Цианирование твердое

Одновременное присутствие в среде углерода и азота ускоряет их совместную диффузию в поверхностные слои стали. Такими средами могут быть расплавленные цианистые соли (жидкостное цианирование), науглероживающие и азотирующие газы (газовое цианирование), твердые порошки и пасты (твердое цианирование). Цианированию подвергают углеродистые и легированные стали. [c.160]

Диаметр или в мип. Г азовое Цианирование твердым кар- [c.119]

Цианирование можно проводить в твердых, жидких и газообразных средах. Поэтому различают твердое, жидкое и газовое цианирование (последнее иногда называют нитроцементацией). [c.336]

Твердое цианирование осуществляют аналогично твердой цементации, только карбюризатор содержит цианистые соли. Процесс по производительности значительно менее эффективен, чем жидкое и газовое цианирование, и поэтому не может быть рекомендован для широкого внедрения. [c.336]

Применяют твердое, жидкое и газовое цианирование. Наибольшее распространение получило цианирование в жидких и газовых средах (последнее называют нитроцементацией), так как твердое цианирование менее эф4)ективно. [c.147]

Износоустойчивость может быть повышена поверхностной закалкой, цементацией, цианированием, азотированием, хромированием, борированием и т. д., а также гальваническими покрытиями, наплавкой твердых сплавов, электроискровой обработкой и другими методами поверхностного упрочнения. [c.272]

Главным направлением по борьбе с износом и уменьшением трения в машиностроительных отраслях техники было повышение твердости трущихся поверхностей деталей машин. В промышленности разработано большое число методов повышения твердости деталей, работающих на износ и трение цементация, азотирование, хромирование, цианирование, поверхностная закалка, наплавка твердыми материалами и др. Многолетний опыт свидетельствует, что это направление позволило в большой степени повысить надежность и долговечность трущихся деталей машин. Так, электролитическое хромирование цилиндров двигателей внутреннего сгорания не только повышает износостойкость палы цилиндр—поршневое кольцо в 4—5 раз ло сравнению с чугунными цилиндрами, но и в большой степени снижает потери на трение в цилиндро-поршневой группе двигателей. Без азотирования или цементирования зубчатых передач в настоящее время нельзя обеспечить надежную и длительную работу тяжелонагруженных редукторов. Таким образом, разработанные методы повышения твердости трущихся деталей явились мощным орудием в деле увеличения износостойкости деталей, а следовательно и срока службы машин. [c.205]

Сопротивление газовой коррозии хромистой нержавеющей и аустенитной стали некоторых марок в результате азотирования снижается (рис. 34) ввиду связывания хрома в нитриды и обеднения им твердого раствора. Износостойкость деталей после азотирования повышается в 1,5—4,0 раза по сравнению со стойкостью цементованных или цианированных деталей. Достаточно высокая износостойкость азотированных слоев стали некоторых марок сохраняется при нагреве до 400—600° С (рис. 35). Коэффициент трения скольжения этих же марок стали (рис. 36) с повышением температуры до 600° С снижается с 0,65—0,90 до 0,1—0,2 за счет образования на азотированной [c.110]

Цианирование низкотемпературное в твердой среде применяется после окончательной термической и механической обработки для инструментов из быстрорежущей стали. Для осуществления этого способа цианирования инструмент укладывается в ящики со смесью 60—70% дре- [c.136]

Цианирование нитроцементация) стали — процесс одновременного насыщения поверхности стального изделия азотом и углеродом. Цианированию (нитроцементации) подвергают детали из сталей, содержащих 0,2— 0,4 % углерода. Цианирование может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. Твердое цианирование применяют крайне редко как менее эффективное по сравнению с жидким и газовым, наиболее часто используют цианирование в жидкой среде. [c.263]

Цианирование мелких деталей проводится в цианистых ваннах при температуре 810—820° С в течение 20— 40 мин. При этом образуется твердый поверхностный слой глубиной 0,15—0,25 мм. После цианирования деталь подвергается закалке и низкому отпуску при температуре 180—200° С. Цианирование при 930° С продолжительностью [c.405]

Процесс проводится с целью диффузионного насыщения поверхности стали углеродом и азотом одновременно. Проводится в газовой среде. (При проведении в твердых или жидких средах называется цианированием.) [c.82]

Взаимодействие благородных металлов с цианистыми растворами протекает на границе раздела двух фаз — твердой и жидкой. Поэтому процесс цианирования является типичным гетерогенным процессом, и скорость его должна подчиняться закономерностям, общим для всех гетерогенных процессов. [c.74]

