Дефекты Цементация газовая

При исследовании макрошлифа можно определить форму и расположение зерен в литом металле (рис. 1, б) волокна (деформированные кристаллиты) в поковках и штамповках дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.) химическую неоднородность сплава, вызванную процессом кристаллизации или созданную термической или химикотермической (цементация, азотирование и т. д.) обработкой. [c.12]

При газовой цементации дефекты аналогичны и возникновение их связано с температурным режимом и составом газообразной смеси, насыщающей поверхностный слой металла углеродом. [c.181]

Повышенная концентрация углерода в слое после закалки приводит к таким же дефектам, как и в случае твердой цементации. Однако, в отличие от цементации твердым карбюризатором, при газовой цементации можно регулировать не только глубину цементированного слоя, но и насыщенность его углеродом. Это достигается изменением температуры, длительности выдержки и подачи карбюризатора, т. е. подбором наилучшего -режима цементации. [c.101]

Как при цементации твердым карбюризатором, так и при газовой цементации, пониженная глубина цементированного слоя, пониженная концентрация в нем углерода, а также пятнистая цементация не являются признаками для окончательного забракования деталей. Эти дефекты могут быть исправлены повторным процессом цементации. [c.101]

Дефекты после цементации. Основным дефектом цементации является увеличение зерна стали вследствие высоких температур нагрева и длительных выдержек. В связи с этим необходимо применять стали с мелким наследственным зерном или со специальными присадками или же производить термическую обработку, устраняющую крупнозернистость структуры. При газовой цементации в случае неправильно выбранного соотношения скоростей абсорбции и диссоциации (когда абсорбция отстает от диссоциации) на поверхности изделий возможно появление плотной сажистой пленки, затрудняющей диффузию. В связи с этим необходимо правильно выбн- [c.203]

Дефекты цементации. Основной дефект цементации — увеличение зерна стали вследствие высоких температур нагрева и длительных выдержек. При газовой цементации в случае неправильно выбранного соотношения скоростей абсорбции и диссоциации (когда абсорбция отстает от диссоциации) на поверхности изделий возможно появление плотной сажистой пленки, затрудняющей диффузию. Иногда вместо нормальной заэвтектоидной структуры цементованного слоя наблюдается выделение цементита в виде крупных включений, окруженных ферритом, что приводит к образованию в изделиях мягких пятен после закалки. Для устранения этого дефекта повышают температуру и производят резкое охлаждение при закалке. Большое значение имеет также прочная связь поверхностного слоя с сердцевиной изделий при резком изменении концентрации углерода по сечению возможно отслаивание или растрескивание цементированного слоя. [c.151]

При глубине слоя больше 1 мм трудно предотвратить его пересыщение азотом и образование дефектов структуры, снижающих усталостную прочность. Поэтому для легированных сталей процесс выполняют в атмосфере с минимальным количеством аммиака (до 3 %). В этом случае насыщение слоя углеродом происходит значительно интенсивней, чем азотом. Такой процесс называют карбонитрированием. Нитроцементации подвергают преимущественно малолегированные и углеродистые стали при повышенном содержании в них аммиака. По сравнению с газовой цементацией нитроцементацию проводят при более низкой температуре с меньшей продолжительностью процесса, что обеспечивает большую износостойкость деталей, меньшее их коробление, позволяет регулировать насыщение поверхностного слоя. Стоимость процесса нитроцементации ниже стоимости процессов газовой цементации и цианирования. Преимуществом нитроцементации является также безвредность процесса. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...