Цементация электролизная

Окись кадмия весьма ядовита, вдыхание ее вызывает воспаление и отек легких. Работы по плавке и рафинированию кадмия требуют применения респираторов и защитных масок. В гидрометаллургических цехах цементация с помощью цинковой пыли может сопровождаться выделением ядовитого мышьяковистого водорода (арсина), над мешалками необходимы интенсивные местные отсосы. Об опасности и мерах устранения кислотного тумана над электролизными ваннами говорилось выше. [c.231]

Весьма эффективен способ электролизной цементации стали в ваннах, содержащих расплавленные карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов однако этот способ не нашел пока практического использования [24]. [c.1006]

Основы электролизной цементации представляются в следующем виде. Выделение углерода на поверхности катода (стальной детали) является вторичным процессом, которому предшествует выделение на катоде щелочных и щелочноземельных металлов — активных восстановителей. Эти металлы восстанавливают свои собственные карбонаты или двуокись углерода, образуя окись углерода или активный углерод по реакциям [c.616]

При электролизной цементации при 1145 (плотность тока 40 а/дм ) за 10 мин. достигается общая глубина слоя 0,9 мм при глубине эвтектоидного слоя 0,3 мм. [c.616]

На основании исследований износа шарнирных цепей [ 9], хорошо согласующихся с данными исследований других деталей, при абразивном изнашивании имеют место следующие закономерности, связанные со свойствами трущихся материалов а) износостойкость возрастает с повышением твердости обеих поверхностей трения б) из двух работающих в паре деталей разной твердости более износоустойчива мягкая деталь, поверхность которой шаржируется частицами абразива и в большей степени изнаип1вает твердую в) с увеличением содержания углерода в поверхностном слое износостойкость возрастает поэтому износостойкость цементированной поверхности выше, чем нецементированной одинаковой твердости г) повышение твердости, достигаемое путем наклепа, не приводит к заметному повышению износостойкости д) насыщение поверхностного слоя карбидообразующими элементами — углеродом (цементация), азотом (азотирование, газовое цианирование), хромом (терлюдиффузионное хромирование), борем (электролизное борирование) обеспечивает заметное (часто многократное) повышение износостойкости е) при твердости по-88 [c.88]

Электролизное борирование и термодиффузионное хромирование даже при малой толщине слоя, насыщенного карбидами бора или хрома (ПУ > 13 ОООн-14 ООО МПа), дополнительно повышают износостойкость при абразивном изнашивании по сравнению с цементацией в 3—4 раза. Насыщение карбидами хрома на большую глубину можно получить путем це.ментацин высокохром -94 [c.94]

Эффективен процесс электролизной жидкостной цементации (цианирования). На фиг. 28 приведены кривые зависимости глубины слоя от продолжительности процесса при температуре цементации 930° н составе ванны 7( % Ba lj, 25% Na l, 5% цианплав с концентрацией 1,5% Na N и плотности тока 3—4 а дм (нагреваемая деталь — анод). [c.113]

Х25Н20С2 (ЭИ283) 1100—1150 Жаропрочность невысокая. Рабочая температура для ненагруженных или слабонагруженных деталей до 1000—1050°. В интервале температур 600—800° склонна к охрупчиванию из-за образования а-фазы Подвески и опоры в котлах трубы электролизных и пиролизных установок, печные конвейеры, ящики для цементации, крепежные детали, подверженные действию высоких температур и давлений [c.51]

Весьма эффективен второй способ насыщения стали углеродом в жидкой среде — электролизная цементация в вавнах, содержащих расплавленные карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов. [c.616]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...