Науглероживание цементация

Жидкий металл и особенно примеси, содержащиеся в нем, могут повлиять на механические свойства металла емкости путем растворения и диффузии в твердый металл стенки с образованием новой фазы. Известно, например, что натрий диффундирует в медь при 1000° С с образованием новой фазы и вызывает охрупчивание ее. Интерметаллиды образуются и при длительной выдержке ванадия в жидком свинце и его сплавах при 1000° С [94]. Перенос углерода металлическим натрием часто вызывает науглероживание (цементацию), опасное для хромоникелевых сталей. [c.301]

Науглероживание (цементация). Так называют процесс насыщения поверхностного слоя изделий или деталей машин углеродом для придания поверхностной твердости. Осуществляют его выдержкой изделия при высокой температуре ( 900° С) в соответствующей среде, например в газообразных смесях углеводородов и окиси углерода. [c.96]

Хромистые стали. Наиболее широко применяются стали 15Х и 20Х, изделия из которых подвергаются поверхностному науглероживанию (цементация), в результате чего достигается высокая твердость поверхности при вязкой сердцевине изделия. Из этих сталей изготовляют распределительные валы двигателей, кулачки, зубчатые колеса и др. [c.50]

Цементация, Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей углеродом с целью получения вязкой сердцевины и твердой поверхности. После науглероживания (цементации) производят закалку. [c.178]

Низкоуглеродистые качественные стали преимущественно при меняют с цементацией (науглероживанием поверхностных слоев) и закалкой для деталей, требующих высокой поверхностной твердости, работающих на износ, при невысоких требованиях к прочности сердцевины. [c.31]

Цементация жидкостная 7 — 518 —Глубина науглероживания 7 — 519 — Концентрация углерода 7 — 518 — Составы цианистых ванн 7 — 518 [c.277]

Цементация электролитическая 7 — 519 -Глубина науглероживания 7 — 519 [c.277]

Связанный углерод в пористых подшипниках на железной основе получается при спекании за счёт науглероживания железа графитом (в железо-графитовых материалах) или при последующей цементации. Перлитная струк- [c.256]

Во время цементации зубчатого колеса кромки отверстия, несмотря на применение защитных шайб, иногда подвергаются частичному науглероживанию и затем подкаливаются при закалке. Для устранения возможного по этой причине затупления протяжки для калибрования шлицев между цементацией и закалкой вводится операция снятия на торцах отверстия широкой, но не глубокой фаски (зенкером на сверлильном станке). [c.173]

Фиг. 25. Зависимость глубины науглероживания при электролитической цементации от продолжительности процесса.

Фиг. 26. Зависимость глубины науглероживания при электролитической цементации от плотности тока.

Процесс газовой цементации заключается в науглероживании газовой средой, содержащей в своём составе, как правило, наряду с окисью углерода и углеводороды, главным образом метан (СН4). [c.520]

Основными реакциями науглероживания стали при газовой цементации являются [c.520]

Основные преимущества газовой цементации аналогичны преимуществам жидкостной цементации. Зависимость глубины науглероживания от продолжительности процесса газовой цементации в шахтных печах приведена на фиг. 6 (кривая 2). [c.686]

Основные требования, связанные с химико-термической обработкой при назначении способа химико-термической обработки следует учитывать величину сечений выступающих элементов деталей. Например, для мелкомодульных шестерен, во избежание сквозного науглероживания и сплошной закалки зубьев нужно назначать жидкостную цементацию или цианирование [c.123]

Весьма важной является также и унификация отдельных элементов деталей и даже технических требований. Например, унификация резьб приводит к сокращению резьбонарезных инструментов и инструментов для контроля резьбы. Унификация глубины цементации сокращает число групп деталей, требующих различного времени науглероживания, и упрощает работу термического цеха. [c.136]

Цементацией называется науглероживание поверхностного слоя стали для придания ему необходимой твердости. Цементация основана на способности углерода проникать в сталь при высокой температуре из вещества, которое содержит углерод. В результате цементации сталь с содержанием углерода 0,25—0,3% имеет содержание углерода в поверхностном слое 0,9—1,0%. [c.37]

Цементацией (науглероживанием) называется химикотермическая обработка,, заключающаяся в диффузионном насы-щении поверхностного слоя, стали углеродом, при нагреве в соответствующей среде — карбюризаторе. Как правило, цементацию проводят при температурах выше точки Асд (930—950 °С), когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в большом количестве. [c.231]

