Газовая цементация стали

Великому русскому металлургу П. П. Аносову принадлежит заслуга внедрения в производство (в 1837 г.) газовой цементации стали. Он писал сохранилось правило, что для цементации железа необходимо соприкосновение угля и железа, опыты заставили меня отступать от сего правила . [c.254]

Хотя испытаниями не удалось установить предел выносливости, однако получение значения предела выносливости отдельных образцов свидетельствует об очень высокой их величине после высокотемпературной газовой цементации стали 35. [c.84]

Газовая цементация стали. Газовая цементация применена впервые П. П. Аносовым в тридцатых годах прошлого века на Златоустовском заводе. [c.244]

Шкала 186 Карбюризаторы — Расход при газовой цементации стали 256 [c.543]

Газовая цементация стали ЮОЗ Цементация стали в жидкой [c.757]

ИС-102 (емкостью соответственно 25, 50 и 150 кг жидкой стали). Чтобы в местах контакта стали с частицам карбюризатора не происходило пересыщения углеродом, детали обмазывают порошком мела, разведенным в воде до сметанообразного состояния. Для уменьшения перепада температур по высоте и диаметру тигля нагрев ведут в течение 30—40 мин. по ступенчатому режиму. Скорость цементации в этом случае лишь немного уступает скорости газовой цементации стали с нагревом т. в. ч. [c.1002]

Примерный расход жидких и газовых карбюризаторов при газовой цементации стали в различных печах [c.1003]

Высокотемпературная газовая цементация стали в печах. Газовую цементацию обычно ведут при 910—930°, а на ряде заводов без заметного ущерба для качества изделий — при 940— 960°. Доказано также, что рационально устанавливать еще более высокую температу- >у 980—1000°, но при этом закалку необходимо проводить как самостоятельную операцию. [c.1004]

В качестве активной среды при газовом цианировании используется смесь, состоящая из 20—30 /о аммиака и 70—80% науглероживающих газов, применяемых обычно для газовой цементации стали (см. табл. 8). При работе на длинных муфельных печах непрерывного действия науглероживающий газ и аммиак пОдают раз- [c.641]

Такая закалка применяется только после газовой цементации для деталей, изготовленных из наследственно-мелкозернистых сталей. При этом удается сохранить мелкозернистую структуру, понизить коробление и содержание остаточного аустенита на поверхности. [c.143]

Чтобы обеспечить такое однородное и стабильное качество деталей, следует шире внедрять прогрессивные технологические процессы, например, протягивание отверстий вместо развертывания, протягивание наружных поверхностей вместо фрезерования, фрезерование зубьев колес и их шевингование вместо зубодолбления, автоматическую закалку токами высокой частоты или газовую цементацию вместо цементации в твердом карбюризаторе. Следует применять в новом производстве сталь, в минимальной степени подверженную короблению при термической обработке и обладающую стабильной твердостью. [c.35]

Цементация. Процесс осуществляется обычно в интервале температур 860 — 960" С (выше точки Ас . Длительность выдержки в зависимости от состава цементуемой стали, способа цементации и требуемой глубины слоя, которая колеблется в пределах от 0,15 до 2,5 мм, составляет от 1 до 30 ч. В редких случаях, например газовой цементации крупных подшипниковых колец, глубина слоя может достигать 8 мм и длительность выдержки 7—9 суток. [c.96]

Нитроцементация и цианирование. Одновременное насыщение стали углеродом и азотом (нитроцементация — из газовой среды, цианирование — из расплавов цианистых солей) увеличивает скорость образования слоя по сравнению с газовой цементацией. [c.114]

Область промышленного применения жаростойкой стали весьма обширна. Из этой стали изготовляются воздухоподогреватели, перекидные клапаны отражательных печей, вентиляторы для горячих газов, звенья конвейеров механизированных печей, литые детали печной арматуры, подвески, газовые горелки, ящики, горшки и ванны для термической и термохимической обработки, муфели печей для газовой цементации и пр. [c.493]

B. Обезуглероживание (светлый отжиг трансформаторной стали) или науглероживание (процесс газовой цементации стали, карбидирование вольфрама, молибдена и др.). [c.123]

Керосин представляет собой прозрачную подвижную горючую жидкость со своеобразным запахом, получаемую перегонкой нефти. В машиностроении керосин осветительный, в частности, применяется в качестве карбюризатора при газовой цементации стали (табд. 14). [c.391]

