Термическая обработка после цементации

При термической обработке после цементации получают высокую твердость поверхности при сохранении мягкой и вязкой сердцевины, что повышает износоустойчивость и предел усталости стальных деталей. [c.139]

Эффективность цементации зависит от многих факторов режима цементации (температуры и времени выдержки), состава карбюризатора, состава стали, режима термической обработки после цементации. [c.139]

Наиболее простым видом термической обработки после цементации является непосредственная закалка из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 820—840° С и отпуск при 180— 200 С. [c.143]

Цементуемые стали характеризуют по свойствам сердцевины после термической обработки, по виду термической обработки (после цементации), а также по свойствам цементированного слоя. [c.179]

Цементация стали — процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом при нагреве без доступа воздуха до температуры выше точки Лс, (до 900—950 °С) в среде углерода или газов, содержащих углерод. Цементацию проводят для получения высокой твердости поверхностного слоя при условии сохранения мягкой и вязкой сердцевины, а также для повышения износостойкости и предела выносливости стальных деталей, что обеспечивается термической обработкой после цементации (закалкой с низким отпуском). [c.258]

Режимы термической обработки после цементации в газовом карбюризаторе такие же, как после цементации в твердом карбюризаторе. [c.155]

СТАЛЬ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ ЦЕМЕНТАЦИИ [c.278]

Термическая обработка после цементации [c.202]

Результаты цементации зависят от следующих факторов 1) состава стали 2) состава углесодержащей среды (карбюризатор) 3) режима цементации — температуры нагревания и времени выдержки 4) характера термической обработки после цементации. Для цементуемых деталей применяют стали с ниЗ КИМ содержанием углерода. [c.101]

Рис. 53. Схемы термической обработки после цементации

Технологический процесс термической обработки после цементации может быть проведен по различным вариантам в зависимости от степени ответственности цементуемых изделий. Малоответственные детали, охлажденные после цементации до комнатной температуры на воздухе или в ящиках, подвергают нагреву под закалку до 850— 950° (одинарная закалка) и низкому отпуску (150—180°). В результате детали получают крупнокристаллическое строение поверхностного слоя. [c.203]

Сталь для цементации и термическая обработка после цементации 261 [c.261]

Термическая обработка после цементации. После цементации детали обязательно подвергают термической обработке. В производстве чаш,е всего применяют непосредственную закалку с цементационного нагрева и отпуск. Реже применяют охлаждение до атмосферной температуры, одинарную закалку и отпуск, и охлаждение до атмосферной температуры, двойную закалку и отпуск. [c.263]

Наиболее простым видом термической обработки после цементации для мелкозернистых сталей является непосредственная закалка (после газовой или жидкой цементации) и отпуск при 200— 220°. При этом способе устраняется излишний нагрев, следовательно, имеется возможность получить наименьшее коробление и избежать выделения карбидной сетки. К тому же мелкозернистость сталей позволяет сохранить них при цементации мелкое зерно аустенита, а подстуживание перед закалкой — получить нормальную закалочную температуру, понизить коробление и содержание остаточного аустенита на поверхности. [c.263]

Выбрать сталь и рекомендовать режим термической обработки после цементации для получения заданных механических свойств и предупреждения брака по деформации. [c.359]

Поэтому, полный цикл термической обработки после цементации нормально должен состоять из следующих операций (фиг. 128,а) [c.186]

Преимущества обоих этих вариантов, особенно второго, несомненны укорачивается цикл термической обработки, значительно меньшими получаются деформация, окисление и обезуглероживание стали. Допустимыми эти варианты можно считать в тех случаях, когда детали настолько малоответственны, что, кроме высокой поверхностной твердости, от них ничего и не требуется механические свойства сердцевины не существенны, наличие цементит-ной сетки опасений не вызывает (некоторые калибры, кулачки). Допустимыми эти варианты могут быть и в тех случаях, когда детали изготовлены из природно мелкозернистой стали и когда тщательной отработкой режима цементации исключается возможность образования цементитной сетки. Необходимость нормализации или первой закалки в этом случае полностью отпадает. Такие условия созданы на автомобильных заводах с их высокой культурой практики термической обработки. В большинстве же случаев нормализация или первая закалка — непременная часть термической обработки после цементации. [c.187]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ ЦЕМЕНТАЦИИ [c.58]

Термическая обработка после цементации в шахтных печах [c.632]

Назначением цементации является получение высокой твердости поверхностного слоя при сохранении мягкой и вязкой сердцевины, повышение износоустойчивости и предела усталости стальных деталей, что достигается термической обработкой после цементации. [c.239]

Цементацией называется процесс поверхностного насыщения углеродом для получения требуемого распределения углерода по сечению детали, высокой твердости поверхностного слоя при высокой прочности сердцевины детали, что достигается последующей термической обработкой после цементации. [c.107]

На результат цементации влияют следующие факторы 1) режим цементации (температура, время выдержки) 2) состав среды (карбюризатора), содержащей углерод 3) режим последующей термической обработки (после цементации) 4) состав стали. Различают цементацию в твердом карбюризаторе, газовую (с подачей в печь газового или жидкого карбюризатора) и жидкостную (при нагреве в соляной ванне). Наиболее широкое применение имеет газовая цементация. [c.108]

Подобрать марку стали и рекомендовать режим термической обработки после цементации, чтобы обеспечить получение заданных механических свойств и устранить брак по короблению и деформации при закалке. [c.347]

Применяют и другие варианты термической обработки после цементации, например введение промежуточного отжига перед закалкой и другие. [c.97]

Низкоуглеродистая конструкционная сталь невысокой прочности, но высокой пластичности марок 15, Юкп, 15Г, 20, 20Г, 25 и 25Г применяется для изготовления из проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки различных неответственных малонагруженных деталей, и том числе деталей сварных конструкций. Сталь применяется без термической обработки, после нормализации и цементации пли цианирования с последующей закалкой и отпуском. [c.252]

Закалка стали применяется для получения после соответствующего отпуска требуемых механических и физических свойств, для подготовки к последующей термической обработке (например, цементации), для получения однородной структуры и для повышения антикоррозионных свойств нержавеющей стали. [c.402]

Окончательные свойства цементованные изделия приобретают в результате термической обработки после цементации. Эта обработка необходима для того, чтобы исправить структуру и измельчить зерно сердцевины и цементованного слоя, неизбежно увеличивающееся во время длительной выдержки при высокой температуре цементации, получить высокую твердость в цементованном слое и хорошие механические свойства сердцевины. [c.123]

Термическая обработка после цементации. После цементации детали обязательно подвергают термической обработке. При газовой цементации в непрерывно действующих муфельных печах и в автоматических установках для скоростной цементации т. в ч. обычно применяют закалку с цементационного нагрева с подстужи- [c.280]

Цементация является наиболее распространенным в производстве процессом химико-термической обработки. После цементации и закалки поверхность стальных деталей приобретает очень высокую твердость и износостойкость, сердцевина же остается вязкой вследствие низкого содержания в ней углерода. Кроме того, в результате цементации и закалки на поверхности стали образуются напряжения сжатия, увеличивающие предел вьшосливостн и долговечность деталей. [c.257]

После цементации, каким бы способом она ни производилась, детали подвергаются термической обработке. Термическая обработка стальных деталей после цементации необходима по двум причинам. Во-первых, сталь в процессе цементации оказывается сильно перегретой, и ее структура становится крупнозернистой термическая обработка после цементации должна прежде всего сделать зерно стали Оолее мелким. Во-вторых, термическая обра- [c.198]

Цементацию применяют для получения высокой твердости поверхностного слоя при сохранении мягкой и вязкой сердцевины, а также для повышения износостойкости и предела усталости стальных деталей, что достигают термической обработкой после цементации. Цементации подвергают различные изделия в авиа-, авто-, тракторо- и машиностроении, приборостроении (зубчатые колеса, пальцы, кулачки и др.), изготовленные из низкоуглероди-стои и легированных сталей. [c.81]

Общие принципы выбора операций термической обработки после цементации (одинарная или двойная закалка) в данном с,т чае такие же, как для ста, маркп 15Х. Однако следует учитывать, что из сталей марки 18Х2Н4ВА и 18ХНМА часто изготовляют и подвергают цементации крупные детали, например коленчатые валы. Эти детали при длительном нагреве при цементации коробятся. Производить правку непосредственно после цементации нельзя, гак как даже при медленном охлаждении с высокой температуры сталь закаливается. В этих случаях после цементации рационально производить закалку с высоким отпуском, правку, а затем закалку с низким отпуском. [c.429]

Марка стали Термическая обработка после цементации (основной вариант) Температура отпуска °С Структура цементованного слоя [c.379]

Химико-термическая обработка стали ( ХТО ). Физические основы ХТО. Назначение и виды цементации. Механизм образования цементованного слоя и его свойства. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Термическая обработка после цементации и свойства цементированных деталей. [c.8]

Стали для зубчатых колёс, подвергающихся термической обработке после нарезания зубьев. Качественные зубчатые колёса при многоштучном их изготовлении обычно выполняются с. твёрдыми рабочими поверхностями зубьев, что достигается следующими видами термообработки (после нарезания) а) цементацией, б) цианированием, в) азотированием, г) поверхностной закалкой (обычно с нагревом поверхностного слоя поспедством электричества) и д) сплошной закалкой (с низким отпуском). Последний наиболее дешёвый вид термообработки имеет тот недостаток, что при нём не может быть достигнута высокая твёрдость рабочих поверхностей зубьев в сочетании с достаточной вязкостью их сердцевины. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...