Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Режимы Термическая обработка

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом. Это и означает, что аустенит стабилизируется. Естественно, что при этом эффект обработки холодом уменьшается. Поэтому обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки.  [c.306]


Рис. 264. Режимы термической обработки цементированных изделий Рис. 264. Режимы <a href="/info/6831">термической обработки</a> цементированных изделий
Для деталей, от которых требуется только поверхностная твердость, а остальные механические свойства не имеют большого значения, применяют закалку непосредственно с цементационного нагрева, т. е. 900—950°С (рис. 264,а). Выросшее в результате цементации зерно аустенита дает крупноигольчатый мартенсит на поверхности и грубо крупнозернистую структуру в сердцевине. Однако в последнее время ряд усовершенствований позволил применить этот способ и для ответственных детален (например, зубчатых колес коробки передач автомобиля и др.). Этот способ обладает и некоторыми несомненными преимуществами. Другие режимы термической обработки, которые мы рассмотрим ниже, предусматривают вторичные нагревы цементованных деталей до высоких температур. Эти нагревы вызывают дополнительное колебание детали и удорожают процесс термической обработки. Закалка с цементационного нагрева дает меньшую деформацию детали и обходится дешевле — это ее преимущества.  [c.329]

Рассмотрим применяемые на практике типичные режимы термической обработки для низкоуглеродистой (0,10—0,25% С) и среднеуглеродистой (0,30—0,45% С) сталей.  [c.370]

Типичным режимом термической обработки для получения  [c.372]

В ряде случаев от этих основных режимов термической обработки отступают и применяют несколько иные.  [c.373]

Сравнительно недавно разработан еще один класс высокопрочных сталей подвышенной пластичности, названный трип-сталями . Сочетание высокой прочности и пластичности создается подбором определенного состава стали, режимом термической обработки и температурной деформации.  [c.395]

Рекомендуемые по ГОСТ 1071—67 режимы термической обработки некоторых сталей, указанных в табл. 41, приведены в табл. 45.  [c.404]

Подшипники, подвергаемые в процессе эксплуатации значительным нагревам (до 400—500°С), изготавливают из сталей типа быстрорежущих (см. ниже). Обычно применяют сталь Р9, но с пониженным содержанием углерода и ванадия. Снижение углерода необходимо для уменьшения карбидной ликвации, снижающей долговечность подшипника. Обработку такой стали проводят по режимам термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей, о чем будет сказано дальше.  [c.408]


Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей  [c.417]

Температурные режимы термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей  [c.430]

Основные параметры режима термической обработки этих сталей приведены в табл. 65.  [c.444]

Режимы термической обработки сталей для прессового инструмента  [c.444]

Режимы термической обработки (обычно применяемые) хромистых нержавеющих сталей U получаемые при этом механические свойства приведены в табл. 82.  [c.482]

Режимы термической обработки и механические свойства хромистых нержавеющих сталей  [c.482]

Режимы термической обработки и свойства сталей аустенито-мартенсит-з ого класса приведены в табл. 85.  [c.495]

Ni, имеющих практическое применение (обозначение 0И6 и 0119), нижняя строка показывает более высокие свойства, которые относятся к особому режиму термической обработки — двойной нормализации (первая от 900°С, вторая от 790°С) и отпуску при 560°С.  [c.501]

Наличие у сплавов титана высокотемпературной модификации твердого раствора (Р), способной к значительному переохлаждению, обусловливает получение разнообразных структур в зависимости от режимов термической обработки (рис. 376).  [c.511]

Режимы термической обработки и гарантируемые магнитные свойства приведены п табл. 105.  [c.543]

Эффективность цементации зависит от многих факторов режима цементации (температуры и времени выдержки), состава карбюризатора, состава стали, режима термической обработки после цементации.  [c.139]

Структура сердцевины зависит от марки обрабатываемой стали и принятого режима термической обработки (температуры закалки) у углеродистых сталей она состоит из феррита и перлита, а у высоколегированных сталей — из феррита и мартенсита (при закалке с температуры ниже или низкоуглеродистого мартенсита (при закалке с температуры выше Ас).  [c.142]

