Эвтектоидная зона

Так как в цементованной детали содержание углерода уменьшается от поверхности к центру, то в соответствии с таким изменением химического состава получается и распределение структурных составляющих. На фиг. 207 приведена микроструктура цементованной углеродистой стали, из которой видно, что ближе к поверхности образуется заэвтектоидная зона (перлит цементит), далее располагается эвтектоидная зона (перлит) и затем при переходе к сердцевине переходная, доэвтектоидная зона (феррит + перлит). Чем ближе к сердцевине, тем меньше в переходной зоне становится перлита и больше феррита. [c.242]

Повышение температуры (до 1000—1050° С) является эффективным средством интенсификации процесса цементации. С повышением температуры цементации увеличивается скорость. диффузии углерода в аустените и значительно возрастает толщина слоя при одинаковой выдержке (рис. 96), углерод распределяется по глубине слоя более равномерно, а толщина эвтектоидной зоны увеличивается. [c.125]

Эвтектоидное превращение 88 Эвтектоидная зона 233 Элементарная кристаллическая ячейка Элементы переходных групп 251 Элинвар 369 Энергия активации 229 [c.459]

Микроструктура цементированного слоя углеродистой стали после медленного охлаждения приведена на рис. 10.11. Глубиной цементации является суммарная глубина заэвтектоидной, эвтектоидной и половины доэвтектоидной зоны. [c.141]

Сталь У10, У8, 60 и 45. Поверхностная максимально насыщенная хромом зона (белая, нетравящаяся) состоит из карбидов хрома (твёрдость её для стали У10 достигает Ну= 1400) под этой зоной расположена промежуточная (с повышенным содержанием хрома и углерода) эвтектоидного строения (марки У10 и У8) или обеднённая углеродом зона (доэвтектоидная сталь 45 и 60) (фиг. 38, см. вклейку). [c.528]

Эта часть слоя эффективно влияет на прочность детали и состоит из суммы заэвтектоидной, эвтектоидной и 2/з переходной зон. [c.685]

В соответствие с изменением содержания углерода по глубине цементованный слой можно разделить на три зоны заэвтектоидная, состоящая из перлита и тонкой сетки цементита (оптимальное содержание углерода 1,0. .. 1,1 %) эвтектоидная, содержащая около 0,85 % углерода и состоящая из одного перлита доэвтектоидная. [c.351]

Упрочненный слой должен иметь толщину не менее 0,5-0,6 мм. Толщина определяется как сумма заэвтектоидной, эвтектоидной и переходной зон. Эффективная толщина слоя определяется содержанием около 0,4 % С. На внутренней границе этого слоя твердость составляет 45-50 НКСэ, а на поверхности 56-63 НКСэ (рис. 5.4). [c.296]

Это послужило основанием для разработки теории образования и стабильности Р-фаз (см. работы Джонса [62, 63]). Однако, если считать, что величина разрыва на границе зоны Бриллюэна равна, как отмечалось выше, примерно 4,2 эв, то максимум на кривой плотности состояний располагается при сравнительно низких значениях электронной концентрации е а, не соответствующих действительным границам стабильности фазы. Весьма примечательно, однако, что наиболее стабильные составы Р-фаз, соответствующие эвтектоидным точкам на диаграммах состояния (см. фиг. 14), очень близки к значениям электронной концентрации, получаемым исходя из модели свободных электронов. [c.181]

ЛОЖИЛСЯ В ней на цементите ледебурита. Как и в двух предыдущих сплавах, железокремнистый карбид как эвтектоидного, так и эвтектического происхождения полностью распадался в течение. нагрева до 800° С. Включения графита наблюдали преимущественно в местах расположения бывших игл карбидного эвтектоида внутри участков превращенного первичного аустенита и у ледебурита в зонах расположения тройной эвтектики (рис. 1). [c.51]

Структура цементированного слоя после медленного охлаждения от температуры цементации показана на рис. 262. Поверхностная зона, в которой углерода больше 0,8—0,9%, имеет структуру перлит + цементит это так называемая заэв-тектоидная зона затем следует зона с содержанием углерода около 0,8% — это эвтектоидная зона и, наконец, доэвтектоид-ная зона, содержащая углерода менее 0,77о, плавно переходящая в структуру сердцевины. [c.326]

Эффективность процесса может быть иллюстрирована следующими данными при цементации в твёрдом карбюризаторе при температуре 955° С после четырёхчасовой выдержки стальных образцов глубина эвтектоидной зоны была получена равной 0,3 мм (при общей глубине 1,0 мм), а при электролитической цементации (температура 1145 С, плотность тока 40 ajdM" ) после 10-минутной выдержки стальных образцов глубина эвтектоидной зоны получается также равной 0,3 мм (при общей глубине цементации 0,9 мм). [c.520]

Поверхностная зона имеет структуру, состоящую из перлита и цементита — заэвтектоидная зона затем идут эвтектоидная зона, состоящая из одного перлита, и доэвтектоидная зона — из перлита и феррита (рис. 4.1, б). Количество феррита в этой зоне непрерывно возрастает в направлении к сердцевине. За эффективную толщину цементованного слоя принимают сумму заэвтектоидной, эвтектоидной зон и половину переходной зоны до области, содержащей 0,4 % углерода. [c.70]

