Омеднение перед цементацией

Омеднение перед цементацией [c.230]

Перед цементацией детали очищают от окалины, жира и т. д. Нередко цементации подвергают только часть детали. В индивидуальном и мелкосерийном производстве на местах, не подлежащих цементации, оставляют припуск, величина которого в 1,5—2 раза превышает глубину слоя. В массовом и крупносерийном производстве места, не подлежащие цементации, защищают электролитически омеднением (толщина слоя меди 40—60 мкм). [c.327]

Изделия, омедненные перед защитой от цементации. Дефектными считаются изделия, имеющие а) нарушения границ омедненной поверхности б) грубый дендритный осадок и наличие ржавчины ва непокрытых участках в) пузыри на покрытии, а также шелушение, отслаивание и хрупкость осадка. [c.322]

Для равномерного науглероживания поверхности изделий они перед цементацией должны быть тщательно очищены от ржавчины, грязи и масла. Участки поверхности изделий, не подлежащие цементации, предохраняются различными способами омеднением поверхности гальваническим способом (слоем меди 0,04— 0,045 мм) или обмазыванием различными пастами внутренние отверстия деталей могут набиваться изолирующей массой, состоящей из асбеста, слюды и окалины. [c.55]

Чистоте электролита и тщательной подготовке поверхности следует уделять надлежащее внимание при омеднении образцов перед цементацией. [c.232]

При необходимости предохранения отдельных мест детали от цементации их изолируют при помощи омеднения или покрытия специальными пастами (табл.93). В некоторых случаях такие места делаются с пр1[пуском, превышающим по величине глубину цементации, которая снимается перед закалкой путем механической обработки. [c.133]

При центрировании по наружному диаметру зубчатое отверстие протягивают как перед, так и после термической обработки. Для этого твердость поверхности зубьев, подлежащих протягиванию, после термической обработки не должна превышать HR 36, что достигается нанесением при цементации на соответствующих поверхностях защитных покрытий (обмазок из жидкого стекла с различными примесями, омеднения и т. п.). При протягивании после термической обработки одновременно с исправлением дна зубчатых пазов, на которых центрируется деталь, калибруют и боковые стороны зубьев. Под второе протягивание припуска обычно не оставляют, так как оно предназначено для устранения деформации, возникающей при термической обработке. [c.425]

Для предохранения отдельных мест деталей от цементации их изолируют омеднением или специальными пастами. В некоторых случаях такие места выполняются с припуском, превышающим глубину цементации, который снимают (механической обработкой) перед закалкой. [c.92]

Гальванические покрытия применяются также в ходе технологических процессов как временные защитные покрытия. Так, поверхности стальных деталей, не подлежащие азотированию, покрывают перед этой операцией оловом для защиты отдельных новерхностей детали от науглероживания в процессе цементации их подвергают омеднению. [c.209]

Поточные методы работы в термических цехах могут быть применены для выполнения либо всех операций, начиная от подготовительных (например, омеднения перед цементацией) и кончая контрольным, либа ряда операций какого-нибудь технологического процесса, например только цементации и последующей закалки, либо даже только одной трудоемкой операции, например подогрева при закалке сложных деталей или инструменггов. [c.1074]

Для равномерного науглероживания поверхности деталей перед цементацией тщательно очищают от ржавчины, грязи и масла. Участки поверхностей, не подлежащие цементации, предохраняют различными способами омеднением гальваническим способом или обмазыванием различным пастамп. Отверстия деталей набивают изолирующей массой, состоящей из асбеста, слюды и окалины. [c.84]

Вместо удаления цементованного слоя часто перед цементацией гфименяют омеднение тех поверхностен, которые не должны цементоваться. Слой меди препятствует цементации, и после закалки омедненные места остаются незакаленными. [c.135]

Переходя к более сложным случаям установления стационарного потенциала, нужно отметить, что общий состав раствора определяет значение стационарного потенциала и тип обменных реакций. При наличии в растворе компонентов, способных восстанавливаться на поверхности металла, т. е. таких, равновесный потенциал которых положительнее равновесного потенциала металла, на электроде протекает реакция их восстановления с сопряженной реакцией растворения металла. Сюда относятся, например, процессы цементации, которые протекают, когда в растворе находятся ионы более положительного металла, чем металл электрода. Процесс цементации протекает при погружении стальных изделий в сернокислый электролит меднения или омедненных деталей в электролиты серебрения. Процессы цементации можно прекратить, что и осуществляют на практике, либо применяя электролит с комплексообразователем (электролит цианидного или дифосфатного меднения), что вызывает сдвиг равновесного потенциала положительного компонента в отрицательную сторону, или модифицируют поверхность электрода более положительным компонентом (предварительная обработка меди в солях ртути перед серебрением. Сам процесс ртутной обработки также основан на цементации ртути медью). [c.12]

На фиг. 117 приведена планировка ряда отделений и участков термической обработки при механосборочном цехе автотракторного завода. Большое отделение для термической обработки в цехе шасси отводится для обработки цементируемых деталей (фиг. 117, а). Отделение имеет следующее основное оборудование четыре методических печи газовой цементации 1, пятнадцать муфельных шахтных печей 2 газовой цементации типа ШГЦ, четыре методических толкательных закалочных печи 3, сблокированных с методическими печами газовой цементации, три карусельных закалочных печи 4 для нагрева под закалку шестерен, дисков и других деталей, проходящих цементацию в шахтных печах две методические конвейерные печи 5 для низкого отпуска цементируемых деталей и тринадцать вентиляторных шахтных отпускных печей 6. Закалочные печи снабжены закалочными баками 7 для закалки кулачковых валиков предусматривается закалочная машина 8, а для закалки шестерен и дисков — закалочные прессы 9. Перед отпуском детали отмываются от масла в моечных машинах 10. Детали, подлежащие цементации, подаются из механического цеха подвесным конвейером 11 или автокарой на промежуточный склад отделения, а оттуда к ваннам омеднения 12 и печам газовой цементации 1 м 2 подвесным конвейером 13. После газовой цементации часть деталей проходит размеднение в специальных ваннах 14 и конвейером 15 доставляется к закалочным печам 3. Пройдя закалку и отпуск, детали очищаются от окалины, принимаются отделом технического контроля и передаются на шлифовальный участок цеха шасси и далее на сборку. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...