При обработке более или менее крупных сечений не достигается важное условие, необходимое для построения диаграмм изотермического распада аустенита, — быстрое охлаждение до заданной температуры. Сохраняя большое познавательное значение, диаграммы изотермического превращения аустенита уступили ведущее место анизотермичес-ким (т. е. не изотермическим) диаграммам для практических назначений режимов термической обработки.  [c.256]

Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, последующей за цементацией. Во-пер-вых, то, что длительный нагрев при цементации может вызвать более или меяее значительный рост зерна. Последующая обработка должна исправить этот дефект структуры. Во-вторых, то, что для цементованных деталей характерно неравномерпое распределение углерода по сечению. Несколько упрощая, мы можем такую деталь считать как бы двухслойной, состоящей из высокоуглеродистой (0,8—1,0% С) поверхности и низкоуглеродистой (0,1—0,2% С) сердцевины. Устанавливая режим термической обработки цементованной детали следует учитывать одновременно оба эти обстоятельства. В зависимости от назначения детали применяют один из описанных ниже вариантов термической обработки (рис. 264).  [c.328]

Уровень механических свойств изменяется в широких пределах в заниси-мости от режима термической обработки, в основном от температуры отпуска. Почти для каждой марки стали, приведенной в табл. 31, можно, изменяя температуру отпуска, получить свойства (при условии сквозной [юкаливаемо-сти), указанные в табл. 29.  [c.388]

Основные параметры режима термической обработки сталей, перечисленных в табл. 47, приведены в табл. 49 там же указаны и значения твердости яосле термической обработки.  [c.417]

Рис. 323. Схемы режимов термической обработки и 1струмеитов из быстрорежущей стали а — без обработки холодом б — с обработкой холодом Рис. 323. Схемы режимов <a href="/info/6831">термической обработки</a> и 1струмеитов из <a href="/info/1746">быстрорежущей стали</a> а — без <a href="/info/113041">обработки холодом</a> б — с обработкой холодом

Именно большое количество избыточной карбидной фазы (при всех режимах термической обработки) и делает сталь высокоизносоустойчивой, Способность этих карбидов частично переходить в раствор и в тем большей степени, чем выше нагрев под закалку, позволяет, изменяя температуру закалки, изменять свойства стали и ее поведение при термической обработке.  [c.435]

Применяемые режимы термической обработки для сталей Х12Ф1 — Х12М (обе эти стали практически равноценны), получаемые при этом свойства и некоторые данные о строении (количество аустенита), приведены в табл. 58.  [c.436]

Из изложенного следует, что области применения и режимы термической обработки сталей Х6ВФ и Х12Ф1 в общем похожи, только сталь Х6ВФ отличается более высокой прочностью, но меньшей износоустойчивостью. Последнее является следствием меньшего количества в ней карбидной фазы.  [c.438]

Рассмотрим подробнее конкретные марки магнитных сталей и сплавов, применяемых промышленностью для изготовления магнитов, и режимы термической обработки, обеспечивающие структурное состояние, обладающее наилучгыими магнитными характеристиками.  [c.543]

Состав, режимы термической обработки и свойства бериллнево бронзы приведены в табл. 141.  [c.617]

При правильном режиме термической обработки хромоиике-левых сталей, при температуре 1080—1150°С весь углерод переходит в твердый раствор аустенита и при достаточно быстром фиксировании этого состояния (охлаждение в воде) достигается однородность твердого раствора и исключается вероятиост]) появления у стали склонности к межкристаллитпой коррозии.  [c.165]

Феполо-формальдегидпые резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы в этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 ч при <30—160 С.  [c.404]

Л агнитные свойства железа сильно зависят от его чистоты и режимов термической обработки. Для поликристаллического железа, содержащего 99,8—99,9 % F e, максимальная магнитная проницаемость Ртах (6,28 12,5) кг Г7м и коэрцитивная сила = = 39,8-н79,6 А/м для железа с 99,99 % Fe i niax = 35,2-10 Г/м и Яс яь 1,99 А/м. Плотность а-железа 7,68 г/см . Коэффициент линейного расн1ирения железа 11,7-10 удельное электро-  [c.117]

