Дефекты Цементация

ДЕФЕКТЫ ЦЕМЕНТАЦИИ И ЭКСПЛОАТАЦИЯ ЦЕМЕНТИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.67]

ДЕФЕКТЫ ЦЕМЕНТАЦИИ И ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ЦЕМЕНТАЦИЯ ТВЕРДЫМ КАРБЮРИЗАТОРОМ [c.98]

Насыщение углеродом после жидкостной цементации 7 — 519 Нормализация — Дефекты 7 — 575 Обезуглероживание — Определение слоя 3 — 152 [c.275]

Стекловидные наплывы, препятствующие цементации и приводящие к образованию мягких мест после закалки Загрязнение карбюризатора песком Предупреждение дефекта просеивать карбюризатор с последующей добавкой углекислых солей до требуемой концентрации [c.578]

Пониженная концентрация углерода в цементованном слое Низкая температура цементации. Применение слабого карбюризатора Предупреждение дефекта применение более сильного карбюризатора. Исправление дефекта повторная цементация при нормальной температуре [c.579]

Фокусом излома называют малую зону вокруг места возникновения начальной микроскопической трещины усталости (рис. 20.5). Чаще всего фокус излома располагается на поверхности изделия в местах концентрации напряжений. Концентраторы напряжений могут быть как конструктивными, так и в виде поверхностных дефектов (царапины, трещины, неметаллические включения и т. п.). При наличии сильных внутренних дефектов или при поверхностном упрочнении (цементация, азотирование, наклеп и т. д.) фокус излома может располагаться и под поверхностью детали. [c.335]

Кинетика структурного или фазового превращения определяется подвижностью атомов и разностью термодинамических потенциалов фаз. Роль различных факторов в развитии фазового превращения часто проявляется в связи с изменением диффузионной подвижности атомов. Пластическая деформация, например, обычно ускоряет процессы диффузии и должна способствовать развитию диффузионных фазовых превращений. Однако могут быть случаи, когда необходимо разделять кинетические и термодинамические эффекты. Так, диффузия примесей вдоль дислокаций происходит легче, чем в неискаженной упаковке, но из-за увеличения сил связи атомов примеси с дефектами возникают примесные сегрегации. В результате, при диффузионном насыщении предварительная пластическая деформация может увеличить глубину диффузионного слоя, в то время как при очистке от примесей та же деформация может уменьшить ее. Поэтому, если эффективность того или иного фактора проявляется в связи с изменением разности химических потенциалов диффундирующего компонента в сосуществующих фазах, результат воздействия будет зависеть от того, поступает компонент в фазу или удаляется из нее. Аналогичное заключение можно сделать и о влиянии на диффузию третьего компонента. Кремний, например, способствует обезуглероживанию стали, но препятствует цементации ее. [c.49]

Преимущества и недостатки азотирования. По сравнению с цементацией азотирование имеет ряд преимуществ и недостатков. Температура азотирования (480—540° С) гораздо ниже температуры цементации и закалки высокая твердость поверхностного слоя у азотированных деталей получается сразу, без последующей закалки, что позволяет избежать дефектов, обычно сопутствующих закалке после цементации. [c.286]

Дефекты поверхности (трещины, риски, следы коррозии, обезуглероживание) недопустимы, так как они сильно снижают усталостную прочность. Этим объясняются высокие требования к качеству поверхности пружинной проволоки и ленты. Поверхность пружин, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях, обрабатывается обточкой, бесцентровой шлифовкой или полировкой. Ряд пружин подвергают цементации или азотированию поверхности. [c.230]

Таблица 9. Влияние дефектов поверхностного слоя на свойства шестерен после цементации или нитроцементации

В контактных покрытиях всегда имеются определенные дефекты, которые снижают их защитную роль. В местах, где не прошла реакция цементации, может легко начаться коррозия, — образование коррозионного элемента из металлов Ме и Meg неизбежно вследствие значительной разности потенциалов между ними. [c.207]

Таким же образом наносят технологические покрытия, например медное, на участки деталей, не подлежащие цементации, или кадмиевое на участки деталей для улучшения притирочных свойств при сопряжении и т. п. Для исправления дефектов и нарушений целостности покрытий в условиях эксплуатации может быть использована разновидность метода погружения. Трубку с внутренним диаметром, превышающим размеры повреждения, устанавливают на подготовленную поверхность, защищают места контакта мастикой от проникновения электролита, вводят электролит и анод и проводят электролиз. [c.708]

Производственные дефекты обычно появляются в результате отступлений при изготовлении детали от технической и технологической документации. Встречаются отклонения от заданных чертежами размеров (особенно шлицевых соединений и посадочных мест), от термического режима при цементации и закаливании деталей. Произвольная замена металла приводит к несоответствию детали условиям ее работы и т. д. [c.314]

При исследовании макрошлифа можно определить форму и расположение зерен в литом металле (рис. 1, б) волокна (деформированные кристаллиты) в поковках и штамповках дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.) химическую неоднородность сплава, вызванную процессом кристаллизации или созданную термической или химикотермической (цементация, азотирование и т. д.) обработкой. [c.12]

