Цементации стали

Сейчас наблюдается тенденция применять для цементации стали с более высоким содержанием углерода (0,25—0,35% вместо 0,10—0,20%). Более прочная сердцевина позволяет применять менее глубокую цементацию, что сокращает продолжительность процесса цементации. [c.331]

Цементация стали осуществляется атомарным углеродом. При цементации твердым карбюризатором атомарный углерод образуется следующим образом. В цементационном ящике имеется воздух, кислород которого при высокой температуре взаимодействует с углеродом карбюризатора, образуя окись углерода. Окись углерода в присутствии железа диссоциирует по уравнению 2С0 —СО, + [c.234]

Начальник Златоустовского металлургического завода, занимавшегося изготовлением холодного оружия для армии, П. П. Аносов (1797—1851 гг.) пришел к мысли, что наиболее совершенной сталью является булат, поскольку он сочетает в себе высокую твердость, высокую упругость, хорошую вязкость и исключительные режущие свойства. Аносов разработал микроскопический метод исследования металлов и внедрил его в лабораторную практику. Он установил, что между структурой стали и ее свойствами суп е-ствует определенная зависимость, что для цементации стали не обязательно соприкосновение последней с углеродом. Аносов изучил влияние различных элементов на свойства стали и процесс отжига стали и доказал, что он благотворно влияет на ее свойства. [c.185]

Перед цементацией сталь подвергается нормализации при 970° С и отпуску при 650° С с охлаждением на воздухе. После цементации сталь следует переносить на отпуск в печь, нагретую до 300° С. [c.358]

Скорость диффузии углерода в стали связана с переходом Feo Fe7 в феррите она минимальна, в аустените максимальна, поэтому процесс цементации стали проводится при температурах выше Ас (в частности для стали с содержанием углерода 0,10-0,25<>/о при температурах в пределах 900—940° С, а для стали с содержанием углерода 0,20—0,35 /о в пределах 880—920° С). [c.516]

Содержание углерода и азота в слое после жидкостной цементации стали 20 (выдержка 2 часа) [c.519]

Кремнийорганические соединения, обладающие высокой термической устойчивостью и рядом других ценных свойств, используются в качестве изоляционных материалов, смазок и пр. Для повышения жаростойкости металлов в пределах 800—850°С применяется силицирование— насыщение поверхности металла кремнием. Карбид кремния добавляется в карбюризаторы для жидкостной цементации сталей. [c.377]

Цементацией называется науглероживание поверхностного слоя стали для придания ему необходимой твердости. Цементация основана на способности углерода проникать в сталь при высокой температуре из вещества, которое содержит углерод. В результате цементации сталь с содержанием углерода 0,25—0,3% имеет содержание углерода в поверхностном слое 0,9—1,0%. [c.37]

Все разобранные процессы относятся к конвективному переносу массы, в котором большую роль играет относительное движение различных элементов среды. Точно так же, как принято различать конвективный перенос тепла и передачу тепла теплопроводностью, термин диффузионный перенос вещества может быть использован для обозначения процессов, в которых отсутствует очевидное относительное движение. Примером является цементация стали брусок пудлингового железа помещается в печь вместе с материалом, содержащим углерод. Через некоторое время железо приобретает свойства стали (по крайней мере наружные слои бруска) в результате диффузии углерода в металл. Конвективный перенос массы можно, несомненно, рассматривать как диффузию в движущейся среде. [c.26]

Цементация стали — процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом при нагреве без доступа воздуха до температуры выше точки Лс, (до 900—950 °С) в среде углерода или газов, содержащих углерод. Цементацию проводят для получения высокой твердости поверхностного слоя при условии сохранения мягкой и вязкой сердцевины, а также для повышения износостойкости и предела выносливости стальных деталей, что обеспечивается термической обработкой после цементации (закалкой с низким отпуском). [c.258]

При цементации происходит поверхностное насыщение стали углеродо.м, в результате чего получается высокоуглеродистый поверхностный слой. Так как для цементации берут низкоуглеродистую сталь, то сердцевина остается мягкой и вязкой, несмотря на то что после цементации сталь подвергается закалке. [c.323]

