Высокотемпературная цементация

В автоматизированном агрегате непрерывного действия высокотемпературная цементация при 1353 К протекала в индукционной печи в смеси природного газа с эндогазом. Индуктор — много-витковая катушка из медной трубки — питался от машинного генератора мощностью 50 кВт и частотой 2000 Гц. Керамическая футеровка внутри индуктора удерживала детали на определенном расстоянии от индуктора и предохраняла его от теплового излучения. [c.169]

А можно ли повысить температуру цементации еще выше, скажем, до 1000 или даже 1100° Ведь при более высоких температурах процесс цементации наверняка пойдет более интенсивно. Так оно, конечно, и есть. При высокотемпературной цементации процесс диффузии углерода в стальные детали ускоряется во много раз, и цементация продолжается не в течение 10—12 час., а в течение всего одного-двух часов. Однако при высокотемпературной цементации происходят некоторые нежелательные явления, которые сводят на нет все преимущества повышения температуры процесса. Мы имеем в виду очень сильный рост зерен стали при таких высоких температурах (см. параграф 36). Но были найдены способы преодолевать это препятствие цементации начали подвергать не углеродистые стали, которые совершенно не годятся для высокотемпературной цементации, а некоторые легированные, менее склонные к росту зерен при высоких температурах. К числу таких сталей относятся стали, легированные небольшими количествами титана, циркония, бора и других элементов, образующих различные химические соединения карбиды (соединения с углеродом), нитриды (соединения с азотом), бориды (соединения с бором) и т. д. Эти соединения в виде мельчайших зернышек располагаются по границам зерен аустенита и тем самым затрудняют их рост. [c.195]

Второе препятствие к внедрению высокотемпературной цементации состояло в том, что нагреватели электрических печей, муфе-13 [c.195]

При использовании для газовой цементации шахтных печей или печей непрерывного действия максимальная температура нагрева не превышает 950— 980° С вследствие ограниченной стойкости печной арматуры из жароупорной стали. По этой причине при нагреве в печах не могут быть использованы преимущества высокотемпературной цементации, позволяющей резко снизить длительность цикла насыщения углеродом. Однако при индукционном нагреве т. в. ч. изделий в газовой атмосфере, богатой углеводородами, представляется возможность создать конструкцию нагревательного высокотемпературного устройства, не имеющего арматуры из жароупорной стали в зоне высоких температур. Исходя из указанных соображений, на автозаводе им. Лихачева был разработан и внедрен в производство метод газовой цементации шестерен при нагреве их т. в. ч. [20]. Цементация производится при 1050— 1080° С, что позволяет сократить длительность процесса для получения на колесах слоя 0,8—1,0 мм до 44 мин вместо 8 ч, необходимых при цементации с температурой нагрева 930° С. [c.639]

Не изменяется значение механических свойств от последующего режима термической обработки при высокотемпературной цементации образцов стали Ст. 3. Величина предела прочности при кручении стали Ст. 3, обработанной по пяти режима.м, практически остается одинаковой (фнг. 49). [c.80]

Большая и интересная работа С. Ф. Юрьева и С. К- Гинзбурга [126] посвящена исследованию высокотемпературной цементации стали в твердом карбюризаторе при нагреве т. в. ч. Основная цель их работы — изыскание мер против неравно.мер-ности насыщения углеродом и оплавления поверхности. [c.91]

При нагреве т. в. ч., судя по результатам их работ, производительность процесса увеличивается в 3—4 раза. Основные затруднения, по мнению авторов, при высокотемпературной цементации в твердом карбюризаторе и нагреве т. в. ч. заключаются в предотвращении локального науглероживания стали в точках контакта с частицами карбюризатора. Это достигается меловой обмазкой перед цементацией. [c.91]

В настоящее время в США проводятся всесторонние исследования. Металлурги занимаются исследованиями сталей с устойчивым против роста при высоких температурах зерном. Производятся всевозможные эксперименты по легированию-сталей ниобием, титаном и рядом других элементов, а также изменяется технология плавки сталей с той целью, чтобы получить стали с контролируемым, устойчивым против роста при высокотемпературной цементации, зерном. С другой стороны, фирмы, производящие оборудование для цементации, печи и жароупорные материалы интенсивно исследуют наиболее стойкие нагреватели, керамику и арматуру печи. Редакция перечисленных журналов выражает благодарность 13 фирмам, принимавшим участие в подготовке к печати статьи и поставляющим оборудование для термических цехов. [c.92]

