Цементация непрерывного действия

Газовая цементация осуществляется в стационарных или методических (непрерывно действующих) конвейерных печах. Цементирующий газ приготавливают отдельно и подают в цементационную реторту. [c.324]

В печах непрерывного действия для цементации применяют эндотермическую атмосферу, состоящую из 95.. 97% эндогаза (20% СО, 40% Н. и 40% Ы>) и 3...5% природного газа. [c.77]

Цементацию чаще всего производят газовым методом. Детали помещают в муфельную печь непрерывного действия, в которую поступают углеводородные газы (например, метан). Цементация происходит при температуре 930—970° С вследствие протекания реакций СН4 —> —> 2На + С. Атомарный углерод диффундирует в низкоуглеродистый аустенит С —> Fe = Fe (С). Время процесса зависит от толщины цементационного слоя например, слой 1 —1,5 мм при 950° С достигается за 2,5—5 ч. [c.127]

Безмуфельная печь непрерывного действия для газовой цементации (цианирования) [c.150]

Цементация проводится в печах а) камерных — немеханизированных, б) непрерывного действия—толкательных или с вращающимся подом (карусельных) и в) с вращающейся ретортой. Обогрев мазутом или газом, реже — [c.518]

В поточно-массовом производстве газовая цементация чаще проводится в печах толкательных - непрерывного действия муфельных с обогревом газом и электронагревом или безмуфельных с нагреваемыми газом радиационными трубами. Детали загружаются в печь на поддонах. [c.520]

На заводах массово-поточного производства применяются муфельные печи непрерывного действия, аналогичные печам для газовой цементации. [c.525]

В печах непрерывного действия для газовой цементации ввод газового карбюризатора в нескольких точках по длине муфеля, а отвод отработанного карбюризатора — у выгрузочного затвора. [c.575]

Для газовой цементации применяются печи шахтные (фиг. 176), колокольного типа (фиг. 177), непрерывного действия (см. фиг. 166) и ретортные. Наибольшее распространение имеют шахтные электрические печи и перспективу развития — безмуфельные при применении качественных огнеупорных материалов, стойких против воздействия окиси углерода и метана. [c.600]

Подача отработанного карбюризатора в бункер производится обычно посредством вентилятора под разрежением подача свежего карбюризатора и рабочей смеси в бункеры производится шнеками и нориями, а передача рабочей смеси из бункера в бункер — ленточным конвейером или шнеком. Передача ящиков к месту разгрузки и подача их от бункера к цементационным печам осуществляются рольгангами. При цементации в печах непрерывного действия применяются специальные приспособления — опрокидыватели ящиков. [c.619]

Печи непрерывного действия для цементации F-Jj2 9j0= [c.156]

В настоящее время газовая цементация с использованием эндотермической атмосферы осуществляется преимущественно в безмуфельных агрегатах непрерывного действия при обеспечении механизации и автоматизации цикла обработки. Такие высокопроизводительные агрегаты широко используются в машиностроении с массовым характером производства (автомобильном, тракторном, сельхозмашиностроении). [c.309]

В Цехах массового и крупносерийного производства широко применяют агрегаты непрерывного действия. Процессы термической и химико-термической обработки включают две и более операций закалку и отпуск, цементацию с непосредственной закалкой и отпуск, что и обусловливает агрегатирование оборудования. [c.480]

Однако универсальность и простота цементации твердым карбюратором обусловливают широкое применение ее, особенно на заводах мелкосерийного производства. Для цементации используют камерные, реже шахтные печи (для длинных деталей). На заводах массового производства цементацию осуществляют в толкательных непрерывно действующих печах с комплексной механизацией всех стадий процесса. Составы твердых карбюризаторов приведены в табл. 165. [c.328]

В печах непрерывного действия при определении продолжительности выдержки следует исходить из средней скорости цементации за все время обработки, включая время нагрева до температуры цементации. Среднюю скорость цементации при 930—950° С принимают равной 0,1- ,12 ш/ч при глубине слоя до 0,12 мм. [c.333]

Подготовленные ящики загружают в горячую печь периодического или непрерывного действия и нагревают примерно до 900—950°С. Продолжительность этого нагревания определяется массой загруженных деталей продолжительность цементации зависит от требуемой глубины слоя как правило, за 1 ч углерод проникает на глубину примерно 0,1 мм. [c.133]

В печах непрерывного действия предусматривают две зоны по длине печи. В первую зону, примерно соответствующую /3 длины печи, подается газ, состоящий из смеси природного (10—15%) и эндотермического (90—85%) газов (потенциал атмосферы 1,3— 1,4% С). Во вторую зону подают только эндотермический газ, находящийся в равновесии с заданной концентрацией углерода на поверхности, обычно 0,8% С. Цементацию выполняют при температуре 930—950° С. Длительность цементации для получения слоя толщиной 0,7—1,5 мм при температуре 930° С в муфельных (безмуфельных) печах непрерывного действия составляет 6—12 ч, а в шахтных печах 3—10 ч. [c.251]