При цементации стали атомы углерода диффундируют в рен1етку Y-железа. Но достижении и[)едела насыщения аустенита углеродом, определяемого линией SB па диаграмме Ре — Fe , (см. рис. 75), на поверхности может образоваться снлоппюй с. и.)й цс.мситита [c.231]

Легирующие элементы, присутствующие в стали, оказывают влияние на структуру цементуемого слоя, механизм его образования и скорость диффузии. В случае цементации сталей, легированных карбидообразующими элементами, при температуре диффузии возможно образование двухфазного слоя из аустенита и карбидов глобулярной формы. При этом аустенит обедняется углеродом и карбидообразующнми элементами (Сг, Мп, Ti) и на поверхности после закалки образуются пемартенситные структуры, способствующие снижению твердости и особенно предела выносливости. Суммарная концентрация углерода на поверхности цементированного слоя сталей, легированных карбидообразующими элементами, может достигать 1,5—2,0 % и более. Карбидообразующие элементы (Сг, Мп, Мо, W и др.) увеличивают энергию активации Q, уменьшают коэффициент диффузии углерода в аустените. Никель и кобальт повышают коэффициент диффузии углерода в аустените. Однако на толщину слоя, легирующие элементы в том количестве, в котором они присутствуют в цементуемых сталях, практически не влияют. [c.233]

Назтаченне — детали, работающие при высоких температурах в сильно нагруженном состоянии реторты для отжига, частп печей и ящики для цементации. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1100 С, жаропрочная, аустенитного класса. [c.606]

Детали, подлежащие цементации, после предварительной очистки укладывают в ящики На дно ящика насыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщиной 20.. 30 мм, на который укладывают первый ряд деталей. Засыпают слой карбюризатора толщиной 10.. 15 мм, на него укладывают слой деталей и т д Последний ряд деталей засыпают слоем карбюризатора толщиной 35. 40 мм. Ящик закрывают крышкой, кромки которой обмазывают ог-неусюрной глиной или смесью глины и речного песка. После. зтого ящик помешают в печь. Нагрев до температуры цементации составляет 7,.,9 мин на каждый сантиметр минимального размера ящика. Время выдержки может достигать 14 часов. После цементации ящики охлаждают на воздухе до 400..,500 "с и затем открывают. Цементация стали осуществ,тяется атомарным углеродом. Кислород, который находится в ящике взаимодействует с углеродом карбюризатора, образуя оксид углерода СО (из-за недостатка кислорода), который в присутствии железа диссоциирует [c.76]

Цементация стали как способ, повышающий ее поверхност- ную твердость и тем самым повышающий ее износостойкость, нашел широкое применение для деталей, иодвергающихся абразивному изнашиванию. Цементацию применяют для самых разнообразных деталей, в том числе и для весьма ответственных. Например, втулки звеньев гусеницы тракторов С-80 и С-100 изготовляют из цементируемой стали 20Г шарошки бу- ровых долот —из цементуемых хромоникелевых сталей с содержанием углерода 0,3—0,35 и т. д. [c.88]

Углерод, который находится в газе, действует тем сильнее, чем большей восстановительной способностью обладает газовая смесь, чем в практике пользуются при цементации сталей. Генераторный, водяной и светильный газы или чис1ые углеводороды при температурах выше 600° С также производят значительное науглероживающее действие на хромосадержащие жароупорные стали и сплавы с образованием карбидов хрома. Если же составе сталей присутствуют другие элементы, обладающие большим химическим сродством с углеродом, например Ti и Nb, то в зависимости от температуры и состава образуются более стойкие карбиды этих элементов, а также карбиды хрома. [c.224]

Тальк молотый (ГОСТ 879—52) — продукт механического измельчения горной породы талькит или механического обогащения горной породы (самый мягкий минерал), жирный на ощупь, плотность 2,7—2,8 г см температура плавления свыше 1200° С. Тальк молотый изготовляют марок А, Б и В и медицинский, которые подразделяют на сорта. Применяют в литейном производстве, для полирования металлов, при цементации стали и т. п. [c.277]