В табл. 8 привед.еиы нрп,меры улучи1 1С мых ко/iei у (ционпых легированных сталей. Приведет) в таб.-г 8 режимы тер.мической обработки п механические свойства относятся к образцам (по ГОСТ). Режимы термической обработки и свойства изделия, как правило, несколько отличаются от приведенных в табл, 8.  [c.268]

Критические точки сильхромов очень высоки, а температура закалки составляет от 950 до 1100°С. Отпуск после закалки производится при 700—800°С для получения структуры сорбита с твердостью 25—35 НЯС. Несоблюдение режимов термической обработки может приводить к хрупкости, так как при высоком нагреве под закалку хромокремнистая сталь значительно обезуглероживается ук-  [c.204]

Механические свойства стали 1X13 зависят от режимов термической обработки. Так, если закалка с 1000° С и отпуск при 700° С, то <Тз — 600 Мн1м , Со. 2 = 400 Мн м , 8 = 20%, ф =60% и а = = 900 кдж м . Сталь применяют для работы в слабоагрессивных средах при температурах до 30° С.  [c.266]

Наиболее высокими значениями т и максимального обладает сплав 79НМ, содержащий 78,5% N1. Однако небольшие отклонения в химическом составе и в режимах термической обработки значительно понижают свойства сплава. Пластическая деформация также сильно ухудшает магнитномягкие свойства. Кроме того, сплавы этой группы обладают малым р,  [c.280]


Смотреть страницы где упоминается термин Режимы Термическая обработка : [c.11]    [c.407]    [c.436]    [c.494]    [c.103]    [c.169]    [c.217]    [c.220]    [c.221]    [c.226]    [c.234]    [c.249]    [c.274]   
Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.336 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.318 , c.319 ]



ПОИСК



2.212 Режимы обработк

2.212 Режимы обработк обработки

210 — Марки, состав 209 Режимы обработки свойств, обработка термическая 212 — Режимы обработки

336 — Сварка газовая жаропрочные — Термическая обработка — Режимы

336 — Сварка газовая свойства 339 — Термическая обработка — Режимы

376 — Химический состав низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 Химический состав и свойства

581 — Режимы обработки

627—629 — Г азы отходящие Состав 626, 629 — Глубина слоя — Определение 631 — Карбюризаторы 627, 629, 631 — Режимы 624, 629—632 — Термическая обработка последующа

69 - Химический состав 70 - Режимы термической обработки 71 - Механические свойства 71-74 - Способы улучшения

76, 79, 80 — Термическая обработка — Режимы 80 — Химический состав

87, 88 — Свойства 76, 86—88 Термическая обработка — Режимы

87, 88 — Химический состав системы А1 — Си — Si — Применение 89, 90 — Свойства 88—90 Термическая обработка — Режим

90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 Твердость 99, 102 — Термическая обработка — Режимы 100, 102, 105 Хромирование диффузионное

97 — Применение 90—92 —Свойства 91, 92 —Термическая обработка — Режимы 91, 92 — Химический состав

Бронзы Термическая обработка — Режим

ВАЛЫ Термическая обработка-Режимы

Валы двигателей внутреннего сгорания - Термическая обработка - Режимы типовые

Валы двигателей внутреннего сгорания-Термическая обработка - Режимы типовы

Влияние режима термической обработки на длительность графитизации чугуна

Влияние режима термической обработки, наклепа и старения

Влияние режимов термической обработки на физико-механические свойства

Влияние химического состава и режимов термической обработки на механические свойства Беляков)

Влияние чистоты выплавки и различных режимов термической обработки на фазовый состав

Выбор режимов стабилизирующей термической обработки

Высокопрочные Режимы упрочняющей термической обработки

Высокопрочные штамповые стали с повышенной ударной вязкостью — Режимы окончательной термической обработки

Графики зависимости механических свойств от режимов термической обработки

Гусеничные траки-Термическая обработка Типовые режимы

Двигатели Термическая обработка - Режимы

Демультипликаторы - Термическая обработка- Типовые режимы

Детали Обработка термическая — Режим

Дизели - Детали - Термическая обработка Режимы

ЗАДАЧИ ПО ВЫБОРУ СПЛАВОВ И РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ Методические указания к решению задач