Так как в процессе цианирования участвует кислород, необходимо учитывать особенности кинетики абсорбции его раствором. Абсорбцию раствором можно рассматривать как диффузионный процесс, протекающий в тонкой пограничной пленке жидкости, непосредственно соприкасающейся с газом. Если считать, что на поверхности раздела жидкой и газообразной фаз жидкость насыщена газо.м, то скорость абсорбции газа, отнесенная к единице поверхности твердой фазы, будет равна [c.78]

При увеличении содержания твердого в пульпе производительность фильтра по твердому возрастает. Поэтому в тех случаях, когда цианирование ведется в относительно разбавленных пульпах, последние перед фильтрованием предварительно сгущают. [c.152]

В отдельных случаях цианирование проводят в две— три стадии, отделяя после каждой растворы от твердой фазы сгущением или фильтрованием. Этот прием обеспечивает более высокое извлечение золота вследствие уменьшения утомляемости цианистых растворов. [c.250]

Твердая и износостойкая поверхность изделий при высокотемпературном цианировании получается только после их закалки и низкотемпературного отпуска, а низкотемпературное цианирование производится после закалки и отпуска. [c.288]

Высокотемпературное цианирование производится при 750—930°С, когда сталь находится в состоянии аустенита и преобладает процесс обогащения ее углеродом. Чем выше температура цианирования, тем меньше насыщение азотом и больше углеродом. Этот процесс применяют в основном для различных мелких деталей. После закалки этих деталей в масле или в воде и низкого отпуска наружная поверхность деталей становится очень твердой, износостойкой, хорошо сопротивляющейся коррозии и приобретает красивый сероватый цвет. [c.288]

В результате цианирования и последующей закалки с отпуском на поверхности стали получается очень твердый, хорошо сопротивляющийся износу и имеющий высокий предел выносливости слой азотистого мартенсита (фиг. 176), над которым расположены светлые поля остаточного аустенита. [c.292]

Процессы химико-термической обработки (ХТО) заключаются в сочетании термического и химического воздействия в целях изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. При ХТО происходит насыщение поверхности стали различными химическими элементами за счет диффузии, проникновения в кристаллическую решетку железа атомов этих элементов. Этот процесс происходит при нагреве стальных деталей в газовой, жидкой или твердой среде, богатой этими элементами. Наиболее распространены следующие виды ХТО цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация и т. д. [c.142]

Для получения малой глубины цианированного слоя применяется процесс цианирования твердыми цианизаторами с электронагревом т. в. ч. В качестве пасты используется размельченная желтая кровяная соль [K4Fe( N)6l, заме-н а 1ная на декстриновом клее. Паста [c.120]

Твердое цианирование аналогично твердой цементации. В качестве карбюризатора применяют цианистые соли 30—40% К4ре(СЫ)в, 10% Nag Og и 50—60% древесного угля. [c.147]

Современная технология располагает эффективными средствами повышения поверхностной твердости цементация и обработка т. в. ч. (НУ 500 — 600), азотирование (НУ 800—1200), бериллизация (НУ 1000—1200), диффузионное хромирование (НУ 1200—1400), плазменное наплавление твердыми еплавами (НУ 1400—1600), борирование (НУ 1500—1800), боро-цианирование (НУ 1800 — 2000) и др. [c.30]

К термодиффузионным способам можно отнести известные разновидности химико-термической обработки — цементацию, азотирование, цианирование и относительно новые — ионное азотирование и карбонитрацию. Общая черта этих процессов — насыщение поверхностных слоев деталей и инструмента различными элементами за счет диффузии из окружающей среды при повышенных температурах с образованием насыщенных твердых растворов и износостойких химических соединений диффундируемого элемента с основным компонентом сплава. [c.11]

Казалось бы, что общего между золотом и кипящим слоем А связь, оказывается, самая непосредственная. Купив в 1944 г. у фирмы Эссо право на использование технологии псевдоожижения во всех областях техники, за исключением нефтепереработки, и занимаясь каталитическими реакциями газа с твердой фазой, компания Дорр-Оливер вскоре разработала процесс для обжига сульфидных руд. Первый такой агрегат был сооружен в 1947 г. в провинции Онтарио (Канада) и производил обжиг мышьякового колчедана с целью получения огарка, пригодного для извлечения золота путем цианирования. [c.83]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Изнашивание значительно уменьшается 1ри термической и химико-термической обработке детален (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицнровании, сульфидировании и др.), нгшлавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также при гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают создание ,) на поверхностях грения отбеленной корки. [c.163]

Цианирование (или нвтроцементация) Одновременное поверхностное насыщение стальных деталей углеродом н азотом на заданную глубину. Применяется для повышения поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности. По виду карбюризатора различают твердое, жидкостное и газовое цианирование [c.163]