В автоматизированном агрегате непрерывного действия высокотемпературная цементация при 1353 К протекала в индукционной печи в смеси природного газа с эндогазом. Индуктор — много-витковая катушка из медной трубки — питался от машинного генератора мощностью 50 кВт и частотой 2000 Гц. Керамическая футеровка внутри индуктора удерживала детали на определенном расстоянии от индуктора и предохраняла его от теплового излучения. [c.169]

Газовая цементация осуществляется в муфельных печах периодического и непрерывного действия, в ретортных печах и шахтных печах, позволяющих работать как на газе, полученном в специальных установках, так и на газе, образуемом непосредственно в печи за счет испарения бензола, пиробензола, керосина и т. д. После цементации нередко следует непосредственная закалка из цементационной печи. [c.211]

В условиях СССР газовая цементация. может производиться природным газом в Баку, Саратове, Москве и других городах. Саратовский газ, содержащий 92—96% СН4, очень подходит для цементации. Опыт Московского автозавода имени Сталина показал, что цементация необработанным газом в печах непрерывного действия дает хорошие результаты. Это позволяет обходиться без сложных [c.259]

Печи непрерывного действия требуют длинного муфеля из жароупорной стали, но за последнее время их строят безмуфельными с нагревом радиационными (излучающими) трубами, что обеспечивает их большую емкость и высокую производительность. Детали укладывают на поддоны и во время цементации проталкивают вдоль печи с определенной скоростью. [c.260]

При новом технологическом процессе после токарной обработки производится полный контроль колец на контрольном автомате. Затем кольца поступают на автомат протягивания паза непрерывного действия и далее на термическую обработку. Термическая обработка колец из стали 15Г для получения твердости ИЦС 60—65 при необходимой структуре обеспечивается газовой цементацией с последующим нагревом и закалкой в масле, промывкой и низкотемпературным отпуском в специальном агрегате, включенном в автоматическую линию. Таким образом, благодаря получению точной заготовки кольца холодным выдавливанием, была устранена операция наружного шлифования перед термической обработкой. После термической обработки кольца поступают на шлифовальные станки. [c.291]

Что касается печей сопротивления, то нашей промышленностью созданы серии печей периодического и непрерывного действия (с периодическим и с непрерывным перемещением изделий). В настоящее время изготавливаются крупногабаритные электропечи с выдвижным, шагающим и пульсирующим подами, шахтные и методические для газовой цементации, электропечи для светлого отжига листа в нейтральной атмосфере и вакууме. Для переплавки цветных металлов создана серия индукционных печей со стальным сердечником и серия высокочастотных печей. [c.105]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Нормализация, высокотемпературный Отпуск (в поковке), цементация с подстужи-ванием и непосредственной закалкой, отпуск, обработка холодом, отпуск — дли высоколегированной цементуемой стали при газовой цементации в печах непрерывного действия (фиг. 3). [c.480]

Фиг. 166. Агрегат непрерывного действия с безмуфельными печамя для газовой цементации деталей и их последующей термообработки (Стальпроект).

П е ч и д л я це м е н т а ци и (цементационные). Для цементации твёрдым карбюризатором применяются печи камерные и непрерывного действия преимущественно толкательные и реже с враш,ающ,имся подом, а для мелких деталей — с вращающейся ретортой (фиг. 175). В последних устраняется необходимость упаковки деталей в ящики. [c.600]

Цементация изоляция Печь непрерывного действия, F= iox , м Печь непрерывного действия, F=io,6 i,o м Ящик 4б Г 2 0 pooztJO 47 В ящи- До 2S0 147(12,8 12,3 [c.141]

Шахтные...... С выдвижным подом Непрерывного действия. ....... 55 — 70 45-60 60-75 II —13 8-12 12-15 Цементация газовая Шахтные типа Не- vi Duty ....... Муфельные, непрерывного действия. . Безмуфельные с ра-диационнымитрубами 65 — 75 - [c.156]

Керосин Изготовление газового карбюризатора (пиролиз кероси-на-ькрекирование пи-рол-газа с водяным паром) 40 /о ПГН-ь -ЬбС /о КГН для цементации деталей в печах непрерывного действия 0,02—0,025 кг кг Выход пирол-газа из 1 2 керосина 0,6 м кг [c.158]

В крупносерийном и массовом производствах газовую цементацию проводят в безмуфельЕых печах непрерывного действия. В этих установках весь цикл химико-термической обработки (цементация, закалка и низкий отпуск) полностью механизирован и автомати зирован. В печах непрерывного действия для цементации применяют эндотермическую атмосферу, в которую добавляют природный газ, об. % 95—97 эндогаза (20 % СО, 40 % Ну и 40 % N1) и 3—5 природного газа. [c.235]

На рис. 35 [ 285] изображен аппарат непрерывного действия для цементации меди железом, разработанный компанией Кеннекотт . Он представляет собой бак диаметром 4,27 м и высотой 7,32 м, внутри которого находится перевернутый конус, заполненный железным скрапом. Размеры конуса диаметр основания 3,05 м, высота 3,05 м. Стенки конуса Имеют отверстия. Внизу бака установлено ложное дно. Раствор в аппарат Подается с помощью ряда сопел, находящихся под слоем скрапа. Раствор Проходит через толщу скрапа и вьтодится в верхней части сгустителя. Цементная медь собирается на поверхности ложного дна и периодически вьшускается. [c.81]

Термическая обработка после цементации. После цементации детали обязательно подвергают термической обработке. При газовой цементации в непрерывно действующих муфельных печах и в автоматических установках для скоростной цементации т. в ч. обычно применяют закалку с цементационного нагрева с подстужи- [c.280]

Рис. 3. Зависимость глубины цементованного слоя от продолжительности процесса при 930° 1 — газовая цементация крупных деталей в печах непрерывного действия 2 — твердая цементация в крупных ящиках.

