Цементация благородных металлов

ЦЕМЕНТАЦИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.49]

Процесс цементации благородных металлов алюминием представляет в основном исторический интерес этот спо- [c.164]

Поэтому цементация благородных металлов алюминием сопровождается регенерацией цианида [c.189]

ОЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ В отличие от процессов извлечения меди и благородных металлов из рудных растворов цементацией в гидрометаллургии никеля, цинка и кадмия этот процесс используют для очистки технологических растворов от примесей, вредно влияющих при электролизе. Такими примесями в гидрометаллургии никеля является медь, а в гидрометаллургии цинка и кадмия - медь, кадмий, никель, кобальт, мышьяк, сурьма и др. [c.52]

ОСАЖДЕНИЕ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЦИАНИСТЫХ РАСТВОРОВ МЕТОДОМ ЦЕМЕНТАЦИИ [c.164]

Цементация обеспечивает достаточно полное и быстрое осаждение золота и серебра, однако, получаюш иеся цементные осадки содержат небольшое количество благородных металлов (10—20%) и требуют применения специальных методов доводки перед направлением на аффинаж. [c.226]

Цементация (3.4.2.4). Процесс, при котором более электроотрицательный металл вытесняет более электроположительный из раствора его соли. Неблагородный элемент при этом окисляется, а ион более благородного металла, наоборот, восстанавливается. [c.350]

Регенерация замещением в солях более благородного металла менее благородным (цементация) [c.135]

Процессы, основанные на реакциях вытеснения из растворов более благородных металлов менее благородными, называются цементацией. Часто такие процессы называют процессами контактного восстановления металлов из растворов. [c.132]

Цементационный способ основывается на высокой активности углерода в жидком чугуне [295]. В результате взаимодействия жидкого чугуна с оксидным расплавом под слоем расплава протекает электрохимическая реакция, при этом газообразный оксид углерода и летучие пары цинка, свинца и их соединений быстро удаляются из зоны реакции, что обеспечивает необратимое протекание реакций и полное извлечение металлов из силикатных расплавов. Процесс цементации позволяет извлекать из жидких и гранулированных шлаков в одну стадию с высокой скоростью и высокой степенью извлечения цветные, редкие, благородные металлы и железо в чугун и в возгоны использовать в качестве восстановителя растворенный в чугуне углерод более активный, чем графит интенсифицировать процесс обеднения шлаков дополнительным перемешиванием ванны газообразными продуктами реакции. [c.334]

Сейчас уже трудно сказать, кто и когда впервые открыл явление цементации. Скорее всего это произошло на примере вытеснения меди из ее растворов железом - явления эффективного, но не такого простого, каким оно кажется вначале. Древние алхимики процесс цементации называли трансмутацией. Начало исследований по цементации благородных металлов цинком относят к первой половине Х1Хв. [ 5,6]. Так, в августе 1843 г. в журнале Отечественные записки была помещена статья А.Ф.Грекова с сообщением о разработанном им способе . .. золочения, серебрения и платинирования электрохимическим путем без гальванического снаряда или батарей . В частности, в статье отмечалось, что цинковая пластина, опущенная в цианистый раствор золота, покрывалась слоем металлического золота. Позднее, в 1865 г., Н.Н.Бекетов, предложивший впервые ряд напряжений металлов, заложил научные основы электрохимической природы процессов цементации. В настоящее время наиболее распространенной является коррозионная модель процесса цементации [ 7-10]. Согласно этой теории, процесс цементации рассматривают как аналог короткозамкнутого коррозионного гальванического элемента, при работе которого анодные участки металла растворяются, а на катодных участках происходит разряд ионов извлекаемого металла. На рис. 1 показаны два варианта структуры цементационных элементов для различных металлов-цементаторов, отличающихся друг от друга активностью. Так, например, в процессе цементации меди железом происходит растворение железа на анодных участках и осаждение меди на катодных участках. При этом масса и размер частиц металла-цементатора уменьшаются, а толщина слоя меди увеличивается. [c.4]

Сообщается о снижении расхода щшковой пыли при цементации благородных металлов из цианистых растворов в присутствии полиэлектролитов (щелочных металлов, акриловой и метаакриловой кислот и др.) . [c.28]

Присутствие в растворах щелочных сульфидов вызывает образование пленок сульфидов цинка и свинца, которые покрывают поверхность цинка и препятствуют цементации благородных металлов. Процесс осаждения резко ухудшается, даже при небольших концентрациях мышьяка в растворах. Причина отрицательного действия мышьяка — образование на цинке изолирующих пленок арсената кальция. Вредное влияние оказывает также коллоидная крем-некислота, образующая в присутствии извести пленку силиката кальция. Свинец, если он присутствует в растворе в форме плюмбит-иона, также снижает активность цинка, образуя па нем пленки плюмбита кальция. Медь, находящаяся в цианистых растворах в виде аниона u( N)3 . легко вытесняется цинком [c.171]

Возможно также прямое восстановление кислорода на катодных участках цементационных элементов в кислой среде Oj + АН" + 4 е = = 2Hj6 = + 1.23 В или в щелочной среде 0,502+Н2 0+2е = 2 0Н", = + 0,41 В. Обратное растворение цементных осадков возможно и в других случаях, когда цементный металл сам способен цементировать из растворов другие, более благородные металлы. Примером может служить процесс цементации кадмия и меди цинком. Цементный кадмий, [c.38]

Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Сегго de Pas o содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291]. Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 -20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [ 100 — 105]. При использовании исходного клинкера цементный осадок получается довольно бедным (10 - 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов для получения губчатого железа предлагают использовать щлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода . [c.47]

При цементационном осаждении благородных металлов из цианистых растворов цинковую пыль предварительно освинцовывают путем цементации свинца из азотаокислого или уксуснокислого свинца. Свинцовые соли могут быть поданы непосредственно в цианистые растворы. Свинец, осаждаясь на поверхности цинковых зерен, значительно увеличивает площадь поверхности катодных участков цементационных элементов, увеличивая тем самым скорость цементации. Свинец способствует увели-чегаю скорости осаждения золота еще и потому, что разряд ионов золота на свинце протекает с деполяризацией вследствие образования сплава свинец - золото. В связи с этим свинцовые соли целесообразно вводить в цианйстые растворы в процессе цементации непрерывно. Расход свинцовых солей составляет обычно около 10 % от массы цинковой пыли. По данным работы [ 125], оптимальная концентрация соли свинца в растворе составляет 0,01 %. Положительная роль свинца в растворе в процессе цементации золота цинковой пылью из цианистых растворов, содержащих кремнекислоту, показана в работе [ 126]. [c.51]

Как следует из рис. 48, если в 1969 г. число патентов по цементации составляло 5, то в 1978 г. оно возросло до 22. Анализ патентной литературы за последние 5 лет (1974 - 1978 гг.) показывает, что из 74 патентов 23 заявлено в СССР, 22 - в США, 7 - в Японии, 5 — в Австралии й 17 - в остальных странах (10 стран). Число патентов на аштаратурное оформление процессов цементации составляет 24,7 %, а на технологию 75,3 % от общего числа патентов. Среди технологических патентов на дО ЛЮ меди приходится 47,3 %, цинка 23,6 %, благородных металлов [c.102]

Сущность этого процесса заключается в выщелачивании благородных металлов с помощью разбавленных растворов цианистых солей щелочных или щелочноземельных металлов (K N, Na N, a( N)2) в присутствии кислорода воздуха. Перешедшие в раствор золото и серебро осаждают цементацией металлическим цинком или сорбируют ионообменными смолами или активным углем. [c.69]

С начала развития цианистого процесса и до последнего времени основным и практически единственным методом осаждения благородных металлов из цианистых растворов была цементация цинком. В настоящее время этот метод сохраняет ведущее место в практике золотоизвлека-тельной промышленности. Однако в последние годы все шире распространяется сорбционный метод, основанный на применении ионнообменных смол и активных углей. Возможности его весьма высоки, и следует ожидать, что со временем его роль значительно возрастет. [c.164]

Цементацию можно рассматривать как процесс коррозии электроотрицательного металла, где реакцией деполяризации является восстановление ионов злектроположительного металла [22, 46, 57]. Нали чие на корродирующей пов ерхности двух фаз обусловливает появление некоторых общих закономерностей для процессов цементации и контактной коррозии. К ним МОЖНО отнести 1следующее 1) в обоих случаях образуются короткозамкнутые элементы, анодом которых служит менее благородный, а катодом — более благородный металл [c.135]

Как видно из приведенного выше, индий, а также ряд других металлов можно осадить цементацией на цинке, нормальный потенциал которого низкий (—0,76 в). Обычно для цементации примесей применяют цинковую пыль. Дозируя количество цинковой пыли, осаждают иа раствора медь, в то время, как индий и другие менее благородные металлы остаются в растворе. Медь можно также избирательно цементировать на железе. При цементации меди на железе одновременно выделяется мышьяк в форме арсенида СизАзг. После отделения от меди на цинке цементируют индий с частью кадмия. При этом отделяется большая часть железа и алюминия, содержащи.хся в растворе. [c.436]

Сульфидные минералы меди выщелачиваются довольно медленно и неполно, а окисленные иногда плохо флотируются. Для такого сырья В. Я. Мостович (1931 г.) и некоторые зарубежные исследователи предложили комбинированный флотационно-гидрометаллургический способ, позволяющий извлекать не только медь, но и благородные металлы. Вкратце он состоит из выщелачивания окисленных минералов серной кислотой, цементации меди губчатым железом непосредственно из пульпы и флотации цементной меди вместе с сульфидными минералами, содержащимися в них благородными металлами и самородным золотом. [c.138]

Весьма широко распространено выщелачивание меди ив пиритных огарков — отходов сернокислотных з-дов. Огарки обычно подвергают предварительному обжигу в многоподовых печах с перегребанием. Обычно при обжиге добавляют поваренную соль, осуществляя хлорирующий обжиг. При этом М. и ббльшая часть благородных металлов (золота и серебра) переходит в растворимую фЬрму выщелачивание чаще всего ведется путем перколяции. Растворы обыкновенно подвергаются цементации, а хвосты в виде железной руды поступают на агломерацию и затем в доменную плавку. [c.353]

В книге впервые систематизированы и обобщены сведения о теории и практике процессов цементации цветных, благородных и редких металлов. Описаны ультразвуковые методы интенсификации цементации. Эксперименталы1ый материал представлен математическими моделями. Рассмотрены вопросы выбора моделей и прогнозирования на их основе количественных характеристик процесса. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...