Углекислые соли катализируют карбюризатор, увеличивая количество окиси углерода в ящике. Углекислый кальций (СаСОд) добавляют для предотвращения спекания карбюризатора. Рабочую смесь для цементации составляют из 1/3 свежего карбюризатора и 2/3 отработанного. При температуре цементации углекислые соли разлагаются на окиси данных солей и углекислый газ (ВаСОд ВаО + СОз Nas Og NaaO + Og). На поверхности цементированной стали образуется заэвтектоидная зона (перлит и сетка цементита), далее располагается эвтектоидная зона (перлит) и при переходе к сердцевине — переходная до-эвтектоидная зона (феррит и перлит). [c.220]

Анализ, проведенный с учетом принятых значений твердости и прочности для слоя и сердцевины, позволяет сделать однозначный вывод, что использование для оценки толщины упрочненного слоя такого критерия, как общая глубнна насыщения до неходкой структуры сердцевины, неприемлемо 126]. Более правильно учитывать не общую глубину насыщения, а эффективную толщину слоя, которая характеризуется контрольной твердостью свыше определенного значения. В качестве контрольной была предложена.твердость ffl 50, которая характеризует суммарную толщину распространения эвтектоидной зоны и половины переходной зоны, что соответствует концентрации углерода в слое свыше 0,4% (табл. 5) [26j. [c.304]

В результате цементации получается цементированный слой с тремя зонами (рис. 61) у поверхности изделия заэвтектоид-ная зона (перлит + сетка цементита) с содержанием около 1,2% углерода дальше следует эвтектоидная зона (перлит) с содержанием углерода 0,8%, а ближе к сердцевине — доэвтектоидная зона (феррит-I-перлит). [c.102]

Микроструктура цементованной стали. В цементованной стали содержание углерода уменьшается от поверхности к сердцевине. В соответствии с таким изменением химического состава получается и распределение структурных составляющих. На рис. 18.17 дана >шкроструктура цементованной низкоуглеродистой стали от поверхности образуется структура перлита и цементита (заэвтектоидная зона), далее располагается перлит (эвтектоидная зона) и затем при переходе к сердцевине — перлит и феррит (переходная, доэвтектоидная зона). В переходной зоне чем ближе к сердце-вине, тем меньше становится перлита и больше феррита. [c.143]

Структура цементированного слоя после медленного охлаждения от температуры цементации показана на рис. 235. Поверхностная зона, в которой углерода больше 0,8—0,9%, имеет структуру нерлит цементит это так называемая заэвтектоидная зона затем следует зона с содержанием углерода около 0,8% — это так называемая эвтектоидная зона [c.238]

Структура цементированного слоя на поверхности состоит из перлита и избыточного цементита (эаз1втектоидяая зона), затем следует зона с содержанием углерода около 0,8%, состоящая из перлита (эвтектоидная зона), и, наконец, следует доэвтектоид- ая зона, содержащая углерода менее 0,7%, плав но переходящая в структуру сердцевины. [c.96]

При температурах ниже эвтектоидной (570°С) окисленный слой состоит из двух зон окислов FejOs и Рез04. Кристаллическая структура этих окислов сложна, и скорость диффузии в них мала. [c.449]

За эффективную толщину цементованного слоя часто принимают сумму заэвтектоидной, эвтектоидной и половины переходной (П. 3.) (доэвтектоидной) зон (до содержания 0,4 % С), что соответствует HR 50 (рис. 144, а). Для многих изделий эффективная толщина слоя принимается до HV 500 (5000 МПа) пли 600 (6000 МПа) в зависимости от марки стали. [c.233]

Из этого анализа можно сделать вывод, что фуллерены, находящиеся в расплаве, могут являться центрами кристаллизации при наличии локальных зон с повышенным содержанием углерода, отвечающего эвтектоидному превращению в сингулярной точке на диаграмме железо-углерод (С=0,8% 1 727 С). [c.225]

Структура термохромированного слоя на стали марок Ст.45 и 36Г2С зависит от скорости охлаждения после хромирования. При охлаждении вместе с печью (50 град./час) термохромированный слой состоит из двух зон нетравящейся наружной, состоящей из карбидов СгазСе и Сг,Сд, и внутренней, промежуточной, сильно травящейся зоны, представляющей собой тонкодисперсную эвтектоидную смесь хромистого феррита с карбидами хрома и железа. Под промежуточной отчетливо видна обезуглерожен- [c.181]

Однако в чугуне средней эвтектичности кремнием обогащены также осевые зоны дендритов избыточного аустенита ( обратная дендритная микроликвация Si). Поэтому иногда и здесь выделяется феррит, залегая вдали от графитных включений. Такой феррит неверно называли первичным . Как и нормальный феррит, такой аномальный феррит является эвтектоидным и лишь своим расположением подчеркивает, делает более зримой первичную дендритную структуру сплава. [c.11]

