Защита цементации

Из-за расширения потребности в профилированных металлических изделиях, нуждающихся в покрытии внимание уделяется и химическому меднению железа, стали, алюминия и некоторых других металлов Кроме того, медь эластичнее полученного химическим путем никеля и химическое меднение может осуществляться на холоду Химическое меднение используется в гальванопластике, а также для защиты отдельных участков стальных деталей при цементации [c.74]

В ряде случаев для морских гидротехнических сооружений рационально применять двухступенчатую схему защиты. На первом этапе поддерживают высокую плотность тока, при которой образование и отложение защитной пленки протекает быстро. После того как на поверхности образуется достаточно толстая пленка из труднорастворимых солей, приступают ко второму этапу защиты. При этом плотность тока делают более низкой, чем первоначальная. Двухступенчатую защиту можно осуществить как путем регулирования плотности тока катодной станции, так и путем монтажа основных и вспомогательных протекторов. Основные протекторы рассчитаны на весь период действия защиты, а вспомогательные — только на начальный этап повышения плотности тока. Поэтому для основных протекторов отношение массы к поверхности уменьшено, что определяет их сферическую форму, в то время как вспомогательные протекторы выполнены в виде дисков или лент. При защите подземных трубопроводов в результате продолжительной поляризации наблюдается своеобразная цементация грунта, прилегающего непосредственно к металлической поверхности. [c.66]

Знать места защиты деталей при цементации [c.113]

Защита от цементации и от азотирования [c.532]

К-Т.-М-Т - M-Tj-M-Сб Снятие припуска на механическую обработку после цементации, перед закалкой, при отсутствии защиты мест, не подлежащих цементации, например высверливание отверстий, нарезание шлицев Поршневые пальцы мотора, шестерни с шлицевыми отверстиями и т. п. [c.142]

Медное покрытие применяется в качестве подслоя перед никелевым, хромовым и другими покрытиями при защитно-декоративной обработке стальных изделий, для местной защиты стальных изделий от цементации, для изготовления биметалла, перед оксидированием поверхности изделий, для улучшения притирки трущихся поверхностей, а также для защиты от коррозии контактов и химической аппаратуры, (ректификационных колонок и т. п.). [c.714]

Необходимо прежде всего провести анализ технологического процесса, обеспечивающего выполнение всех требований. Во-первых, поверхности, которые не должны цементироваться, необходимо защитить специальной пастой. Во-вторых, зацементировать деталь на глубину 1 мм, а затем поверхность, которую не требуется дополнительно цементировать, также защитить специальной пастой. В-третьих, вторично произвести цементацию детали на глубину 2 мм. Весь процесс термообработки сложный и при непрерывном методе цементации, закалке и отпуске не может быть осуществим. [c.109]

Электролитическое меднение применяют для нанесения промежуточных слоев при хромировании и других покрытиях, восстановления изношенных бронзовых, латунных и медных деталей, а также для местной защиты поверхностей при цементации. Меднение выполняют в кислых, цианистых и пирофосфорных электролитах (табл. 39). [c.200]

Составы обмазок, применяемых для защиты от цементации [c.235]

Плоский золотник 4 постоянно прижат к двум плоскостям к торцу промежуточной втулки 3 и к плоскости корпуса /. Постоянно действующее давление равномерно распределится по соприкасающимся плоскостям, что компенсирует их износ. Для уменьшения износа целесообразно покрывать соприкасающиеся поверхности тугоплавкими припоями карбида вольфрама. Коэффициент трения деталей, покрытых карбидом вольфрама, составляет около 15% коэффициента трения деталей из стали по стали. Хорошие результаты защиты поверхности от абразивного износа показали некоторые методы упрочнения (анодирование, хромирование, цементация и др.) [c.373]

Основные методы защиты от этого вида изнашивания — повышение твердости контактирующих поверхностей (цементацией, азотированием), применение смазочных материалов, лаков, пленочных покрытий из полимеров, затрудняющих металлический контакт поверхностей трения и доступ к нему кислорода. [c.334]

Составы некоторых обмазок, применяемых для защиты от цементации [c.327]

В силу химических свойств меди, малоустойчивой в атмосферных условиях (образование основных углекислых солей, сульфидов), медные покрытия не применяются как самостоятельные антикоррозионные покрытия, однако медь часто наносится в качестве подслоя при никелировании и хромировании стальных изделий, а также для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. Меднение применяют также для улучшения притирочных свойств поверхности деталей, улучшения паяемости стали и т. д. [c.291]

Контактный обмен (цементация) металлов. Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники), 1972 г., 2, 113—170, библ. 161 [c.213]