Участки стальных деталей, не подлежащие науглероживанию, мед-нят, покрывают специальными обмазками или защищают припуском, который снимают механической обработкой после цементации. [c.497]

К числу операций химико-термической обработки относится цементация (науглероживание), азотирование (насыщение азотом), цианирование (обогащение углеродом и азотом) и диффузионная металлизация. [c.272]

Науглероживание (цементация) является одним из наиболее распространенных процессов ХТО. Насыщение поверхностного слоя стали углеродом с последующей закалкой и низким отпуском проводится с целью повышения ее твердости, износостойкости, усталостной прочности. Как правило, цементации подвергают углеродистые и легированные стали, содержащие до 0,25 % С (так называемые цементируемые стали 10, 15, 20, 20Х, 20ХГТ и др.). После науглероживания содержание углерода в поверхностном слое достигает 0,8... 1,4 %. [c.495]

К основным способам упрочняющей технологии должны быть отнесены обдувка дробью, обкатка роликом, высокочастотная за-калха, наплавка высокопрочных металлов, азотирование нитрирование), науглероживание (цементация). [c.214]

Одним из основоположников химической теории эрозионного разрушения металлов был французский исследователь Вьель, считавший, что под действием высоконагретых пороховых газов происходит науглероживание (цементация) поверхностного слоя металла канала ствола. Вследствие увеличения содержания углерода в металле, поверхностные слои становятся, по мнению Вьеля, более хрупкими, что приводит к образованию сетки различно ориентированных трещин, часть из которых совпадает с направлением продольной оси ствола. Поскольку медный ведущий поясок снаряда не обеспечивает надежной обтюрации ствола, т. е. герметичной защиты от прорыва газов, то пороховые газы попадают в продольные трещины и проходят по ним со скоростями, превышающими скорость движения снаряда, вызывая усиленное выгорание поверхности канала. [c.47]

Аустенитные зерна в заэвтектоидных сталях можно легко обнаружить, так как заэвтектоидный цементит обычно располагается по границам этих зерен (ф. 156/4). Другой метод состоит из выявления аустенитных зерен путем науглероживания (цементации) сталей (испытание Макквэда—Эна). Подобным же образом в доэвтектоидных сталях с малым содержанием феррита на границах исходных аустенитных зерен обычно образуются тонкие ферритные прожилки. [c.75]

Для повышения износостойкости рабочих поверхностей пальцев, шестерен, собачек, валиков и многих других деталей, изготовленных из мягкой стали, производят их цементацию— процесс, заключающ,ийся в искусственном науглероживании поверхностного слоя стали. [c.147]

Антиадгезионные покрытия. Эти покрытия являются вспомогательными технологическими веществами, применяемыми для исключения сцепления (адгезии) между некоторыми материалами. К ним относят разделительные составы, наносимые на модель для предупреждения прилипаемости к ней формовочной смеси в процессе изготовления литейной формы составы, которыми покрывают прессформы при прессовании пластмасс составы, наносимые при избирательном травлении металлов или гальванических покрытиях [8] составы, наносимые на поверхности, не подлежащие науглероживанию при цементации деталей, и т. д. [c.223]

Изготовляется главным образом из более грубых порошков (40— 150 меш) пористость — около 20 /о1 предназначается для замены бронзы при средних значениях рь (до 70 кгм1см сек) при работе на закалённых валах рекомендуется науглероживание путём цементации при спекании или после него [c.256]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

Цементация (науглероживание) — процесс хинпко-тернической обработки, обусловливающий насыщение поверхностного слоя стали углеродом. Назначением процесса является получение после термообработки (закалки и низкого отпуска) науглероженных деталей повышенных твердости и прочности поверхностного слоя (табл. 17), износостойкости (табл. 18) и усталостной прочности (табл. 19) дета.чей. [c.684]

Процесс жидкостной цементации отличается ускоренным науглероживанием (в ваннах с Na N), равномерностью нагрева деталей, легкостью осуществления непосредственной закалки (с подстуживанием или без него) и уменьшенными деформациями цементуемых деталей. [c.686]

Цементация твердым карбюризатором является наиболее старым способом цементации. Несмотря на невысокую производительность этого способа, его довольно широко применяют в ремонтно-механических цехах, имеющих свои термические участки или мастерстсие, ввиду несложности и доступности требующегося оборудования. Основной углесодержащей средой в твердых карбюризаторах является древесный уголь. Для активизации процесса науглероживания в карбюризатор добавляют углекислые соли бария или кальция. [c.236]

