Практика процессов цементации

Отличительной особенностью процесса при применении газов без разбавителей является большое выделение в рабочем объёме печи сажистого углерода. Для устранения вредного влияния сажистого углерода на процесс взаимодействия активных газов (СН4 и СО) с поверхностью цементуемых деталей применяется или циркуляция газов в рабочем объёме (муфеле) печи (шахтные печи), или перемещение самих деталей (печи с вращающейся ретортой). Широко распространён в практике процесс цементации в шахтных вертикальных печах в применении к шестерням, распределительным валикам двигателей и т. п. В качестве газового карбюризатора в СССР используются бензол, керосин, саратовский газ. Печи с вращающейся ретортой применяются для цементации мелких деталей простой конфигурации — шайб, болтов, шпилек и т. п. [c.520]

ПРАКТИКА ПРОЦЕССОВ ЦЕМЕНТАЦИИ [c.46]

В данной книге впервые в отечественной и зарубежной литературе систематизированы и обобщены сведения о теорий и практике сложных электрохимических процессов цементации. Книга состоит из трех глав. Гл. I посвящена влиянию различных факторов (температуры, состава раствора, гидродинамического режима, состава металла-цементатора и др.) на скорость и полноту протекания процессов цементации. В гл. II приведены примеры практического применения процессов цементации и их аппаратурное оформление. В гл. III рассматриваются вопросы интенсификации процессов цементации в нестационарных силовых полях (акустических, электромагнитных) — нового перспективного направления в технологии получения цветных и редких металлов. [c.3]

О роли природы металла-цементатора на кинетику процессов цементации было сказано в гл. I. Для цементации меди на практике чаще всего используют консервную жесть в виде отходов фабрик либо консервный лом, с поверхности которого предварительно удалено олово. Удаление олова производят путем растворения его в щелочи или нагревом до 400 - 600°С. Наиболее активным осадителем меди является губчатое железо, получаемое восстановлением окислов железа. Хорошее сырье для получения губчатого железа — пиритные огарки. Восстановление огарков можно вести как твердым, так и газообразным восстановителем, причем использование газа более предпочтительно, так как позволяет получать железо с высокой цементационной активностью. Восстановлению пиритных огарков твердым восстановителем посвящены работы [ 25, 95 - 98]. В этих работах восстановление рекомендуют производить при температурах не выше 900°С во избежание спекания губчатого железа и снижения его активности. [c.47]

В общем случае использование контролируемых атмосфер возможно в виде двух основных схем централизованной и автономной. Первая обеспечивает подачу единого состава через кольцевую магистраль во все действующие в цехе печи, а вторая — работает в системе генератор — печь. Практика использования обеих систем показала, что в условиях массового и крупносерийного производства наиболее эффективна и целесообразна централизованная схема питания термических печей. Последнее связано не только со значительными преимуществами, вызванными меньшими капитальными затратами на строительство и эксплуатацию таких систем, а также лучшими возможностями обеспечения техники безопасности и условий труда, но и с пересмотром в последние годы традиционных технологических процессов цементации и нитроцементации, проводимых при постоянном углеродном потенциале атмосферы. [c.526]

Ход процесса цементации удобно и просто контролируется в практике по форме факела при горении отходящего газа. При оптимальном давлении в печи (15—40 мм водяного столба) и установившемся процессе длина факела должна быть 150— 300 мм, цвет пламени — оранжевый или желто-оранжевый. [c.630]

Процесс проникновения одного вещества в другое при их соприкосновении называется диффузией. В зависимости от среды, в которой нагревается инструмент, различают несколько видов химико-термической обработки. Наиболее распространенными в инструментальной практике являются цементация, азотирование и цианирование. [c.180]

