Цементация газовая жидкостная

Цементация жидкостная Цементация газовая Цементация твёрдым карбюризатором Вид процесса [c.603]

Цементацией называется процесс поверхностного науглероживания стали. В практике существуют три вида цементации а) цементация твердыми карбюризаторами, б) газовая цементация, в) жидкостная цементация. [c.54]

Кипящая сталь, как правило, не применяется после химико-термической обработки, но в станкостроении такие детали как фрикционные диски и мелкие крепежные детали, подвергаются газовой нли жидкостной цементации. [c.252]

Цементация Насыщение поверхностных слоев стальных изде ЛИЙ углеродом на заданную глубину. Применяется для деталей, у которых требуются твердая поверхность и вязкая сердцевина. В зависимости от вида карбюризатора различают твердую, жидкостную и газовую цементацию [c.163]

Основные преимущества газовой цементации аналогичны преимуществам жидкостной цементации. Зависимость глубины науглероживания от продолжительности процесса газовой цементации в шахтных печах приведена на фиг. 6 (кривая 2). [c.686]

В зависимости от характера науглероживающей среды различают цементацию твердым карбюризатором, жидкостную и газовую. [c.132]

Основные преимущества газовой цементации аналогичны преимуществам жидкостной цементации. [c.134]

Газовая цементация производится при нагреве деталей в газовой среде, содержащей науглероживающие газы, металл, СН4 и др. Основные преимущества газовой цементации аналогичны преимуществам жидкостной цементации. [c.92]

В современном машиностроении самое широкое распространение получили цементация и азотирование. Цементация заключается в насыщении поверхностного слоя деталей углеродом на глубину до 0,2 мм. После закалки поверхностный слой цементованных деталей приобретает высокую твердость, а сердцевина остается вязкой. Азотирование заключается в диффузионном насыщении поверхностных слоев детали азотом. Наибольшее распространение получили газовое и жидкостное азотирование в печах и ваннах. В последние годы в промышленности внедряется более прогрессивный и эффективный способ азотирования — ионное азотирование, обладающее по сравнению с классическим рядом преимуществ. Основные из них — ускорение процесса в 3...5 раз, большая упругость и прочность слоя. [c.35]

Цианированием называется ХТО, при которой поверхность насыщается одновременно углеродом и азотом. Цианированный слой обладает высокой твердостью, сопротивлением износу. Повышаются также усталостная прочность и коррозионная стойкость. Совместная диффузия углерода и азота происходит быстрее, чем каждого из этих элементов в отдельности, поэтому продолжительность цианирования обычно 0,5—2 ч. Цианирование бывает высокотемпературным при 800—950° С и низкотемпературным при 540—560° С. При высокотемпературном цианировании поверхность насыщается больше углеродом, чем азотом, т. е, этот процесс приближается к цементации. После такого цианирования изделия подвергают закалке с низким отпуском. Поверхностный слой после глубокого цианирования содержит 0,8—1,2% С и 0,2—0,3% N. Низкотемпературному цианированию подвергают детали, уже прошедшие термическую обработку, как и при азотировании. При таком цианировании поверхность насыщается главным образом азотом, глубина слоя составляет 0,015—0,03 мм. Цианирование обычно проводят в жидкой или в газовой средах. Главный недостаток жидкостного цианирования — ядовитость цианистых солей. Этого недостатка нет при газовом цианировании. [c.209]

Цементацией называется процесс поверхностного науглероживания стали. Существуют три вида цементации твердыми карбюризаторами, газовая и жидкостная. Цементация твердыми карбюризаторами заключается в том, что детали из малоуглеродистых сталей (с содержанием углерода не более 0,25%) укладывают в цементационные стальные ящики, пересыпают науглероживающим веществом (карбюризатором, который состоит из древесного угля и углекислых солей бария), затем герметически закрывают и устанавливают в специальную печь. В печи детали нагревают до температуры 900—980° С и выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов, затем медленно охлаждают, после чего детали подвергают нормализации, закалке, отпуску. [c.84]

Более прогрессивным способом цементации является цементация в газовой среде и жидкостная цементация в расплавленных веществах, содержащих углерод (цианистые соли). [c.20]

Цианирование — процесс насыщения стали одновременно углеродом и азотом. Цианирование можно производить в жидких, твердых и газообразных средах. Чаще всего применяется жидкостное цианирование. Твердость цианированного слоя выше, чем при цементации. Наиболее совершенным является газовое цианирование. [c.20]

