или последующей обработках. Почти всегда при этом ухудшаются показатели прочности (предел прочности на растяжение, прочность на знакопеременный изгиб и т. д.) эти ухудшения следует отнести главным образом за счет водорода, проникшего в металл в результате диффузии. Естественно, что такое поглощение водорода (рис. 137) имеет место-не только у названных выше сталей, но и у всех сталей вообще. У закаленных, облагороженных и сталей высокой прочности по-глощелие водорода оказывается особенно неприятным, так как эти стали подвергаются действию повышенных механических напряжений. [c.340]

Лроведенные советскими учеными исследования показали, что при ивготовлении железных и стальных изделий (обнаруженных археологами в самых различных областях обширной территории, занимаемой славянскими племенами) древнерусские ремесленники широко использовали весьма сложные технологические приемы обработки металла. В частности, с большим мастерством осуществлялась термическая обработка стали (цементация, закалка, отпуск). [c.5]

Термическая обработка. Обычно стали подвергаются термической обработке, отжигу, закалке и отпуску. Применяется также и химико-термическая обработка стали (цементация, цианирование, хромирование, азотирова-ипе), и.меющая целью увеличить поверхностную твердость малоу леродистой стали. [c.10]

Сталь—сталь, цементация, нитроцементация с вакалкой, НВ>350 [c.368]

Легированные стали Цементация, нитроцементация, закалка Азотирование 56-65 HR 550-750 HV 23Янкс 1050 [c.277]

Рис. 17, Зависимость глубины цементации от кривизны поверхности цементуемой стали. Цементации подвергалась сталЪ марки 20 при 920° в карбюризаторе, составленном из древесного угля и 10 / углекислого бария. Длительность процесса указана на соответствующих кривых (М. М. Замятия)

РезС находится в ферровольфрамовых сталях, Цементация чугунных изделий посредством их погружения в расплавленный ферровольфрам с содержанием до 0,5% С имеет целью образование на поверхности чугуна твердого и химически устойчивого слоя из К. вольфрама. Смешанному К. вольфрама и хрома приписывают состав, отвечающий ф-ле У С [c.493]

В комплект оптического оборудования металлографического мик роскопа входит также окуляр-микрометр, т. е. окуляр, в который вставлена стеклянная пластинка, разделенная на некоторое число делений, обычно через 0,1 мм. Зная увеличение всей оптической системы (т. е. увеличение объектива и окуляр-микрометра), можно зрительно определить при изучении микроструктуры протяженность какой-либо резко отличающейся структурной области, что необходимо, например, при исследовании или контроле химикотермической обработки стали (цементации, азотирования и т. д.) и определении глубины насыщенного поверхностного слоя. [c.83]

Цементация стали — процесс поверхностного насыщения углеродом (науглероживание) низкоуглеродистых сталей. Цементация обеспечивает получение высокой поверхностной твердости детали после закалки при наличии вязкой сердцевины. Процесс щементациц осуществляют с применением науглероживающих ве- [c.109]

Легированная цементл емая сталь, цементация и отпуск Для т < 6 мм (0Л5...030)ш. Д.пя т > 6 мм (0,К ...0.40)ш Для т < 20 мм (0,2Sm-0 00 7ш") 0, 2мм [c.109]

Укажем, что цементация (насыщение стали углеродом) в середине прошлого В2ка и ранее была типичным металлургическим процессом, так как только таким способом изготавливали высокоуглеродистые стали. [c.227]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.318 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.427 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.972 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.550 , c.551 , c.553 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...