В работе была поставлена также задача изучить влияние мало разработанного и не получившего какого-либо распространения в отечественной практике процесса высокотемпературной газовой цементации и нитроцементации (газового цианирования) на механические свойства и износостойкость углеродистых сталей обыкновенного качества. При изучении механических свойств было исследовано влияние режима высокотемпературной газовой цементации и нитроцементации одновременно на предел прочности при изгибе, разрыве и кручении, на ударную вязкость, усталостную прочность и износостойкость сталей. [c.5]

В процессе цементации поверхностный слой металла с низким содержанием углерода, не поддающийся закалке, получает дополнительный углерод, сообщающий поверхностному слою металла способность закаливаться. Это достигается путем прокаливания детали из малоуглеродистой стали (с содержанием углерода не более 0,25%) при высокой температуре в закрытых сосудах, наполненных веществами, богатыми углеродом, — карбюризаторами. Карбюризаторы могут быть твердыми (например, древесный уголь перемешанный с содой, поваренной солью и пр.), жидкими (расплавленные углекислые соли) и газообразными (метан, светильный газ и пр.). На практике наиболее часто применяются твердые карбюризаторы. [c.34]

В. И. Просвириным работа по изучению процесса цементации газом пиролиза керосина легла в основу разработки конструкции печи и пиролизной установки, первые образцы которых были внедрены в практику на Московском автозаводе имени И. В. Сталина. [c.13]

Начальник Златоустовского металлургического завода, занимавшегося изготовлением холодного оружия для армии, П. П. Аносов (1797—1851 гг.) пришел к мысли, что наиболее совершенной сталью является булат, поскольку он сочетает в себе высокую твердость, высокую упругость, хорошую вязкость и исключительные режущие свойства. Аносов разработал микроскопический метод исследования металлов и внедрил его в лабораторную практику. Он установил, что между структурой стали и ее свойствами суп е-ствует определенная зависимость, что для цементации стали не обязательно соприкосновение последней с углеродом. Аносов изучил влияние различных элементов на свойства стали и процесс отжига стали и доказал, что он благотворно влияет на ее свойства. [c.185]

Великий русский металлург. Основоположник производства литой высококачественной стали. Впервые в мире получил литую сталь науглероживанием железа в тиглях, намного опередив западно-европейских ученых. На 30 лет раньше братьев Мао-тен открыл способ получения стали из чугуна. Первым в мире внедрил в заводскую практику микроскопический анализ, указал на зависимость между структурой стали и ее свойствами, изучил влияние на сталь различных элементов (Мп, Сг, Т1 и др.), разработал процесс газовой цементации. [c.17]

Установлено, что качество цементации зависит от большого количества факторов, и только правильное выполнение всех этапов технологического процесса может обеспечить высокое качество детали. На практике, однако, нередко имеют место отклонения процесса от нормы, что приводит к целому ряду дефектов. [c.67]

Цементацией называется процесс поверхностного науглероживания стали. В практике существуют три вида цементации а) цементация твердыми карбюризаторами, б) газовая цементация, в) жидкостная цементация. [c.54]

Процессы образования Р. м. можно свести к двум основным причинам 1) процесс перемещения и концентрации внутри земной коры и на поверхности 2) процессы, происходящие на земной поверхности, в результате которых становятся доступными месторождения, образовавшиеся на больших глубинах. Процессы изменения вещественного состава месторождения, связанные с самым процессом его образования, носят название первичных процессы, происходящие после его образования, —вторичных. Для практики горного дела большее значение имеют вторичные изменения, так как первичные происходят на еще недоступных глубинах. В результате вторичных изменений, происходящих в месторождениях благодаря как механическим, так и химич. процессам, получаются три зоны месторождений (сверху вниз) окисления, обогащения (или цементации) и зона первичных неизменных руд из них верхняя (иногда и средняя) может отсутствовать, будучи разрушенной или смытой. [c.442]

В книге впервые систематизированы и обобщены сведения о теории и практике процессов цементации цветных, благородных и редких металлов. Описаны ультразвуковые методы интенсификации цементации. Эксперименталы1ый материал представлен математическими моделями. Рассмотрены вопросы выбора моделей и прогнозирования на их основе количественных характеристик процесса. [c.2]

Наиболее распространенным методом изучения процессов коррозии и цементации является метод поляризационных кривых, снимаемых раздельно на макроэлектродах. На рис.2 и 3 приведены наиболее часто встречающиеся на практике варианты поляризационных диаграмм применительно к процессам цементации. При этом на рис.2 приведены поляризационные кривые для случая химической поляризации на аноде и концентрационной поляризации на катоде, а на рис. 3 - химической поляризации на обоих электродах. На рис.2 катодная кривая представ- [c.7]

Неизотермичвское протекание процессов цементации наблюдается на практике прй осаждении металлов из концентрированных растворов. При этом нередко происходит саморазогрев растворов [ 74, с. 511]. По способу реализации неизотермические процессы можно разделить на программно-регулируемые и адиабатические. Программно-регулируемыми являются процессы, в которых температура изменяется по заданному закону (линейному, нелинейному, ступенчатому) путем подвода знергии в реактор извне либо регулированием в [c.34]

Очистка растворов от меди и кадмия. Принципиальная схема очистки цинковых растворов от примесей цементацией приведена на рис. 28. В действительности же медно-кадмиевая очистка осуществляется в несколько стадий, с возвратом части кека для доиспользования цинка. На практике редко удается получить медный кек, не содержащий кадмия, и кадмиевый — не содержащий меди. Более того, показано [ 155], что кадмий при цементации его в отсутствие меди легко сбивается в комки, в результате чего нарушается процесс цементации. В связи с этим прй осаждении кадмия в раствор специально добавляют медь в количестве примерно I 10 к кадмию. Установлено, <по полное удаление кадмия возможно лишь в присутствии меди [ 156]. Показано, что причиной такого явления может служить образование тройного сплава Си — d-Zn с содержанием в нем меди более 40 % (ат). Установлено также, что [c.58]

Цементаторы барабанного типа являются довольно распространенными в практике осаждения меди из рудных растворов. Размеры барабанов диаметр 1 - 3 м, длина 5 - 9 м, число оборотов в минуту 2 - 8. Из патентов, предложенных за последние 5 лет (1974 - 1978 гг.), следует отметить американский патент и патент ФРГ . В первом из них цементацию предлагают проводить в барабане чугунными гранулами диаметром 1,65 м при достаточно большой скорости вращения барабана с тем, чтобы осадок меди с поверхности гранул в процессе цементации сдирался. Во втором патенте цементацию предлагают вести в барабане кусками железа. Барабан встряхивают с помощью вибропривода. При этом осадок меди отделяется от железа и вьшосится раствором из барабана. Расчет размеров барабанных цементаторов приведен в работе [ 276]. Для расчета кри- [c.78]

Цементацня производится путем нагрева деталей, упакованных в железные ящики (фиг, 68), вместе с карбюризатором. На практике температуру цементации принимают на 30—50° выше точки Асз. Температура до 950—1000° позволяет почти в два раза сократить длительность процесса без ухудшения механических свойств стали. Однако это рекомендуется применять только к наследственно [c.159]

Переходя к более сложным случаям установления стационарного потенциала, нужно отметить, что общий состав раствора определяет значение стационарного потенциала и тип обменных реакций. При наличии в растворе компонентов, способных восстанавливаться на поверхности металла, т. е. таких, равновесный потенциал которых положительнее равновесного потенциала металла, на электроде протекает реакция их восстановления с сопряженной реакцией растворения металла. Сюда относятся, например, процессы цементации, которые протекают, когда в растворе находятся ионы более положительного металла, чем металл электрода. Процесс цементации протекает при погружении стальных изделий в сернокислый электролит меднения или омедненных деталей в электролиты серебрения. Процессы цементации можно прекратить, что и осуществляют на практике, либо применяя электролит с комплексообразователем (электролит цианидного или дифосфатного меднения), что вызывает сдвиг равновесного потенциала положительного компонента в отрицательную сторону, или модифицируют поверхность электрода более положительным компонентом (предварительная обработка меди в солях ртути перед серебрением. Сам процесс ртутной обработки также основан на цементации ртути медью). [c.12]

В последнее время все более широкое применение в производственной практике находит цементация в шахтных печах при использовании газового карбюризатора с регулируемым потенциалом углерода — эндотермической атмосферы, контролируемой по точке росы. Однако и в этом случае использование комбинированных циклов является экономически более рациональным, чем цементация при испадьзовании атмосферы с постоянным потенциалом углерода. Схема процесса и распределение углерода в цементованном слое, полученное после такой обработки, приведены на фиг. 15 [13]. [c.631]

Цементация при указанных температурах является трудоемкой операцией, требующей большого расхода энергии для нагрева, длительной выдержки при этих температурах, боль-июй затраты рабочей силы при малоэффективном использовании оборудования. Между тем известно, что одним из основных факторов, определяющих скорость диффузии углерода и структуру цементованного слоя, является температура процесса. Повышение температуры процесса цементации увеличивает скорость диффузии углерода, позволяет значительно повысить производительность процесса и снизить себестоимость обработки. Однако до сих пор внедрение высокотемпературной газовой цементации в практику работы заводов тормозилось рядом причин [c.44]

На практике для упрощения расчетов процесса цементации железа углеродом пользуются линейным законом. Это вполне допустимо потому, что продолжителыюсть этого процесса велика и кривую диффузии па этом участке можно считать прямой (фиг. 245). [c.245]

Вопросы цементации металлов амальгамами наиболее подробно освещены в работах [ 208 -210]. На практике для цементйцри чаще всего используют амальгамы натрия и цинка. Натрий, например, образует со ртутью амальгамы следующего состава №Hg4,№Hg2,NaHg, Na aHgj, Na jHg [ 211]. Одним из недостатков амальгамного способа цементации является сравнительно низкая скорость процесса, связанная с малой величиной площади поверхности амальгамы по сравнению с высокодисперсными порошками, используемыми в обычной цементации. Другой недостаток амальгамного способ цементации связан с необходимостью Предпринимать специальные меры предосторожности по технике безопасности при работе со ртутью. [c.71]

С начала развития цианистого процесса и до последнего времени основным и практически единственным методом осаждения благородных металлов из цианистых растворов была цементация цинком. В настоящее время этот метод сохраняет ведущее место в практике золотоизвлека-тельной промышленности. Однако в последние годы все шире распространяется сорбционный метод, основанный на применении ионнообменных смол и активных углей. Возможности его весьма высоки, и следует ожидать, что со временем его роль значительно возрастет. [c.164]

Н. А. Минкевич был пионером изучения и внелрения процесса газовой цементации в практику советского машиностроения. [c.961]

Такой способ цементирования расплавленной железо-синеро-дистой солью К4ре ( N)g применялся в практике уже давно под названием жидкой цементации, причем раньше оставалось невыясненным влияние азота, и процесс относили к виду це.ментирования углеродом. [c.271]

Успех цементации во многом зависит от состава и качества карбюризатора. Практикой установлено, что наилучший карбюризатор получается на основе древесного угля твердых пород (дуб, береза). Уголь мягких пород древесины частично сгорает, дает усадку и становится непригодным к работе. Размер зерен угля должен быть в пределах от 3 до 10 мм. Более мелкие зерна создают слишком плотную упаковку в ящиках, препятствуя циркуляции газов. Более крупный размер зерен тормозит активность реакций, протекающих при высоких температурах. Помимо угля, в состав карбюризатора вводится углекислый барий и углекислый натрий (ВаСОз и МагСОз). Это ускорители процесса. Иногда добавляется углекислый кальций (СаСОз). Он хотя и не влияет на скорость цементации, но, обволакивая зерна карбюризатора, препятствует их спеканию в процессе нагрева. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...