Медные покрытия применяются в качестве подслоя перед никелированием, декоративным хромированием, серебрением и другими покрытиями и для защиты отдельных участков деталей от науглероживания при цементации стали углеродом. [c.649]

Первый вариант (стали углеродистые цементуемые) 1) защита отверстия и торцов ступицы от цементации обмазкой (жидкое стекло с асбестовым по- [c.833]

Декоративные и другие вади покрытий. Применяются с целью замены цветных металлов, а также в специальных целях (экранирование в радиотехнике, защита изделий от науглероживания при цементации и др). [c.1013]

В авторемонтном производстве электролитические и химические покрытия применяют для наращивания изношенных поверхностей деталей, в декоративных целях и для предупреждения коррозии. Они применяются также в качестве подготовительных операций под окраску, перед цементацией и цианированием для защиты тех поверхностей деталей, которые не требуется насыщать углеродом и азотом, для улучшения прирабатываемости сопряженных деталей. [c.121]

Меднение. Электролитическое меднение применяют в качестве подслоя при. защитно-декоративном никелировании и хромировании, а также для защиты поверхностей деталей от цементации. [c.197]

Гальванический участок предназначен для восстановления деталей электролитическим осаждением металла на изношенные поверхности. На участке обычно выполняют следующие гальванические процессы хромирование износостойкое и декоративное, железнение, меднение, цинкование, никелирование и фосфатирование. На участок детали поступают партиями со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков. Детали, требующие восстановления размеров, поступают после предварительного шлифования со слесарно-механического участка. Туда же они возвращаются после гальванического наращивания на окончательную механическую обработку. Детали, отдельные поверхности которых подлежат меднению для защиты от цементации, поступают также со слесарно-механического участка, а после меднения направляются на термический участок. Детали, проходящие восстановление декоративных покрытий, доставляются с участка дефектации или ре- [c.307]

Азотирование (насыщение поверхностного слоя азотом) обеспечивает не меньшую твердость, чем при цементации. Малая толщина твердого слоя (около 0,1.. . 0,6 мм) делает зубья чувствительными к перегрузкам и непригодными для работы в условиях повышенного абразивного износа (например, плохая защита от загрязнения). Степень коробления при азотировании мала. Поэтому этот вид термообработки особенно целесообразно применять в тех случаях, когда трудно выполнить шлифование зубьев (например, колеса с внутренними зубьями). Для азотируемых колес применяют молибденовую сталь 38ХМЮА или ее заменители 38ХВФЮА и 38ХЮА. Заготовку зубчатого колеса, предназначенного для азотирования, подвергают улучшению в целях повышения прочности сердцевины. [c.144]

Для защиты труб водяного экономайзера Днепроэнерго и Запорожским машиностроительным институтом разработаны метод и оборудование химико-термической обработки (цементация) длинномерных труб. Цементация труб производится в ионно-плазменной установке при атмосферном давлении. Перед цементацией трубы из стали 20 очищаются от коррозии на иглофрезерном станке. После цементации трубы режутся на заго- [c.242]

При местной цементации возможно различное соотношение и расположение цементованной и нецементованной зон. Однако введение дополнительной операции — защиты отдельных мест от цементации — удорожает производство. Поэтому желательно, где это донустимо, производить цементацию всей детали, подвергая ее затем местной закалке. [c.213]

Химико-термическая обработка деталей применяется в промышленности в большинстве случаев с целью повышения свойств поверхностной твердости, износостойкости, эрозиостойкосгн, задиростойкости, контактной выносливости и из-гибной усталостной прочности (процессы — цементация, азотирование, нитроцементация и др.). Для резкого повышения сопротивления абразивному изнашиванию перспективны процессы — борирование, диффузионное хромирование и другие, позволяющие получить в поверхностном слое бориды железа, карбиды хрома или другие, химические соединения металлов, отличающиеся высокой твердостью. В других случаях цель.ю химико-термической обработки является защита поверхности деталей от коррозии при комнатной и повышенной температурах в различных агрессивных средах или окалииообразования (процессы — алитирование, силицирование, хромирование и др.). [c.96]

Основные виды покрытий Цинкование, кадмирование, свинцевание, меднение (перед цементацией), оксидирование стали и алюминия, фосфати-рованис, серебрение Цинкование, лужение, свинцевание, никелирование Хромирование защитио-декоратипное (меднение, никелирование и хро.ми-роваиие), серебрение, ро-дирование п др. Хромирование твёрдое, меднение перед цементацией [c.298]

Защита от цементации. Многие детали требуют местной цементации, для этого места, не подлежащие цементации, защищают омеднением пли покрытием пх слоем огнеупорной смеси. Омедненпе производят обычно гальваническим способом. [c.236]

