633, 639 — Цементация без непосредственной закалки химический

Детали загружают в муфельные печи, в которые Вводят цементирующие газы. При газовой цементации продолжительность процесса сокращается в 2—2,5 раза. Так, для получения цементированного слоя глубиной 1—1,2 мм требуется затратить 4—5 час. Кроме этого, газовая цементация обладает и другими преимуществами возможность регулировать процесс за счет изменения количества и химического состава подаваемого газа отсутствие громоздкого оборудования и угольной пыли возможность производить закалку непосредственно из печи. Процесс газовой цементации более экономичен. [c.159]

Под цементацией принято понимать процесс высокотемпературного насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Так как углерод в а-фазе практически нерастворим, то процесс цементации осуществляется в интервале температур 930-950 °С — т. е. выще а у-превращения. Структура поверхностного слоя цементованного изделия представляет собой структуру заэвтектоидной стали (перлит и цементит вторичный), поэтому для придания стали окончательных — эксплуатационных — свойств после процесса цементации необходимо выполнить режим термической обработки, состоящий в закалке и низком отпуске температурно-временные параметры режима термической обработки назначаются в зависимости от химического состава стали, ответственности, назначения и геометрических размеров цементованного изделия. Обычно применяется закалка с температуры цементации непосредственно после завершения процесса химико-термической обработки или после подстуживания до 800-850 °С и повторного нагрева выше точки Ас центральной (нецементованной) части изделия. После закалки следует отпуск при температурах 160-180 °С. [c.470]

Детали загружают в муфельные печи, в которые вводят цементирующие газы. В ходе процесса протекают две реакции — основная СН4 = С + 2Н2 и сопутствующая 2С0 = С + СО2. Активный атомарный углерод, образующийся в результате разложения метана и окиси углерода, проникает в решетку у-железа, науглероживая поверхностные слои изделия. При газовой цементации продолжительность процесса сокращается в 2— 2,5 раза. Так, для получения цементованного слоя глубиной 1,0—1,2 мм требуется затратить 4—5 ч. Кроме того, газовая цементация создает ряд других преимуществ возможность регулировать процесс за счет изменения количества и химического состава подаваемого газа отсутствие громоздкого оборудования и угольной пыли возможность производить закалку непосредственно из печи. Процесс газовой цементации более экономичен. Расход газа для цементации зависит от состава газа и от используемой печи. В среднем при глубине цементации 1,0—1,2 мм расход светильного газа составляет 80 л на I кг 160 [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...