Цементация (науглероживание) стали

Низкоуглеродистые качественные стали преимущественно при меняют с цементацией (науглероживанием поверхностных слоев) и закалкой для деталей, требующих высокой поверхностной твердости, работающих на износ, при невысоких требованиях к прочности сердцевины. [c.31]

Основными реакциями науглероживания стали при газовой цементации являются [c.520]

Цементацией (науглероживанием) называется химикотермическая обработка,, заключающаяся в диффузионном насы-щении поверхностного слоя, стали углеродом, при нагреве в соответствующей среде — карбюризаторе. Как правило, цементацию проводят при температурах выше точки Асд (930—950 °С), когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в большом количестве. [c.231]

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся, в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагревании в соответствующей среде — карбюризаторе (табл. 162). [c.323]

Газовую цементацию применяют на заводах массового и крупносерийного производства (см. табл. 162). Опыт показывает экономическую эффективность использования газовой цементации и в мелкосерийном производстве. При газовой цементации изделие нагревают в газовой атмосфере, содержащей углеводороды (чаще СН4, СО, Hg, СО2, Н jO, N2) (см. табл. 162). Науглероживание стали происходит в основном из-за реакции распада окиси углерода и метана при температуре цементации Применение газовой цементации позволяет сократить [c.328]

Цементация (науглероживание). Это технологический процесс диффузионного насыщения поверхности стальных деталей углеродом на определенную глубину. Его осуществляют путем нагрева детали в науглероживающей среде до аустенитного состояния стали, вьщерживают при этой температуре до получения требуемой глубины слоя и затем [c.630]

Цементация — науглероживание стальных изделий для увеличения твердости поверхностного слоя, производимое посредством нагревания их в среде веществ, богатых углеродом, так называемых карбюризаторов. Карбюризаторы бывают твердые, жидкие и газообразные. Цементации подвергаются изделия из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода до 0,25%. [c.50]

Стали марок 10, 15 и 20 имеют высокую пластичность, хорошо свариваются, куются, штампуются, однако прочность их недостаточно высока. Из этих сталей изготовляют мелкие детали простой формы оси, валики, шпильки, гайки, втулки, трубы. Стали этих марок подвергают цементации (науглероживанию). [c.99]

Стали марок 10, 15, 20 отличаются высокой пластичностью, хорошо свариваются, куются, штампуются. Они подвергаются цементации (науглероживанию). Прочность этих сталей недостаточно высока. Из них делают мелкие детали простой формы оси, валики, шпильки, гайки, втулки, трубы. [c.105]

Цементацией называется процесс поверхностного науглероживания стали. Существуют три вида цементации твердыми карбюризаторами, газовая и жидкостная. Цементация твердыми карбюризаторами заключается в том, что детали из малоуглеродистых сталей (с содержанием углерода не более 0,25%) укладывают в цементационные стальные ящики, пересыпают науглероживающим веществом (карбюризатором, который состоит из древесного угля и углекислых солей бария), затем герметически закрывают и устанавливают в специальную печь. В печи детали нагревают до температуры 900—980° С и выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов, затем медленно охлаждают, после чего детали подвергают нормализации, закалке, отпуску. [c.84]

Цементация твердым карбюризатором. Цементация твердым карбюризатором осуществляется путем упаковки деталей в ящики с засыпкой карбюризатором, т. е. смесью, при помощи которой осуществляется науглероживание стали. Основой карбюризаторов при твердой цементации является чаще всего активированный древесный уголь твердых пород — дубовый, березовый— в зернах диаметром 3,5—10 мм, а также каменноугольный полукокс и торфяной кокс. Мягкие породы древесины — осину и т. п. — применять не рекомендуется, так как полученный из них уголь быстрее оседает в цементационных ящиках, а при недостаточной герметичности этих ящиков — сгорает быстрее, чем уголь из дуба или березы. [c.203]

Цементации (науглероживанию)подвергают углеродистые и легированные стали с низким содержанием углерода (0,1—0,2, иногда до 0,3% С), что обусловливается необходимостью получения в изделии вязкой сердцевины. При цементации содержание углерода в поверхностном слое увеличивается и может достигать предела максимальной растворимости углерода вРе. , соответствующей температуре цементации. В связи с этим твердость, износоустойчивость и выносливость поверхностного слоя повышаются. [c.199]

Защита от науглероживания стали при цементации [c.806]

Цементация (науглероживание) заключается в насыщении поверхностного слоя стали углеродом. Цементации подвергают детали, изготовленные из легированной или углеродистой стали с содержанием углерода до [c.44]

К основным видам химико-термической обработки относятся цементация (науглероживание) — газовая (в жидком и твердом карбюризаторе), нитроцементация и др. Во время цементации происходит насыщение поверхности, подлежащей закалке, углеродом. Увеличенное содержание углерода в стали позволяет получить высокую твердость и износостойкость после закалки. В крупносерийном и массовом производстве, особенно для обработки автомобильных зубчатых колес, наиболее часто применяют цементацию и нитроцементацию в газовой среде. [c.88]

Цементацией называется процесс поверхностного науглероживания стали. В практике существуют три вида цементации а) цементация твердыми карбюризаторами, б) газовая цементация, в) жидкостная цементация. [c.54]

При нагреве т. в. ч., судя по результатам их работ, производительность процесса увеличивается в 3—4 раза. Основные затруднения, по мнению авторов, при высокотемпературной цементации в твердом карбюризаторе и нагреве т. в. ч. заключаются в предотвращении локального науглероживания стали в точках контакта с частицами карбюризатора. Это достигается меловой обмазкой перед цементацией. [c.91]

ЦЕМЕНТАЦИЯ. Науглероживание стальных изделий путем химико-термической обработки их для придания большей твердости поверхностному слою. Цементация осуществляется путем длительного нагрева стали в присутствии какого-либо карбюризатора с последующей закалкой и низким отпуском. Такая обработка стали создает удачное сочетание сравнительно вязкой сердцевины с твердой износостойкой поверхностью. Основана она на свойстве малоуглеродистой стали поглощать углерод при высоких температурах. Цементируют венцы зубчатых колес, поршневые пальцы н др. [c.139]

Цементации (науглероживанию) подвергают конструкционные углеродистые и легированные стали с низким содержанием углерода (0,1—0,2% С, в последнее время до 0,3% С), что необходимо для получения в изделии вязкой сердцевины. При цементации содержание углерода в поверхностном слое увеличивается и может достигнуть максимальной растворимости углерода в Fe , соответствующей температуре цементации. В связи с этим твердость и износостойкость поверхностного слоя стали повышаются. После цементации и последующей термической обработки на поверхности изделия образуются напряжения сжатия, в результате чего их выносливость возрастает. [c.147]

Различают следующие виды химико-термической обработки стали цементация (науглероживание) азотирование (насыщение [c.137]

П. П. Аносов также впервые разработал процесс газовой цементации, один из наиболее прогрессивных методов науглероживания стали, и изучил влияние на свойства стали различных элементов. [c.4]

Большое влияние на результат цементации оказывает температура, при которой проводится науглероживание стали. [c.240]

И. Процессы химико-термической обработки, обусловливающие изменения химического состава стали в поверхностных слоях. Сюда относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование и др. [c.115]

Имя П. П. Аносова связано с открытиец утерянного секрета производства булатных клинков, изучением строения стальных слитков, применейием в 1831 г. микроскопа для исследования стали и, наконец, с открытием газовой цементации (науглероживания) стали. [c.8]

ЦЕМЕНТАЦИЯ, науглероживание (стали) — химико-термическая обработка, состоящая в диффузионном насыщении поверхиостного слоя стали углеродом при нагреве в соответствующей среде — карбюризаторе. Д., при которой науглероживание происходит в результате контакта с газообра.зным карбюризатором (окисью углерода, газообразными углеводородами и др.), называется газовой цементацией в отличие от твердой цементации, осуц1ествляемой при контактировании деталей с твердым карбюризатором (обычно древесным углем). [c.177]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

Цементация (науглероживание) — процесс хинпко-тернической обработки, обусловливающий насыщение поверхностного слоя стали углеродом. Назначением процесса является получение после термообработки (закалки и низкого отпуска) науглероженных деталей повышенных твердости и прочности поверхностного слоя (табл. 17), износостойкости (табл. 18) и усталостной прочности (табл. 19) дета.чей. [c.684]

Цементация. Цементация (науглероживание) — процесс химико-термической обработки, приводящий к насыщению поверхностного слоя стали углеродом с целью получения после термообработки (закалки и низкотемпературного отпуска) науглероженных деталей, повышения гвердости и прочности поверхностного слоя, износоустойчивости и усталостной прочности деталей. [c.132]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхиости стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термтеской обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование. [c.961]

Цементация (науглероживание) — процесс химико-термической обработки, обусловливающий насыщение поверхностного слоя стали углеродом. Назначением процесса является получение после термической обработки (закалки и низкотемпературного отпуска) на-углероженных деталей повышенных твёрдости и прочности поверхностного [c.972]

С помощью цементации — науглероживания поверхностного слоя малоуглеродистых сталей (С = 0,12-ь 0,3 %) с последующей закалкой — можно получить колеса с наибольшей нагрузочной способностью н возможно меньшими габаритами. Кроме того, этот способ позволяет термообрабатывать по ксн-туру зубья с любым модулем, но он трудоемок и менее производителен, чем закалка т. в. ч. Твердость поверхностей при этом получается fiJ 50—62. Глубина слоя цементации принимается равной (0,20-ь 0,25) т при m < 4 мм и 0, 5 при т>- 4 мм, но не более 2 мм. [c.120]

Цементация поверхности стали происходит не твёрдым элeiмeнтapным углеродом карбюризатора, а углеродом нз газовой среды, играющей основную роль в процессе науглероживания. [c.29]

Температура и продолжительность цементации. Одним из самых существенных факторов, определяющих условия протекания цементации, является температура. Практическое значение имеет цементация лищь при высокой температуре (900—940°), так как при этой температуре 1) в газовой смеси содержится избыток СО, необходимый для науглероживания стали 2) цементируемое железо находится в состоянии гамма, способном растворить в себе достаточное количество углерода 3) большая скорость диффузии углерода обеспечивает получение цементированного слоя достаточной глубины. [c.37]

Цементация заключается в науглероживании поверхностного слоя детали на глубину 1,5—2,0 мм в специальной среде, называемой карбюризатором. Науглероженная поверхность после закалки становится твердой, а сердцевина остается вязкой. Твердая поверхность хорошо сопротивляется износу при трении, а мягкая сердцевина обеспечивает сопротивляемость ударным нагрузкам. Для цементации подходит сталь, содержащая не более 0,2% углерода, так как при большем его содержании сталь закалится насквозь и, следовательно, сердцевина ее не будет вязкой. После цементации детали подвергаются нормализации и закалке с последующим отпуском. [c.85]

Цементация — процесс поверхностного науглероживания сталей. Ее применяют с целью получения у деталей высокой поверхностной твердости, износостойкости и повышенной усталостной прочности, при этом сердцевина стгли сохраняет значительную вязкость. Существует цементация твердыми карбюризаторами, газовая и жидкостная. [c.29]

Цементация (науглероживание) — процесс насыщения по-рер.хностного слоя низкоуглеродистой стали при высокой температуре углеродом на определенную глубину. Насыщение углеродом доводится до 0,8—1,2%, а глубина цементованного Слоя доходит от 0,5 до 2 мм и более. Цементованные детали, подвергнутые закалке и низкому отпуску, приобретают повышенную твердость, износостойкость и прочность поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...