Аммоний хлористый (хлорид аммония, нашатырь) NH4 I. Аммониевая соль хлористоводородной кислоты. Белый или слегка желтоватый кристаллический горьковатый порошок, легкорастворимый в воде — 27,2% при 20° С и 77,3% при 100° С. При нагревании не плавится, а разлагается на аммоний и хлористый водород. Удельный вес 1,52. В машиностроении применяют при пайке, в процессе нанесения покрытий на металлы, цинковом лужении, алитировании, в ваннах при жидкой цементации стали. В зависимости от чистоты технический хлористый аммоний (ГОСТ 2210—51) подразделяют на 1 и 2-й сорта, реактив поставляют по ГОСТу 3773—60. [c.280]

Барий азотнокислый технический В а (NOa) (нитрит бария, азотнобариевая соль) по ГОСТу 1713—53. Мелкие кристаллы без видимых на глаз посторонних загрязнений. Цвет белый, допускается желтоватая окраска. Плотность 3,24 ej M , температура плавления 502° С, растворимость в воде 7,9% при 20° С. Содержание основного вещества не менее 99,0% не растворимого в воде остатка не более 0,25% содержание хлористых солей в пересчете на хлористый барий Ba l не более 0,1% влаги не более 0,5%. В машиностроении применяют как катализатор при цементации стали. Поставляют в бумажных мешках, упакованных в фанерные барабаны или деревянные бочки емкостью до 100 л. Ядовит при попадании в желудок. Окислитель, Нельзя хранить в соседстве с горючими материалами. Барий азотнокислый — реактив выпускают по ГОСТу 3777—65. [c.281]

Барий углекислый технический ВаСОз (ГОСТ 2149—65). Выпускают двух сортов и в виде порошка (табл. 1). Цвет — от белого до светло-желтого. Упаковывают в бумажные мешки. В машиностроении применяют ври изготовлении карбюризаторов для цементации стали и в составе ванн для цианирования стали, а также для изготовления специальных сортов стекла и эмалей. Барий углекислый — реактив поставляют по ГОСТу 4158—65. [c.281]

Тальк молотый — продукт механического измельчения горной породы талькит или механического обогащения горной породы (самый мягкий минерал), жирный на ощупь плотность 2,7—2,8 г/см температура плавления свыше 1200° С. Тальк молотый (ГОСТ 21234—75) выпускают трех марок ТМК-28, 1МК-27 и ТМК-24 (буква Т означает тальк, М — молотый, К — керамический цифры означают минимальное содержание в продукте окиси магния, %). Осповпое назначение — керамическая промышленность применяют в литейном производстве, при цементации стали, полировании, для резины и пластмасс (ГОСТ 19729-74). [c.414]

Карбюризатор полукоксовый (ГОСТ 553.5—76) — зерна активированного каменноугольного полукокса размером 3,6—10 мм (84%), 10—14 мм (12%), менее 3,6 мм (4%), покрытые пленкой углекислого бария в пределах 10—14% серы не более 0,30% влаги 6%. Продукт поставляют в бумажных мешках илп деревянной таре. Применяется для цементации стали. [c.427]

Очень важной при газовой (или жидкостной) цементации стали ряда марок (18ХГТ, 20ХМ, 20НА1) является возможность применения непосредственной закалки после цементации, без повторного нагрева под закалку. Шестерни большого диаметра и малой толщины должны подвергаться закалке в специальных прессах в зажатом состоянии, что значительно уменьшает их коробление. [c.700]

Приведенные значения коэффициента ijJ j нельзя считать общими для всех случаев, так как для указанных сталей (особенно легированных) значительное изменение свойств (в том числе и сопротивление усталости) может быть вызвано термической и механической обработкой. Т к, Д. С. Еленевский [32], исследовавший влияние поверхностного упрочнения цементацией стали на ее сопротивление усталости при асимметричном нагружении, получил % = 0,12- 0,64. [c.69]

Смотреть страницы где упоминается термин Цементации стали : [c.323] [c.340] [c.231] [c.291] [c.134] [c.55] [c.152] [c.285] [c.419] [c.420] [c.427] [c.64] [c.382] [c.419] [c.481] [c.575] [c.157] [c.60] [c.478] [c.404] [c.228] [c.315] [c.227] [c.713]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...