Цементованный слой имеет переменную концентрацию углерода по толщине, убывающую от поверхности к сердцевине детали (рис. 148, а). В связи с этим гкюле медленного охлаждения в структуре цементованного слоя можно различить (от поверхности к сердцевине) три зоны (рис. 149, а) заэвтектондную, состоящую из перлита и вторичного цементита (/), образующего сетку по бывшему зерну аустенита эвтектоидную (2), состоящую из одного пластинчатого перлита, и доэвтектоидную зону (3), состоящую из перлита и феррита. Количество феррита в этой зоне непрерывно возрастает по мере приближения к сердцевине. [c.232]

В зависимости от температуры нагрева упрочненная зона может в общем случае состоять из трех или двух слоев. Первый слой с температурой нагрева выше температуры плавления имеет явно выраженную дендритную структуру. Оси дендритов при этом растут перпендикулярно границе раздела в направлении отвода теплоты в тело детали. Между оплавленным слоем и следующей за ним зоной термического влияния существует четкая 1 раница. Зона термического влияния обычно состоит из белого и переходного слоев. Белый слой представляет собой светлую нетравящуюся полосу. Предполагают, что этот слой имеет высокую концентрацию азота за счет высокотемпературного насыщения азотом воздуха. Вследствие высокой скорости охлаждения эта зона имеет закаленную структуру, строение которой зависит от концентрации углерода. В закаленном слое технш1ески чистого железа происходит измельчение зерна феррита (от 50 до 10—15 мкм), а в отдельных зернах образуется пакетный мартенсит с развитой блочной структурой, имеющей невысокую твердость. В малоуглеродистой стали эта зона состоит из пакетного мартенсита, а в среднеуглеродистых сталях — из пакетного и пластинчатого мартенсита с небольшим количеством остаточного аустенита, в эвтектоидной стали эта зона представляет пластинчатый высокодисперсный мартенсит с 20% остаточного аустенита. С увеличением концентрации углерода в стали содержание остаточного аустенита возрастает, что вызывает снижение твердости этой зоны. Второй слой зоны термического влияния является переходным к исходной структуре. У доэвтектоидной стали он состоит из феррита и мартенсита. [c.132]

Цементация стали осуществляется путем поверхностного насыщения изделия угле родом до эвтектоидной или заэвтектоид ной концентрации Конечные свойства изделий до стигаются в результате последующей термической обработки При цементации наиболее существенно изменяются поверхностная твердость, износостойкость и усталостная прочность изделий Глубина цементованной зоны может быть различна для разных деталей и составляет 0,3 — 2,5 мм в зависимости от размеров и назначения изделия Цементацию проводят в твердой, жидкой и газовой сре дах, наибольшее развитие получила газовая цементация Цементация является трудоемким и длительным процессом, поэтому в последнее время применяют разные способы ин тенсификации этого процесса ионную цементацию, цемен тацию в активизированных газовых средах, в электропро водном кипящем слое, в виброкипящем слое и др [c.175]

Метод сетки троостита для сталей, близких по составу к эвтектоидным. Образцы нагревают, как и в случае метода окисления, а затем охлаждают путем погружения в воду одной половины образца вторая половина охлаждается на воздухе. В переходной зоне образца образуется структура, состоящая из мартенсита, окаймлспного сеткой троостита последняя выявляется травлением в спиртовом растворе азотной или пикриновой кислоты. [c.45]

Качество процесса цементации оценивается по эффективной толщине цементованного слоя, которая определяется по одному из двух показателей — твердости или структ>ре слоя. Структура поверхностного слоя цементованной стали состоит из нескольких зон поверхностной — заэвтектоидной (перлит + цементит), эвтектоидной — перлитной и доэвтектоидной — перлито-ферритной. Эффективную толщину цементованного слоя по структуре принято измерять на металлографических шлифах в отожженном состоянии при увеличениях от 100 до 500 раз. Границей цементованной зоны считается структура состоящая из 50 % перлита и 50 % феррита, что соответствует концентрации углерода равной 0,4 масс. %. [c.472]

У цементованного слоя концентрация углерода по глубине переменная, убывающая от поверхности к сердцевине детали (рис. 39, б). Поэтому после медленного охлаждения в структуре цементованнбго слоя можно различить (от поверхности к сердцевине) три зоны (рис. 39, в) заэвтектоидную, состоящую из перлита и вторичного цементита, образующего сетку по бывшему зерну аустенита (заэвтек-тоидная зона в цементованном слое чаще отсутствует) эвтектоидную, состоящую из одного пластинчатого перлита доэвтектоидную, состоящую из перлита и феррита. Количество феррита в доэвтектоидной зоне непрерывно возрастает по мере приближения к сердцевине. [c.323]

За техническую глубину цементованного слоя чаще принимают сумму заэвтектоидной, эвтектоидной и половины переходной (доэвтек-тоидной) зон или реже глубину до первых участков феррита (см. рис. 39, в) . [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...