Несмотря на дефекты, присущие процессу, цементация широко применяется в автотракторостроении, станкостроении, инструментальном производстве и многих других отраслях машиностроения. [c.204]

Положительное влияние цементации проявляется только при правильном осуществлении этого процесса. Неправильности процесса, имеющие своим следствием наличие остаточного аусте-нита или сетки цементита в поверхностном слое, дефекты шлифовки [c.193]

Основные дефекты коромысел износ поверхности бойка, отверстия под втулку и втулки повреждения и износ резьбы трещины изгиб и излом. Ось коромысел изнашивается по наружной поверхности, возможны трещины, отслаивание слоя цементации, изломы и изгибы. [c.194]

При химико-термической обработке дефектами являются недостаточная степень насыщения поверхностного слоя (углеродом при цементации,азотом при азотировании и т. д.), а также недостаточная глубина насыщения. [c.181]

Установлено, что качество цементации зависит от большого количества факторов, и только правильное выполнение всех этапов технологического процесса может обеспечить высокое качество детали. На практике, однако, нередко имеют место отклонения процесса от нормы, что приводит к целому ряду дефектов. [c.67]

Отслаивание закалённого цементованного слоя (резкий переход от цементованного слоя к нецементованному) Применение сильного карбюризатора Предупреждение дефекта цементация в слабом карбюризаторе. Исправление дефекта нагрев в ящиках с углем + 3—50/0 Nag Oa до температуры 920 —940° С и выдержка при этой температуре 2—4 часа [c.579]

Дефекты после цементации. Основным дефектом цементации является увеличение зерна стали вследствие высоких температур нагрева и длительных выдержек. В связи с этим необходимо применять стали с мелким наследственным зерном или со специальными присадками или же производить термическую обработку, устраняющую крупнозернистость структуры. При газовой цементации в случае неправильно выбранного соотношения скоростей абсорбции и диссоциации (когда абсорбция отстает от диссоциации) на поверхности изделий возможно появление плотной сажистой пленки, затрудняющей диффузию. В связи с этим необходимо правильно выбн- [c.203]

Дефекты цементации. Основной дефект цементации — увеличение зерна стали вследствие высоких температур нагрева и длительных выдержек. При газовой цементации в случае неправильно выбранного соотношения скоростей абсорбции и диссоциации (когда абсорбция отстает от диссоциации) на поверхности изделий возможно появление плотной сажистой пленки, затрудняющей диффузию. Иногда вместо нормальной заэвтектоидной структуры цементованного слоя наблюдается выделение цементита в виде крупных включений, окруженных ферритом, что приводит к образованию в изделиях мягких пятен после закалки. Для устранения этого дефекта повышают температуру и производят резкое охлаждение при закалке. Большое значение имеет также прочная связь поверхностного слоя с сердцевиной изделий при резком изменении концентрации углерода по сечению возможно отслаивание или растрескивание цементированного слоя. [c.151]

Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, последующей за цементацией. Во-пер-вых, то, что длительный нагрев при цементации может вызвать более или меяее значительный рост зерна. Последующая обработка должна исправить этот дефект структуры. Во-вторых, то, что для цементованных деталей характерно неравномерпое распределение углерода по сечению. Несколько упрощая, мы можем такую деталь считать как бы двухслойной, состоящей из высокоуглеродистой (0,8—1,0% С) поверхности и низкоуглеродистой (0,1—0,2% С) сердцевины. Устанавливая режим термической обработки цементованной детали следует учитывать одновременно оба эти обстоятельства. В зависимости от назначения детали применяют один из описанных ниже вариантов термической обработки (рис. 264). [c.328]

Цементация и закалка зубьев после шевингования повышают прочность зубьев на изгиб до 3 раз. Однако дефекты обычного шлифования могут снизить этот эффект в 1,3.. 1,5 раза, а при значительных прижо-гах — до 2 раз. [c.161]

Слишком глубокаа цементация Повышенные температура и время выдержки при цементации. Применение сильного карбюризатора Предупреждение дефекта соблюдение установленной технологии цементации [c.578]

Поверхностное обезуглероживание цементованного слоя Медленное охлаждение вместе с печью ящиков после цементации (особенно с крупнозернистым карбюризатором) Предупреждение дефекта охлаждение ящиков после цементации на воздухе. Исправление дефекта повторная кратковременная цементация при нормальной температуре [c.579]

Пятнистая цементация (мягкие пятна на поверхности закалённых цементованных изделий) Загрязнение поверхности цементуемых изделий усадка карбюризатора в ящике и обнажение изделий плохая укупорка ящика абнормальность стали Предупреждение дефекта применение нормальной природно крупнозернистой стали и точное соблюдение технологии [c.579]

НС поиышение, а понижение прочности. Например, выход незакаленной сердцевины на поверхность детали в зоне повышенных напряжений при поверхностной закалке или цементации, наличие остаточного аустенита или цемен-тптной сетки в поверхностном слое после цементации, дефекты шлифования после цементации (ожогн, шлифовальные трещины и т. п.) могут вызвать понижение предела выносливости до 500/о (т. е. = 0,5) [c.465]