Цианирование осуществляется путем нагрева стальных изделий до 500—560° С (для инструментов из быстрорежущей стали) или до 750—850° С (для деталей машин из конструкционной стали) в науглероживающей и азотирующей среде, выдержки в этой среде при указанной температуре в течение времени, обеспечивающего требуемую глубину слоя, и последующего медленного охлаждения на воздухе (для инструментов) или закалки (для деталей машин). В зависимости от назначения цианирование подразделяется на низкотемпературное и высокотемпературное, осуществляемые с применением твердого, жидкого или газообразного циани-затора. [c.688]

Цианирование низкотемпературное в твердой среде применяется для инструментов из быстрорежущей стали и состоит в упаковке их в ящики с циани-затором [60—70% древесного угля 10—30% Naj Og 20—40% К4ре(СЫ)в или KgFe( N)6] и нагреве до 540—560° С, выдержке в течение 1,5—3,0 часа и последующем охлаждении в ящиках вне печи до 200—100° С. [c.688]

Зубчатые колеса, подвергаемые термической или химико-термической обработке после нарезания зубьев. Объемная закалка с низким отпуском без предварительного образования науглероженной корки не обеспечивает высокой твердости рабочих поверхностей зубьев и высокой вязкости их сердцевины. При поверхностной закалке т. в. ч, могут возникать значительные остаточные напряжения растяжения в поверхностном слое во избежание этого необходима тщательная экспериментальная отработка режима закалки для каждого частного случая. Цианированные и азотированные зубчатые колеса не уступают цементованным по сопротивляемости контактным напряжениям при постоянной нагрузке, но не выдерживают значительных перегрузок вследствие малой толщины твердого поверхностного слоя. Азотирование зубчатых колес обычно применяют в случаях, когда неосуществимо шлифование зубьев (например, внутренних), и поэтому необходимо уменьшать до минимума коробление зубчатых колес при термообработке. [c.408]

Способы термической обработки позволяют осуществлять дифференциацию требований к механическим свойствам стали для разных мест и поверхностей одной и той же детали, а иногда и одного и того же элемента. Сама сущность химико-термическоц обработки, в результате которой получаются элементы деталей с твердой и износоустойчивой поверхностью при одновременно достаточно прочной, но вязкой и пластичной сердцевиной, свидетельствует об этом положении. Кроме этого, технология химико-термической обработки предусматривает ряд средств защиты металла деталей в нужных зонах от диффузии в него углерода при цементации, азота и углерода при цианировании и азота при азотировании. [c.121]

Первое важное свойство машины — прочность. Если машина часто ломается, то теряют ценность все ее остальные, быть может, прекрасные качества. Значит, надо начать с выбора материала, который соответствовал бы нагрузкам и условиям эксплуатации, а затем провести расчеты на прочность. При этом, чтобы не увеличить свер-хмерно вес деталей, следует помнить о возможности использовать различные методы упрочнения материалов обкатку валов или раскатку отверстий роликами нанесение на поверхность твердых сплавов цементацию, азотирование и цианирование электроискровой метод в сочетании с армированием специальной оболочкой из износостойкого материала дробеструйный наклеп дробью, летящей со скоростями [c.11]

Сорбционным выщелачиванием перерабатывают пульпы с содержанием твердого до 50—60 %. Во избежание забивания аппаратов песками содержание в твердом класса + 0,15мм не должно превышать 3—5% - Процесс ведуг при концентрации цианида 0,01—0,02%, т. е. значительно более низкой, чем при обычном цианировании. Это обусловлено тем, что с повышением концентрации ионов N [c.211]

Бактериальное выщелачивание ведут в условиях, благоприятных для ма13недеятельности бактерий (аэрация пульпы воздухом, температура 28—35 °С, pH 1,7—2,4). Продолжительность процесса составляет 90— 120 ч. Твердый остаток, содержащий вскрытое золото, отделяют от жидкой фазы, промывают и подвергают цианированию. Бактериальное выщелачивание идет при обычных температурах и давлениях, что выгодно отличает его от автоклавной технологии. Результаты исследований, проведенных под руководством С. И. Полькина, свидетельствуют о перспективности этого направления. В настоящее время процесс находится в стадии лабораторных и укрупненных испытаний. [c.284]

В мелком кустарном производстве цианирование производится следующим образом нагретую стальную деталь посыпают порошком желтой кровяной соли K4Fe( N)g. Соль плавится, образуя жидкую пленку после небольшой выдержки деталь закаливают. Получается твердая поверхность, однако закаленный слой при этом бывает очень тонким и неравномерным. [c.290]

В промышленности было разработано много методов повышения твердости деталей, работающих в условиях изнашивания и трения цементирование, азотирование, хромирование, цианирование, поверхностная закалка, наплавка твердыми материалами и др. Многолетний опыт свидетельствует, что это позволило повысить надежность и долговечность деталей трения машин. Так, электролити- [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...