Способы термической обработки позволяют осуществлять дифференциацию требований к механическим свойствам стали для разных мест и поверхностей одной и той же детали, а иногда и одного и того же элемента. Сама сущность химико-термическоц обработки, в результате которой получаются элементы деталей с твердой и износоустойчивой поверхностью при одновременно достаточно прочной, но вязкой и пластичной сердцевиной, свидетельствует об этом положении. Кроме этого, технология химико-термической обработки предусматривает ряд средств защиты металла деталей в нужных зонах от диффузии в него углерода при цементации, азота и углерода при цианировании и азота при азотировании. [c.121]

Для предохранения стали от цементации в тех местах, где у детали следует сохранить мягкую поверхность, применяют следующие методы 1) электролитическое покрытие медью 2) удаление перед закалкой науглероженного слоя путем механической обработки 3) обмазку глиной с асбестовым волокном и жидким стеклом 4) защиту внутренних полостей пробками, препятствующими проникновению газа. [c.283]

Защита участков поверхности от цементации и нитроцементации производится путем гальванического меднения, забивкой отверстий и внутренних полостей смесью шамотного или кварцевого песка с порошком окалины. Наиболее трудоемким и сложным является способ гальванического меднения. В последние годы довольно успешно применяют антицементационную пасту АЗЛК. [c.222]

Азотирование порошковых сталей проводится в интервале температур 500-600 °С. Режимы химико-термической обработки также как и в случае цементации, не отличаются от режимов обработки компактных изделий. Азотирование спеченного железа и порошковых углеродистых сталей не приводит к существенному повышению твердости, но значительно повышает их износостойкость и коррозионную стойкость. Даже кратковременное азотирование изделий из углеродистой стали создает хорошую коррозионную защиту для работы в атмосферных условиях. Усложнение составов порошковых сталей замедляет скорость насыщения. Наиболее сешьный эффект от азотирования достигается при введении в сталь нитридообразующих элементов — алюминия, ванадия и хрома. Эти элементы с азотом образуют термически устойчивые, не склонные к коагуляции нитриды, которые обеспечивают высокую твердость азотированного слоя, превышающую 1000 HV. [c.483]

Для Защиты металла от окисления используют также инертные газы — аргон, гелий, химически чистый азот, продукты диссоциации аммиака, метанола и т. д. В США считают целесообразным использовать азот в качестве газоносителя при Цементации, так как он инертен, нейтрален и неядовит. Это позволит использовать одну общую атмосферу для светлой закалки, цементации и нитроцемен-тации. [c.453]

Эидогаз 40 20 < 1 40 — Цементация, спекание. светлый отжиг, твердая пайка Защита от обезуглероживания, светлая закалка, спекание, светлый отжиг, твердая пайка Цементация, светлая закалка, светлый отжиг Наполнитель при азотировании и деазотироваиии [c.527]

Обработка химнко-тфмиче-ская — Виды — см. под их названиями, например Цементация Цианирование Обработка химико-термическая металлов для защиты от окисления 561, 578—581 [c.709]

Освещается современное состояние вопроса учета износа при проектировании. Рассматриваются различные виды износа адгезионный и абразивный износы, образование изъязвлений и выкрашивание, образование раковин, электрохимическая коррозия, коррозия вследствие трения, коррозия вследствие напряжения. Приведены экспериментальные данные. В книге освещены также трение, смазка, поверхностные явления при высоких температурах, защита поверхностей от износа и коррозии с помощью нанесения гальванического покрытия, анодирования, металлизации распылением,. электромеханической полировки, по-BepxHO THoii закалки, цементации, индукционной закалки, азотирования, цианирования, нитроцементации и пламенной закалки. [c.252]

Эффективна обработка поверхности металла, приводящая к созданию в поверхностном слое напряжений сжатия, иапример, дробеструйная обработка роликами (прогладка, прокатка) или химическими способами (азотирование, цементация). Наилучшие результаты дает комбинированная защита дробеструйная обработка поверхности и цинковое покрытие или цинковый протектор. [c.118]

Медные электролитические покрытия могут применяться в ремонтном производстве в качестве подслоя под декоративные никелевые и хромовые покрытия, дЛя защиты от науглероживания при цементации и для облегчения прирабатываемости сопряженных поверхностей деталей. Электролитическое меднение ста ли иногда применяют и для восстановления изношенных поверхностей способом злектролитического натирания. [c.130]

Покрытия используют для защиты жаропрочных сплавов и сплавов с высоким сопротивлением ползучести, которые применяют в газовых турбинах. При газовой цементации служит маскирующим покрытием, при дуговой сварке — способствует получению более чистого и однородного сварного соединения. Беркатект рекомендуется и в качестве защиты заготовок при нагреве под штамповку, инструментальных сталей от обезуглероживания в процессе термообработки. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...