Из всего изложенного выше следует, что настало время всемерно форсировать внедрение процесса высокотемпературной цементации и продолжать работы по улучшению конструкции печей, применять лучшие жароупорные материалы и добиваться получения сталей с минимальным ростом зерна при высокотемпературной цементации. [c.92]

С этой целью Особым конструкторским бюро треста Электропечь разработаны конструкции безмуфельных электропечей для высокотемпературной цементации серии ШЦН. [c.103]

Юрьев С. Ф., и Гинзбург С. К-, Исследование высокотемпературной цементации стали в твердом карбюризаторе при нагреве токами высокой частоты. [c.276]

Высокотемпературная цементация проводится как в твердом карбюризаторе, так и в газовом. При цементации в твердом карбюризаторе рекомендуется повышать температуру до 980° С. По сравнению с обычной цементацией время процесса сокращается на 40—50%. Газовая цементация при 1000° С сокращает время процесса в 2 раза, а при 1050° С — в 3 раза по сравнению с цементацией при 930° С. Для высокотемпературной цементации, учитывая высокую температуру нагрева (1050—1100° С), применяют безмуфельные печи со специальными нагревателями и футеровкой. Однако недостаточный срок работы оборудования ограничивает широкое применение высокотемпературной цементации в промышленности, хотя имеется положительный опыт работы по освоению высокотемпературной цементации на отечественных заводах и за рубежом. [c.126]

На автозаводе им. Лихачева разработана также печь периодического действия для высокотемпературной цементации с электронагревом т. в. ч. [c.108]

Повышение температуры выше 950° С можно в некоторых случаях успешно использовать, так как крупнозернистости стали после высокотемпературной цементации можно избежать применением природной мелкозернистой стали или правильным подбором режимов последующей термообработки деталей. Пересыщение стали углеродом при высокой температуре процесса устраняется подбором карбюризатора необходимой активности. [c.254]

Температуру це.ментации в твердом карбюризаторе обычно поддерживают в пределах 910—950°. В последние годы в некоторых случаях начали применять высокотемпературную цементацию при 980— 1000°. Процесс при этом ускоряется почти в 1,5— [c.1001]

Механические свойсгва стали, подвергнутой высокотемпературной цементации, после закалки с повторного нагрева в большинстве случаев не снижаются (табл. 6). Эти свойства часто не уменьшаются даже тогда, когда заметно вырастает зерно стали. Объясняется это тем, что увеличение однородности твердого раствора оказывает в ряде случаев большее влияние на вязкость стали, чем некоторый рост зерна. [c.1001]

Однако при внедрении в производство высокотемпературной цементации следует учитывать, что этот процесс вызывает большее (чем обычная цементация) коробление деталей и потому его нельзя рекомендовать для обработки деталей любой формы и назначения. В частности, таким способом нельзя обрабатывать ответственные зубчатые колеса сложного профиля, так как после цементации их не шлифуют. [c.1004]

Впервые высокотемпературная цементация была внедрена на отечественных заводах, в последние годы она внедряется также за рубежом [166, 167]. [c.1005]

Высокотемпературное цианирование применяют для получения более глубоких слоев (глубокое цианирование). Процесс ведется при 900—950° С в течение 1—б ч. При этом образуется слой глубиной 0,5— 2,0 мм, содержащий 1,0—1,2% С и 0,2—0,3% N. Высокотемпературное цианирование по результатам заменяет цементацию и протекает значительно быстрее. [c.148]

Охлаждение после цементации на воздухе (или вместе с ящиком), затем двойную закалку или нормализацию и закалку (первую закалку—при температуре более высокой, чем вторую, —см. рис. 20, г) применяют главным образом после цементации в твердом карбюризаторе наиболее ответственных деталей из легированной стали. Такая обработка позволяет получить высокие механические свойства за счет устранения цементитной сетки и измельчения зерна в сердцевине и цементованном слое, но в связи с двойным высокотемпературным нагревом приводит к увеличению коробления, опасности обезуглероживания и удлинению цикла изготовления деталей. [c.102]

Нормализация, высокотемпературный отпуск (в поковке), цементация, низкотемпературный отжиг, закалка, отпуск — для легированной цементуемой стали. [c.480]

Жаростойкие стали и сплавы используются для производства труб, листов, деталей высокотемпературных установок, газовых турбин и поршневых двигателей, печных конвейеров, ящиков для цементации и др. [c.175]

Газовый карбюризатор получают в результате высокотемпературного разложения нефтепродуктов (часто используют керосин) без доступа воздуха или с весьма ограниченным доступом. Процесс разложения называется пиролизом. В пиролизной установке, кроме газов, выделяются смолы и сажа. Газовый карбюризатор применяют для цементации в печах с принудительной циркуляцией газов. [c.155]

Обычно цементацию проводят при температурах 920—950 °С. Однако, в связи с тем, что ау-стенит порошковых сталей обладает низкой склонностью к росту зерна, температура цементации пористых изделий может быть существенно повышена. При применении высокотемпературной цементации резко увеличивается скорость насыщения, обеспечивается получение слоев большей глубины за короткое время, осуществляется допекание изделий, а также залечивание пор и повышение механических свойств порошковых сталей. [c.482]

Газовая цементация с использованием природного газа и индукционного нагрева позволяет получить на стали 18ХГТ цементированный слой 0,8—1,0 мм за 45—60 мин. Газовый карбюризатор содержит 25—30% метана. Оптимальная температура процесса 1050—1080° С. Возможности использования газовой цементации расширяются в связи с применением программного регулирования нагрева, контроля и автоматического регулирования состава газовых атмосфер и новых технологических схем проведения процессов высокотемпературной цементации., [c.68]

Посколько нами исследовались механические свойства только при высокотемпературной цементации, а цементация производилась бензолом, при котором, так же как и прп веретенном масле, происходит насыщение только углеродом, то важно, чтобы структуры (макро- и микро-) не выходили бы нз норм, требуемых для цементованных сталей. Выше уже от.ме-чалось, что опасения и трудности с внедрением этого процесса сводились к тому, что при высокотемпературной цементации воз.можно получение грубой цементитной сетки и крупного размера зерна сердцевины, что должно, по мнению ряда исследо- [c.61]

Нам представляется, что разработанная установка [5] для газовой цементации при нагреве т. в. ч. будет более перспективной, чем цементация в твердом карбюризаторе. Возможность высокотемпературной цементации в твердом карбюризаторе при нагреве т. в. ч. представляет большой интерес и не исключена возмох<ность ее применения в более широких масштабах в промышленности. [c.91]

Строев С. С., Высокотемпературная цементация деталей авиационных моторов, издание ЛВВА Красной Армии, 1943. [c.276]

Цементацию проводят при 910- 30°С, а иногда, для ускорения, при 1000—1050°С. С повышением температуры уменьшается время достижения заданной глубины цементации. Так, при газовой цементации науглероженный слой толщиной 1,0—1,3 мм получают при 920°С за 15 ч, а при 1000°С—за 8 ч. Чтобы предотвратить сильный перегрев (рост аустенитного зерна), высокотемпературной цементации подвергают наследственно мелкозернистые стали. [c.371]

В промышленности применяют стали, легированные титаном, молибденом и другими элементами, образующими труднорастворимые карбиды, которые задерживают рост зерна аустенита до определенных температур (например, в сталях 18ХГТ, ЗОХГТ —до 1050—1100° С). В углеродистых сталях зерно аустенита увеличивается не только при высоких, но и при обычных температурах цементации. Заметной разницы в величине зерна при обычной и высокотемпературной цемен-гации нет. Рост зерна при высокотемпературной цементации не превышает [c.125]

Коробление можно несколько уменьшить, применяя непосредственно после высокотемпературной цементации закалку с подстуживанием. Для более значительного уменьщения коробления можно лспользо- [c.1004]

Для высокотемпературной цементации с непосредственной закалкой следует применять мелкозернистые стали 18ХГТ, 25ХГТ и др. Хотя зерно некоторых плавок этих сталей при нагреве до 1050° несколько возрастает, механические свойства стали не снижаются, так как увеличивается однородность твердого раствора лишь при температуре— 60° отмечается небольшое снижение ударной вязкости. [c.1005]

Весь процесс работы агрегата автоматизирован. Температура деталей определяется фотопирометром. Темп толкания заготовок 1,5—3 мин. За 1 час цементуется 20—40 шестерен, т. е. до 100—120 кг. При 1080° цементуемый слой глубиной 0,8— 1,2 мм на стали 18ХГТ достигается за 40—45 мин., после чего следует подстуживание до 850° и закалка в масле. В муфельной печи непрерывного действия для получения слоя указанной глубины процесс при 930° продолжается 8—10 час. При высокотемпературной цементации сталей 18ХГТ и ЗОХГТ свойства этих сталей не снижаются [6, 21]. [c.1005]

С, С. Строев. Высокотемпературная цементация деталей моторов, изд. ЛВВА, 1937. [c.1053]

Как видно из рис. 6 и 7, повышение температуры процесса резко увеличивает скорость цементации. Повышения температуры цементации во многих случаях не следует опасаться, так как крупнозерни-стости стали после высокотемпературной цементации можно избежать, применяя наследственно мелкозернистую сталь ил правильно подбирая режимы последующей термообработки. Пересыщение стали углеродом при высокой температуре процесса также легко устраняется подбором карбюризатора необходимой активности. [c.604]

Высокотемпературное цианирование (этот процесс также нгзывают жидкостной цементацией) применяют для средне- и низкоуглеродистых сталей, простых углеродистых и легированных. [c.337]

Отпуск стали - необходимая и заключительная операция термической обработки, в результате которой формируются окончательная структура и свойства стали. При отпуске снижаются и устраняются внутренние закалочные напряжения, повышаются вязкость и пластичность, несколько понижается твердость. В зависимости от температуры наг рева различают отпуск низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. Для деталей узлов трения применяют низкотемпературный отпуск с нагревом до 150-200°С. При этом нескол1>ко снижаются нну1ренние напряжения, но твердость остается высокой (58-62 HR ). Структура стали после отпуска состоит из мартенсита отпуска. Этот вид отпуска применяется также для режущих и измерительных инструментов и для изделий, подвергающихся цементации и нитроцементации. [c.237]

Металлографический контроль определяет и устанавливает степень нагрева деталей (перегрев, недогрев), определяет степень насыщения поверхности углеродом, азотом и другими элементами, устанавливает степень охлаждения и полноту выполнения заданных процессов (например, если не был дан высокотемпературный отпуск, то в структуре будет установлен нераспавшийся мартенсит или наличие избыточного аустенита), указывает на отсутствие выдержки после цементации для снижения закалочной температуры и т. д. [c.498]

Нормализация, высокотемпературный Отпуск (в поковке), цементация с подстужи-ванием и непосредственной закалкой, отпуск, обработка холодом, отпуск — дли высоколегированной цементуемой стали при газовой цементации в печах непрерывного действия (фиг. 3). [c.480]

Фиг. 3. Схематический график сложной термообработки шестерён из высоколегированных сталей 18ХНМ и 16Х2Н4 1 — нормализация 2 — высокотемпературный отпуск 3 — цементация 4 — подстуживание в камере цементационной печи 5 — закалка 6 — отпуск 7 — обработка холодом 8 — отпуск.

Нормализация — высокотемпературный отпуск —цементация — высокотемператур ный отпуск — закалка — низкотемпературный отпуск [c.482]

Высокотемпературное цианирование проводят с целью упрочнения верхних слоев и новышенпя износостойкости деталей. Цианирование применяют вместо цементации для мелких зубчатых колес, болтов, гаек из конструкционных сталей. Скорость цианирования составляет 0,2—0,3 мм/ч. Цианированные детали закаливают непосредственно из цианистой ванны. [c.237]

Указанные процессы наноса, прилипания, спекания (цементации) и шлакования протекают не изолированно друг от друга. Например, на трубах экрана и пароперегревателя, находящихся в зоне высоких температур, одновременно оседает и твердая и липкая зола при образовании жидкой шлаковой пленки продолжаются процессы спекания и образования липких вторичных соединений в более глубоких слоях. В зоне задних пучков пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя шлакование не наступает вообще из-за более низких температур, но могут протекать процессы спекания, цементации и образования липких соединений. Отложения, особенно в высокотемпературной зоне, часто имеют сложную структуру внутренний тончайший слой состоит из сыпучих или липких сконденсировавшихся соединений, за ним идет слой спекшийся, а затем наружный шлаковый слой. Но могут быть загрязнения только одного вида—спекшиеся, сыпучие, и т. д. На остановленном котле липкие и шлакообразные слои при застывании превращаются в плотные.. [c.13]

ИХТО. Ионная химико-термическая обработка — прогрессивный способ азотирования, цементации, нитроцементации, си-лицирования, алитирования и т. д. в ионизированных газовых средах.В специальных установках все поверхности обрабатываемых деталей (катодов) бомбардируются ионами диффундирующих элементов в плазме тлеющего разряда, в результате чего происходит очистка, разогрев н диффузионное насыщение Дв талей. Для высокотемпературных процессов (цементация, Силицирование и ДР- вводится дополнительный Р [c.496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...