Цементация. Цементация (науглероживание) — процесс химико-термической обработки, приводящий к насыщению поверхностного слоя стали углеродом с целью получения после термообработки (закалки и низкотемпературного отпуска) науглероженных деталей, повышения гвердости и прочности поверхностного слоя, износоустойчивости и усталостной прочности деталей. [c.132]

Цементация — один из широко применяемых методов химикотермической обработки. Цементацией называют процесс науглероживания поверхностного слоя стальной детали. Применяют ее для получения твердого поверхностного слоя, хорошо сопротивляющегося износу, при мягкой сердцевине.Глубина цементованного слоя [c.405]

Цементация — один из широко применяемых методов химикотермической обработки. Цементацией называют процесс науглероживания поверхностного слоя стальной детали. Применяют ее для получения твердого поверхностного слоя, хорошо сопротивляющегося износу, при мягкой сердцевине. Глубина цементованного слоя обычно достигает 0,5—2,0 мм. Процесс проводят в твердом карбюризаторе, в газовой и жидкой средах. После цементации детали подвергают последующей термической обработке (закалке и отпуску). [c.472]

Этот процесс заключается в диффузионном насыщении поверхности стали углеродом (науглероживание) с целью повысить твердость и износостойкость поверхности. Проводится цементация в твердых (порошки, пасты), жидких (расплавы солей) и газообразных средах. O HOBHbfe назначения составов приведены в табл. 7.1. -. [c.80]

Наиболее проста в ремонтно-восстановительном производстве цементация в твердом карбюризаторе. В металлический ящик (контейнер) насыпают древесный уголь, укладывают детали так, чтобы расстояние между ними, а также стенками ящика было > 15 мм, закрывают крышкой, герметизируют огнеупорной глиной и помещают в печь. Профевают ящик до 750...800 °С, а затем повышают температуру печи до 920... 950 °С. Обычно глубину науглероженного слоя получают 1 мм. В табл. 4.12 приведены параметры науглероживания. [c.496]

Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа, состоящего почти полностью из метана (СН4) и пропан-бутановых смесей, а также жидких углеводородов. Основной реактщей, обеспечивающей науглероживание при газовой цементации, является 2СО Oj + С С - уРе(С) (процесс ведут при 910—930 °С 6—12 ч). [c.123]

Переход атомов углерода из графита в твердый раствор вначале происходит с полющью механизма контактной диффузии. С образованием зазоров между включением и. матрицей этот переход затрудняется. Можно полагать, что перенос углерода осуществляют газы, адсорбированные графитом при его кристаллизации и выделяющиеся при растворении. Эти газа, особенно кислород, могут играть ту же роль, что и при цементаций в твердом карбюризаторе. Взаимодействуя с графитным углеродом, они могут передавать его металлической поверхности, чтобы затем вновь повторить этот цикл. Однако данные работ [12, 1551, в которых не наблюдалось существенной задержки в науглероживании железа при смене атмосферы спекания железографитовых композиций, свидетельствуют о том, что газы не играют решающей роли. [c.94]

Разделением графита и матрицы барьерными покрытиями, затрудняющими переход углерода из графита в твердый раствор и обратно, можно существенно повысить ростоустойчивость графитизированных сплавов. Кроме рас-слютренного выше эффекта меди, углеродная непроницаемость которой известна давно и используется для предотвращения науглероживания отдельных участков стальных деталей при цементации [86], следует указать и на роль [c.146]

Имя П. П. Аносова связано с открытиец утерянного секрета производства булатных клинков, изучением строения стальных слитков, применейием в 1831 г. микроскопа для исследования стали и, наконец, с открытием газовой цементации (науглероживания) стали. [c.8]

Для газовой цементации применяются печи простые — периодического действия и непрерывные. За последнее время на отечественных заводах широко применяются шахтные ретортные электропечи с вентиляторами, изготовляемые трестом Электропечь . Эти печи строятся мощностью 25—150 кет, диаметр реторт 250 — 750 мм и высота 400—2000 мм. Они очень удобны, так как имеют свою установку для получения цементующего газа. Цементующий газ получается в них из бензола или пиробензола, которые подаются по каплям в раскаленную реторту. Наличие вентилятора обеспечивает равномерное науглероживание деталей, находящихся в реторте, и уменьшает образование сажи, затрудняющей проц с цементации. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...