Процессы основные и окончательная после цементации

Первая — предварительная закалка и первый высокий отпуск производятся для того, чтобы подготовить структуру к окончательной закалке сделать ее мелкозернистой и лучше прокаливающейся. - Изготовление плоских шаблонов и скоб из цементируемых сталей (марок 15, 20) отличается от рассмотренного технологического процесса в основном тем, что после предварительной механической обработки производится цементация на глубину 1—2 мм (в зависимости от вида инструмента и величины припуска). После цементации производится предварительная закалка с температуры 840—860° в воде или нормализация. Окончательная закалка производится с температуры 770—790° с последующим отпуском при температуре 150—170° в течение 2—3 час. [c.258]

Изготовление калибров и скоб из цементируемых сталей отличается от рассмотренного технологического процеоса в основном тем, что после предва р ительной механической обработки производится цементация на глубину 1—2 мм (в зависимости от вица инструмента и величины припуска). После цементации производится предварительная закалка с температуры 840—860° в воде с переносом в масло (инструменты, из утаеродистых сталей) или в масле (инструменты из легирован ных сталей). Скобы при закалке погружаются в закалочный бак не полностью, а только своими рабочим1и поверхностям И. Предварительная закалка может быть заменена нормализацией. Предварительный высокий отпуск после нормализации делается лишь в том случае, если инструменты изготовлены из легированной стали, иначе их окончательная механическая обработка будет затруднена. Окончательная закалка производится с температуры 770—790°, В остальном технологический процесс термической обработки инструментов з цементируемых сталей подобен рассмотренному процессу из углеродистых. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...