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Процессы, режимы и оборудование для термической обработки зубчатых колес (канд. техн наук Козловский

Зависимость механических свойств сталей от режима термической обработки

Заклепки Термическая обработка — Режим

Клапаны двигателей внутреннего сгорания - Термическая обработка - Режимы

Композиционные Режимы сварки и термической обработки

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового проката

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового твердость сортового проката после

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового термической обработки

Крепление двигатели внутреннего сгорания - Термическая обработка - Типовые режим

Крепёжные Термическая обработка - Типовые режим

Критерии выбора технологии и режимов сварки и последующей термической обработки сварных соединений

Лабораторные работы по определению влияния режима термической обработки на механические свойства и излом конструкционной стали. Задачи

Легированная Термическая обработка — Режимы Влияние на механические свойств

Легированная сталь Зависимость от режимов термической обработки

Листовая Термическая обработка — Режим

Литье алюминиевых сплавов из легированной стали фасонное — Термическая обработка — Режимы

Металлографические исследования структуры при различных режимах термической обработки

Методы контроля режимов термической обработки

Мощность Пальцы поршневые - Термическая обработка - Типовые режимы

Нагрев под термическую обработку Режимы 79, 80 — Температуры Разность по сечению деталей

Нагрев стальных деталей для термической обработки — Режимы

Назначение марок стали и примеры режимов термической обработки автомобильных деталей

Назначении марок стали и примеры режимов термической обработки деталей тракторов и двигателей

Нечаев В.А., Козырева Л.Г. Влияние режима термической обработки на уровень остаточных напряжений

Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы

Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы из алюминиевых сплавов 447, 448 Закалка 448, 449 — Закалка с последующим искусственным старением

Обработка термическая сплавов Основные Режимы

Обработка термическая сталей после цементации 334 Режимы

Общие критерии выбора технологии и режимов сварки и последующей термической обработки сварных соединений

Общие свойства и типовые режимы термической обработки

Определение режимов термической обработки

Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Отливки из марганцовистой стали магниевые — Термическая обработка в воздушной среде Режимы

Предметно-алфавитный указатель стальные — Нагрев для термической обработки — Режимы 215 — Поверхности Защита от цементации 253 Цианирование

Процессы, режимы и оборудование для термической обработки зубчатых колес (д-р техн. наук Козловский)

Распределение из деформируемых алюминиевых сплавов - Термическая обработка - Режим

Редукторы Детали - Термическая обработка - Режимы

Режим термической обработки деталей шарико- и роликоподшипников

Режимы термической обработки быстрорежущей стали

Режимы термической обработки деталей станков

Режимы термической обработки деталей хонингования

Режимы термической обработки деталей шлифования тонкого

Режимы термической обработки инструментальной легированной стали

Режимы термической обработки инструментальной углеродистой стали

Режимы термической обработки кислотостойких, окалиностойких, жаропрочных, магнитных и других сталей

Режимы термической обработки ковких чугунов Причины брака

Режимы термической обработки конструкционной легированной стали

Режимы термической обработки конструкционной углеродистой стали

Режимы термической обработки легированных и модифицированных серых чугунов

Режимы термической обработки легированных инструментальных и быстоорежущих сталей

Режимы термической обработки легированных конструкционных сталей

Режимы термической обработки магнитной стали

Режимы термической обработки нержавеющей и. кислотостойкой стали

Режимы термической обработки поковок из различных марок стали

Режимы термической обработки пружинно-рессорной стали

Режимы термической обработки сортового проката

Режимы термической обработки сплавов на алюминиевой основе

Режимы термической обработки сплавов на магниевой основе. Виды брака

Режимы термической обработки термической обработки стали

Режимы термической обработки цветных сплавов Режимы термической обработки цветных сплавов на медной основе

Режимы термической обработки шарикоподшипниковой стали

Рекомендуемые режимы термической обработки

Рекомендуемые режимы термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов

Рессоры Термическая обработка - Режимы

Слитки — Нагрев под ковку и штамповку 47—55 — Нагрев под термическую обработку и штамповку — Режимы