Для цементации твердым карбюризатором стальные детали укладывают в ящик из листовой стали толщиной 6—8 мм и пересыпают их карбюризатором. Последний обычно представляет собой смесь, состоящую из 75— -80% древесного угля мелкой фракции (2—4 мм) и 20—25% углекислых солей (ВаСОд или ЫааСОз). Толщину цементированного слоя определяют по излому контрольных образцов. Ящик закрывают крышкой, обмазывают огнеупорной глиной, просушивают и устанавливают в нагревательную печь (камерную или непрерывного действия). Температура печи обычно составляет 900— 950° С выдержка при-этих температурах равна 5—10 ч. В каждом конкретном случае температура и продолжительность нагрева определяются требуемой толщиной цементированного слоя. [c.181]

Для газовой цементации стальные изделия загружают иа специальные приспособления или поддоны, устанавливаемые в герметически закрываемых печах (камерных или непрерывного действия). В печь непрерывно подают газ (например, природный газ). Обычно температура при газовой цементации равна 9(Ю—950° С. При этих температурах метан диссоциирует с вьаделением атомарного углерода [c.182]

По характеру работы различаются печи периодического и непрерывного действия. Из печей периодического действия широкое применение (особенно в единичном и мелкосерийном производстве) получили камерные печи с неподвижным подом. Эти печи, имеющие площадь пода от 0,5 до 6,0 м" и производительность от 70 до 200 кГ1м-1ч, используются для отжига, закалки, отпуска, цементации и других видов термической обработки. 130 [c.130]

Атомарный углерод ( am) в момент зарождения обладает большой химической активностью и диффундирует в ужелезо. При правильном подборе карбюризатора содержание углерода в поверхностном слое не превышает 1,0—1,10%, что можно считать нормальным. Продолжительность цементации зависит от глубины науглероживания и марки стали и колеблется в пределах от 5 до 15 и более часов. Для осуществления процесса могут быть использованы самые разнообразные печи — камерные, непрерывного действия, с вращающейся ретортой, обогреваемые мазутом, газом или электрические. [c.159]

Газовую цементацию более часто выполняют в шахтных печах периодического действия или в муфельных и безмуфельных печах непрерывного действия. При выполнении процесса в шахтных печах для цементации применяют керосин, синтин, спирты и т. д., каплями подаваемые в печь. Высокая термическая устойчивость и хорошая испаряемость жидких углеводородов (керосина, синтина и др.) позволяет в одном рабочем пространстве совместить получение газа и цементацию. [c.251]

В печах непрерывного действия предусмотрены две зоны по длине печи. В первую зону, примерно соответствующую % длины печи, подают газ, состоящий из смеси природного (10—15°/о) и эндотермического (90—85%) газов (углеродный потенциал атмосферы 1,3— 1,4% С). Во вторую зону подают только эндотермический газ, находящийся в равновесии с заданной концен-працией углерода на поверхности, обычно 0,8% С. При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое от 1,3—1,4 до 0,8% происходит только за счет углерода, растворенного в аустените. В случае легированной стали снижение в аустените концентрации углерода и легирующих элементов (в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемости цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в сталь может диффундировать находящийся в атмосфере кислород. Это приводит к окислению, например Сг, Мп, Т1 и других элементов поверхностного слоя стали, различающихся большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление ) понижает устойчивость аустенита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститная сетка и слои окислов, понижающие его твердость и [c.263]

Цементацию выполняют при 930—ЭбО С. Продолжительность цементации для пол)4чения слоя толщиной 0,7—1,5 мм при 930°С в муфельных (безмуфельных) печах непрерывного действия составляет б—12 ч, а в шахтных печах 3—10 ч. [c.264]

На рис. 169 дана принципиальная схема современного агрегата для газовой цементации, непосредственной закалки (после подстужи-вания), промывки и отпуска. Агрегат состоит из цементационной печи непрерывного действия, имеющей муфель, герметически закрывающийся специальными заслонками, и камеры подсту- [c.211]

Для газовой цементации применяют специальные установки, состоящие из печи и оборудования для подачи в печь цементующего газа. Наиболее распространены для газовой цементации ретортные печи с вентилятором, обеспечивающие достаточную скорость движения газа и в достаточной степени механизированные, а также печи непрерывного действия с горизонтальными муфелями. В последние годы внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...