Состав ванн для жидкостного цианирования, состав газовой среды для газовой цементации и газового цианирования проверяются не менее двух раз в с.мену. [c.646]

Жидкостная цементация производится в ванне, состоящей нз смеси расплавленных солей. Газовая цементация производится в газовой среде, содержащей науглероживающие газы (метан, окись углерода). [c.205]

Отличительной особенностью глубокого цианирования является высокая температура процесса (900—950°), что дает возможность получить цианированный слой глубиной 1,5—2,0 мм с высоким содержанием углерода (до 1,0—1,2%) и низким содержанием азота (до 0,2%). Глубокое цианирование вполне заменяет процесс цементации и поэтому иначе называется жидкостной цементацией. По сравнению с цементацией в твердых и газовых карбюризаторах определенный, заданной глубины слой получается [c.253]

На результат цементации влияют следующие факторы 1) режим цементации (температура, время выдержки) 2) состав среды (карбюризатора), содержащей углерод 3) режим последующей термической обработки (после цементации) 4) состав стали. Различают цементацию в твердом карбюризаторе, газовую (с подачей в печь газового или жидкого карбюризатора) и жидкостную (при нагреве в соляной ванне). Наиболее широкое применение имеет газовая цементация. [c.108]

Глубокое цианирование. Отличительные особенности глубокого цианирования — большая толщина слоя (до 1,5—2,0 мм) с высоким содержанием углерода (0,8—1,1%) и низким содержанием азота (0,2—0,3%) применение ванн специального состава температура 900—950° С. Глубокое цианирование заменяет процесс цементации и поэтому называется жидкостной цементацией. По сравнению с цементацией в твердых и газовых карбюризаторах глубокое цианирование — более быстрый процесс. [c.150]

Применяют цементацию трех видов твердым карбюризатором, газовую и жидкостную. [c.98]

Различают цементацию в твёрдом карбюризаторе газовую и жидкостную (цементацию в жидких углеродосодержащих расплавленных средах). [c.310]

Наряду с процессом газовой цементации, получившим значительное распространение в отечественной промышленности, в последнее время на некоторых заводах разработан и внедрен так называемый метод высокотемпературной жидкостной цементации, основанный на нагреве деталей в расплавленных солях, содержащих определенное количество цианистого натрия. [c.200]

Вещества, применяемые для науглероживания поверхности, подвергаемой цементации, называются карбюризатора-м и. Для цементации берегся иизкоуглеро-дистая сталь, содержащая не более 0,3%С. В зависимости от вида применяемого карбюризатора различают цементацию газовую, твмдую и жидкостную. [c.96]

Очень важной при газовой (или жидкостной) цементации стали ряда марок (18ХГТ, 20ХМ, 20НА1) является возможность применения непосредственной закалки после цементации, без повторного нагрева под закалку. Шестерни большого диаметра и малой толщины должны подвергаться закалке в специальных прессах в зажатом состоянии, что значительно уменьшает их коробление. [c.700]

Электроцементация стальных изделий в процессе электролиза расплавленных углекислых солей (обычно ВаСО,) углерод диффундирует в поверхность стального изделия — катода, осуществляя тем самым цементацию. Скорость электроцементации выше, чем газовой или жидкостной цементации обычными методами. [c.949]

Pa k arbunzing — Твердая цементация. Метод поверхностного упрочнения стали, при котором детали упакованы в стальном яшике с карбюризатором и нагреваются до высокой температуры. Этот процесс в значительной степени вытес-нился газовыми и жидкостными процессами цементации. [c.1011]

Цементация заключается в нагреве стальных деталей до температуры 900—940°С в науглероживающей среде (твердым карбюризатором, жидкостная и газовая), выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения определенной глубины науглероженного слоя, и последующем медленном или быстром охлаждении. [c.91]

Жидкостная и газовая цементация более производительны, чем цементация в твердом карбюризаторе, но при изготовлении инструментов они находят ограниченное применение, так как обеспечивают малую глубину науглероженного слоя и применимы лишь к сталям, содержащим углерода не более 0,2%. [c.43]

Для цементации стальные детали нужно поместить в среду, бс гатую углеродом. Такая среда может быть твердой, жидкой и газе образной. Соответственно этому различают цементацию в твердо карбюризаторе, жидкостную и газовую цементацию. В промыш ленности получили распространение только цементация в твердо карбюризаторе и газовая цементация. [c.192]

Для жидкостного цианирования и жидкостной цементации используются электрические печи-ванны. Для газовой цементации применяются шахтные печн, муфельные и безмуфельные агрегаты непрерывного действия. Азотирова-пие производится в шахтных печах. [c.643]

Цементация — процесс поверхностного науглероживания сталей. Ее применяют с целью получения у деталей высокой поверхностной твердости, износостойкости и повышенной усталостной прочности, при этом сердцевина стгли сохраняет значительную вязкость. Существует цементация твердыми карбюризаторами, газовая и жидкостная. [c.29]

Газовая цементация ведется в специальных печах, при этом п2.и-меняют газы (природный, нефтяной, коксовый и др.), содержащие углерод. Жидкостную цементацию проводят в ванне, состоящей из смеси расплавленных солей, в состав которой входят науглероживающие соли, соли активизаторы и нейтральные соли. После этого детали подвергают термообработке — закалке и отпуску. [c.29]

Высокотемпературную нитроцементацию деталей из углеродистых и легированных сталей проводят при температуре 820— 870° С (иногда до 950° С). Высокотемпературная нитроцементация широко внедряется в промышленность, вытесняя не только жидкостное цианирование, но и газовую цементацию благодаря повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, возможности комплексной механизации с автоматическим регулированием процесса, более высокой прокаливаемости и закаливаемости нитроцементованного слоя, что позволяет заменять сложнолегированные стали менее легированными и углеродистыми. На результат нитроцементации влияют температура, продолжительность выдержки и соотношение цементующего газа и аммиака. С повышением температуры увеличиваются толщина слоя и содержание углерода, а содержание азота в поверхностном слое (см. рис. 109) уменьшается. Газовым карбюризатором при нитроцементации является смесь эндотермического газа, природного газа и аммиака (табл. 13). [c.152]

В условиях. массового производства находят применение разнообразные автоматизированные печи поточного производства [109, ПО, 134, 135, 136]. Загрузка, разгрузка и движение деталей по печи механизируется и специально приспосабливается для обработки небольшой номенклатуры деталей. Наибольшее применение для нагрева при отжиге, нормализации и закалке получили толкательные печи, а для средних и низких температур — печи конвейерные. При обработке шестерен, дисков и мелких деталей используются карусельные закалочные печи и вентиляторные шахтные печи для отпуска. Детали, имеющие плоскую поверхность опоры, нагреваются в печах с роликовым подом. Уменьшение деформации при закалке деталей дости гается применением закалочных и гибозакалочных прессов и машин В автотракторостроении в прессах и машинах закаливаются шестер ни, кулачковые и коленчатые валы, передние оси автомобиля, рессо ры и др. Широкое применение находят нагревательные станки и аппараты для поверхностной закалки токами высокой частоты и нагрева в электролите. Для газовой цементации получили распространение муфельные шахтные печи типа ШГЦ с цементацией бензолом, маслами или керосином и методические муфельные или безмуфельные печи с цементацией пиробензолом. Для жидкостной цементации и цианирования используются электродные ванны, которые успешно работают как при высоких, так и низких температурах. Для азотирования небольших деталей применяются круглые шахтные печи типа А-20, а для больших деталей — контейнерные печи с передвижной нагревательной камерой. [c.218]

Для малоответственного измерительного инструмента (шаблонов, скоб, гладких пробок) применяется цементация с последующей закалкой и низким отпуском. Следует рекомендовать газовую цементацию в шахтных печах, работающих на бензоле или керосине (температура 920—930°, расход керосина 60—80 капель в мин., время выдержки 4—6 час. при глубине слоя 0,6—1,0 мм), или жидкостную цементацию при температуре 880—900° в соли, содержащей 35% Na N или K N и 65% НагСОз, с выдержкой в течение 1—2 час. при глубине слоя 0,4—0,6 мм. Для жидкостной цементации следует испытать ванну, состоящую из 10% мелко толченого карборунда Si , 90% соды НагСоз. При температуре 900—920° такая ванна, при абсолютной безвредности для обслуживающего персонала, повышает содержание углерода в поверхностном слое стали до 0,9% и увеличивает глубину слоя. [c.273]

Цементация — насыщение поверхностного слоя металла углеродом— применяется в тех случаях, когда одновременно с высокой поверхностной твердостью сердцевина детали должна оставаться незакаленной. В настоящее время применяется преимущественно газовая и жидкостная цементация. Наиболее современным процессом цементации является газовая цементация, совмещенная с индукционным нагревом деталей. Такой процесс цементации осуществлен на автозаводе им. Лихачева. За счет быстрого нагрева поверхностного слоя металла при нагреве токами высокой частоты и некоторого повышения температуры нагрева на.мпого сократилось время цементации. [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...