Сплавы Термическая обработка — Режим

Сплавы Термическая обработка — Рекомендуемые режимы

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Сплавы магниевые в деформируемые — Механические свойства 450 — Термическая обработка — Режимы

Сплавы магниевые в отливках Термическая обработка в воздушной среде — Режимы

Сплавы магниевые литейные — Термическая обработка — Режимы

Сплэе Термическая обработка - Режимы

Способы и режимы термической обработки рельсов

Сравнение термического метода обработки добавочной воды с методом глубокого обессоливания. Влияние режима работы установки на ее показатели

Стали (чугуны) и режимы упрочняющей термической и химико-термической обработки, рекомендуемые для типовых деталей машин

Стали Ориентировочный режим термической обработки

Стали Режимы термической обработки

Стали Рекомендуемый режим термической обработки

Стали для клапанов и жаропрочные стали Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Стали подшипниковые режимы термической обработки

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при

Сталь Термическая обработка — Режим

Термическая Режимы

Термическая обработка - Типовые режимы

Термическая обработка Режимы Химический системы А1 — Si 76, 79 — Механические свойства 85, 94, 95 — Применение 84—86 — Свойства

Термическая обработка бронз алюминиевых сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы

Термическая обработка бронз алюминиевых — Режимы

Термическая обработка деталей деталей цементованных — Режимы

Термическая обработка деталей литья из легированных сталей — Режимы

Термическая обработка деталей отливок магниевых в воздушной среде — Режимы

Термическая обработка наплавленного режимы

Термическая обработка предварительная, режимы

Термическая обработка сварных соедине5- 1. Назначение и режимы термической обработки

Термическая обработка сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Рекомендуемые режимы

Термическая обработка сплавов алюминиевых системы А1 + прочие компоненты — Термическая обработка — Режимы

Термическая обработка сплавов магниевых деформируемых Режимы

Термическая обработка сплавов системы А1 — Си — Режимы

Термическая обработка стали для валков прокатных — Режимы

Термический режим сварки и окончательная термическая обработка сварных конструкций

Технология и режимы термической обработки стали Режимы термической обработки углеродистых сталей

Технология и режимы термической обработки чугуна Режимы термической обработки обыкновенных серых чугунов

Типовые режимы окончательной термической обработки зубчатых колес

Типовые режимы термической обработки автомобильных деталей

Типовые режимы термической обработки валов и осей

Типовые режимы термической обработки деталей станков

Типовые режимы термической обработки инструментов деформирующих металл давлением

Типовые режимы термической обработки инструментов из быстрорежущей стали

Типовые режимы термической обработки клапанов двигателей внутреннего сгорания

Типовые режимы термической обработки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания

Типовые режимы термической обработки крепежных деталей

Типовые режимы термической обработки наиболее употребительных марок конструкционной стали

Типовые режимы термической обработки распределительных валов двигателей внутреннего сгорания

Типовые режимы термической обработки режущего и измерительного инструмента из легированной стали

Типовые режимы термической обработки рессор и пружин

Типовые режимы термической обработки стали, применяемой для прессформ литья под давлением

Типовые режимы термической обработки шатунов двигателей внутреннего сгорания

Типовые режимы термической обработки шестерен коробок скоростей, редукторов, демультипликаторов, диференцналов

Типозые режимы термической обработки пчетручентальной стали

Трубы горячекатаные механические свойства готовых размеров, режимы термической обработки

Трубы горячекатаные механические свойства промежуточных размеров, режимы термической обработки

Трубы режимы термической обработки

Турбинные Термическая обработка - Типовые режимы

Углеродистая Термическая обработка — Режимы Влияние на механические свойств

Углеродистая сталь Зависимость от режимов термической обработки

Условия выбора режимов термической обработки сортового металла

Химико-термическая обработка чугун серого 53—55, 99, 101 — Классификация и режимы

Цели термической обработки и применяемые режимы

Цементация режимы термической обработки

Чугун ковкий — Термическая обработка— Режимы

Шарикоподшипниковые стали Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка

Шпильки Шестерни конические ведущие - Термическая обработка - Режимы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте