Цементация углеродом Сущность процесса

Сущностью процесса цементации является насыщение поверхности изделий из малоуглеродистой стали углеродом до предела, обеспечивающего высокую твёрдость после закалки и хорошую сопротивляемость истиранию. [c.24]

Сущность процесса цементации заключается в том, что поверхностные слои стальных деталей насыщаются углеродом. Этот процесс осуществляется в среде углеродосодержащих смесей (карбюризаторах) при температуре выше верхней критической точки для данной стали (практически при температуре 900—950°). [c.310]

Цементация. Сущность процесса цементации заключается в насыщении углеродом поверхностных слоев детали, выполненной из малоуглеродистой стали. [c.661]

Газовая цементация в окиси углерода СО впервые была применена П. П. Аносовым. Сущность ее состоит в том, что цементируемые изделия нагревают и выдерживают при температуре 920—950° С в печи, куда в те чение всего процесса непрерывно подается цементирующий газ. Для этой цели используют природный газ (типа саратовского), состоящий в основном из метана СН4, или искусственные газы, получаемые в результате разложения (пиролиза) нефтепродуктов — керосина, различных масел, бензола, пиробензола и др. Основной составляющей искусственных газов также является ме- тан СН4. [c.159]

Сущность этого способа заключается в том, что стальные изделия нагревают в герметически закрытых муфельных печах при 550—900°С в смеси аммиака (20-30%) и цементирующего газа (70—80%) в течение нескольких часов. При этом происходит насыщение стали углеродом и азотом. Таким образом, газовое цианирование представляет собой два одновременно идущих процесса— цементацию и азотирование. Отсюда газовое цианирование называют также н и т р о ц е м е н т а ц и е й. [c.85]

Сущность этого явления заключается в следующе.м. В процессе взаимодействия цементуемой стали с науглероживающей средой в поверхностный слой стали диффундирует не только углерод, но и некоторые другие элементы, в частности кислород. Если охлаждение после цементации или нагрев под закалку производятся в условиях, исключающих окалинообразование (в защитных контролируемых атмосферах), то в поверхностной зоне цементойанного слоя происходит окисление [c.152]

Значительно повышается износостойкость и сопротивление задирам при различных способах механического и термохимического упрочнения поверхностного слоя направляющих закалке, цементации, азотировании, цианировании, диффузионном хромировании, сульфидировании, фосфатировании, наплавке износостойкими материалами, электроискровой обработке, тонком строгании с последующим уплотнением -поверхности путем обкатки гладкими роликами и др. Сущность термохимических процессов упрочнения сводится в основном к насыщению поверхностного слоя различными элементами — углеродом, азотом, хромом и др Эти элементы, переходя в поверхностный слой, придают ему твердость, износоустойчивость, антикоррозийность. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...