Так, газовая цементация стали при 900° в течение 5 час. дает науглероженный слой в 1 мм, а в течение 10 час. — в 1,5 мм. При [c.192]

Цементацию циркуляционным методом производили в герметизированной шахтной печи, принципиальная схема которой подобна показанной на рис. 4. Предварительно печь загружали деталями или образцами и углеродом, затем после герметизации откачивали воздух и нагревали садку до температуры цементации. Далее из баллона через осушительный фильтр вводили небольшое количество углекислого газа, который взаимодействовал с раскаленным углем, образуя окись углерода. В результате указанной реакции в рабочей камере повышалось давление и устанавливалось равновесное соотношение между СО и СОа-В изотермических условиях при работающем вентиляторе осуществлялась газовая цементация сталей 12Х2Н4А, 12Х2НВФА и 20ХЗМВФА. [c.47]

П. П. Аносов (1797—1851 гг.), считая структуру одним из важнейших факторов, определяющих качество стали, первым применил микроскоп для изучения структуры стали, что в дальнейшем привело Сорби к созданию микроскопического анализа металлов. П. П. Аносовым впервые также был разработан и описан процесс газовой цементации стали. [c.93]

В качестве газовой среды при газовом цианировании применяется смесь, состоящая из 10—30% аммиака и 70—90% науглероживающих газов, обычно применяемых для газовой цементации стали (см. стр. 255— 257). Меньшее содержание аммиака в газовой смеси не обеспечивает необходимого насыщения поверхностного слоя стали азотом, а большее не дает никаких преимуществ в смысле ускорения процесса и лишь нонышаст хрупкость слоя. [c.273]

В с.яучае длигельпого нагрева металла, например муфеля в н чах газовой цементации стали, применение газа, содержащего Lepпи тыв соединения, нежелательно. [c.87]

Организация процессов термической обработки в потоке основного производства или включение в автоматические линии стала возможной благодаря применению индукционного электронагрева, применению современных электрических печей или печей газовых с радиационным обогревом и использованием контролируемых атмосфер как для процессов безокислитель-ного нагрева, так и для газовой цементации и газового цианирования. [c.155]

Проф. Н. А. Минкевич жил и работал в эпоху первых пятилеток, когда в Советском Союзе шло грандиозное строительство металлургических и машиностроительных заводов. Н. А. Минкевич проводил большие экспериментальные исследования (одинарная термическая обработка, азотирование, газовая цементация, цианирование, разработка малолегированных быстрорежуш их сталей), работал над изданием своих книг, руководил большим коллективом молодых советских ученых и консультировал специалистов ряда металлургических и машиностроительных заводов. Особо следует указать на большую педагогическую работу, давшую возможность проф. Н. А. Минкевичу создать собственную школу специалистов-металловедов. [c.188]

Влияние температуры газовой цементации на глубину цементованного слоя низкоуглеродистой стали при использовании различных карбюризаторов [c.100]

Расстояние от подерлности Рис, 15, Изменение содержания углерода в цементованном слое стали марки 2ХНЗА в зависимости от различного охлаждения после газовой цементации 930 0 в течение 13 ч / — на воздухе 2 — на воздухе 1 л ин 20 сек, затем закалка в масле 5 — на воздухе 5—8 сек, затем закалка в масле [c.101]

Для ответственных деталей из стали марки 18Х2Н4ВА и некоторых других марок после газовой цементации перед закалкой чаето применяют двух-, трехкратный высокий отпуск при 560°С (иногда при 620—630°С) (см, рис. 20, Э) с целью превращения значительной части остаточного аустенита при охлаждении в результате перехода хрома в карбидную фазу сердцевина после такой обработки имеет структуру сорбита. [c.103]

Углерод, который находится в газе, действует тем сильнее, чем большей восстановительной способностью обладает газовая смесь, чем в практике пользуются при цементации сталей. Генераторный, водяной и светильный газы или чис1ые углеводороды при температурах выше 600° С также производят значительное науглероживающее действие на хромосадержащие жароупорные стали и сплавы с образованием карбидов хрома. Если же составе сталей присутствуют другие элементы, обладающие большим химическим сродством с углеродом, например Ti и Nb, то в зависимости от температуры и состава образуются более стойкие карбиды этих элементов, а также карбиды хрома. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...