При глубине слоя больше 1 мм трудно предотвратить его пересыщение азотом и образование дефектов структуры, снижающих усталостную прочность. Поэтому для легированных сталей процесс выполняют в атмосфере с минимальным количеством аммиака (до 3 %). В этом случае насыщение слоя углеродом происходит значительно интенсивней, чем азотом. Такой процесс называют карбонитрированием. Нитроцементации подвергают преимущественно малолегированные и углеродистые стали при повышенном содержании в них аммиака. По сравнению с газовой цементацией нитроцементацию проводят при более низкой температуре с меньшей продолжительностью процесса, что обеспечивает большую износостойкость деталей, меньшее их коробление, позволяет регулировать насыщение поверхностного слоя. Стоимость процесса нитроцементации ниже стоимости процессов газовой цементации и цианирования. Преимуществом нитроцементации является также безвредность процесса. [c.228]

Цементованная поверхность не должна иметь мягких пятен (см. 1.7.3.2) и поверхностных дефектов (трещин, пор, отслоев и т. д.). Склонность к росту зерна при цементации уменьшается при легировании молибденом (20МоСч5) и титаном (18 rMnTi5) Обе эти стали применяют для цементации при температурах <1000 °С. [c.227]

Грубозернистый излом и хрупкость. Грубозер-нистость цементованного слоя может быть обусловлена перегревом или передержкой при закалке, а также переизбытком углерода в поверхности изделия из-за слишком высокой или колеблющейся температуры цементации. Эти дефекты могут быть устранены повторной закалкой. Грубозерни-стость сердцевины может быть обусловлена закалкой с температуры цементации при отсутствии последующего измельчения зерна, слишком низкой температурой закалки, при использовании углеродистых и низколегированных сталей — завышенными размерами деталей, что приводит к недостаточной прокаливаемости сердцевины. [c.476]

В работе [90] описан высокоэффективный способ термоциклической цементации стали. Этот способ состоит из двух стадий ТЦО. На предварительной стадии выполняли 4-х—6-кратный н грев на 30— 50 С выше точки A i со скоростью 120—300 "С/мин и охлаждение до температур на 30—50 ниже точки Аг со скоростью порядка 60— 180 °С/мин, На стадии насыщения рекомендуется нагревать на 80— 100 С выше точки Асз. и охлаждать также на 30—50 °С ниже точки Лгь число циклов зависит от требуемой глубины насыщаемого слоя. Например, получение цементованного слоя толщиной 1 — 1,2 мм достигается при 8—10 циклах. Выбранная авторами схема ТЦО обусловлена тем, что на предварительной стадии получают сверхмелкозернистОе строение с фрагментированной субструктурной и высокой плотностью дефектов кристаллической решетки. Это обеспечивает необходимую неравномерность состояния стали. На стадии термоциклического насыщения эта неравномерность усиливается. Об этом свидетельствуют результаты (табл. 6.2) определения по кристаллографическим плоскостям (110> и <220> физического уширения интерференционных линий рентгенограмм стали 20Х после каждой стадии обработки. Рентгенографическое исследование вы- [c.204]

Часто при изотермической цементации сталей 20Х, 18ХГТ и 20ХГНР до получения углерода в поверхностном слое до 1,1—1,3 % образуются дефекты в структуре в виде троститных полос или карбидной сетки по границам зерен, что приводит к значительному снижению прочности деталей. Кроме того, в тонком поверхностном слое [c.205]

В зависимости от структурных дефектов ueMenTOTia иного слоя (остаточный аустенит, цементитная сетка), а также его повреждений при шлифовании (ожоги, шлифовальные трещины) цементация может понижать прочность и уменьшать 3 до значения 0,5. [c.369]

Богуславский и Сильвестрович [26] предложили производить закалку стекол в кремнеорганических жидкостях, в результате которой прочность их достигала 40—50 кГ/мм , что в два раза больше прочности стекол, подвергнутых воздушной закалке при той же величине А (1.5—2.5 Л /см). Дополнительный эффект упрочнения стекла был объяснен тем, что при этом процессе улучшается состояние поверхностного слоя обрабатываемого образца стекла за счет цементации поверхностных дефектов полимерными соединениями, имеющими большое химическое сродство со стеклом. Однако дальнейшие исследования этого процесса упрочнения стекла показали, что цементация имеет незначительное влияние на увеличение его прочности. Дополнительная обработка закаленного в кремнеорганических жидкостях стекла в растворе плавиковой кислоты увеличивает прочность стекла до 100— 150 кГ/мм . Метод закалки стекла в кремнеорганических жидкостях с последующим травлением его в растворе плавиковой кислоты [26—37] получил название термофизического метода упрочнения стекла. [c.171]

Недостаточная концентрация углерода и наличие структурно свободного феррита на поверхности (фиг. 31). Основными причинами этого дефекта являются низкая температура цементации и применение сильно истощённого карбюризатора. Такая цементация не обеспечивает достаточно высокой твёрдости и иэносоустойчивости поверхностного слоя и часто служит причиной преждевременного выхода детали из строя. Этот дефект может быть исправлен повторной цементацией. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...