Сталь Цементация газовая

Основными реакциями науглероживания стали при газовой цементации являются [c.520]

Глубина диффузионного слоя при цементации стали в газовой среде [c.208]

Как уже указывалось, процесс цементации осуществляется в результате действия атомарного углерода. Атомарный углерод является продуктом распада газов окиси углерода и метана. Условия равновесия между сталью и газовой фазой (смесью газов) были предметом исследований ряда с авторов [118], [50]. [c.11]

Механические свойства образцов сталей после газовой цементации [c.22]

Механические свойства предел прочности при изгибе и разрыве и предел текучести образцов, подвергавшихся цементации в твердом карбюризаторе с последующей нормализацией этих образцов, закалкой и отпуском при температуре 200° С, по своему значению оказались такими же или несколько нил<е аналогичных характеристик механических свойств рассматриваемых сталей, подвергавшихся газовой цементации и последующей непосредственной закалке нз цементационной печи с подстуживанием до температуры 840—820° С и отпуску при 200° С. [c.43]

Предел выносливости нитроцементованной стали Ст. 3 выше предела выносливости этой стали после газовой цементации при испытании образцов диаметром 15 мм на 11 — [c.165]

Листовые скобы, изготовляемые из стали марок 15, 20, после механической обработки поступают на цементацию. При крупносерийном производстве целесообразно производить газовую цементацию. Газовая цементация технически более совершенна, чем цементация в карбюризаторе, требует меньше времени, не создает грязи и пыли в термическом цехе, и цементационный слой является более качественным. [c.321]

Как видно из приведенных выше реакций (2), (3), в результате распада углеводородных соединений образуется свободный углерод. Если поверхность стали не поглощает весь выделяющийся углерод (абсорбция отстает от диссоциации), то свободный углерод, кристаллизуясь из газовой фазы, откладывается в виде плотной пленки сажи на детали, затрудняя процесс цементации. [c.325]

Такая закалка применяется только после газовой цементации для деталей, изготовленных из наследственно-мелкозернистых сталей. При этом удается сохранить мелкозернистую структуру, понизить коробление и содержание остаточного аустенита на поверхности. [c.143]

Чтобы обеспечить такое однородное и стабильное качество деталей, следует шире внедрять прогрессивные технологические процессы, например, протягивание отверстий вместо развертывания, протягивание наружных поверхностей вместо фрезерования, фрезерование зубьев колес и их шевингование вместо зубодолбления, автоматическую закалку токами высокой частоты или газовую цементацию вместо цементации в твердом карбюризаторе. Следует применять в новом производстве сталь, в минимальной степени подверженную короблению при термической обработке и обладающую стабильной твердостью. [c.35]

Цементация. Процесс осуществляется обычно в интервале температур 860 — 960" С (выше точки Ас . Длительность выдержки в зависимости от состава цементуемой стали, способа цементации и требуемой глубины слоя, которая колеблется в пределах от 0,15 до 2,5 мм, составляет от 1 до 30 ч. В редких случаях, например газовой цементации крупных подшипниковых колец, глубина слоя может достигать 8 мм и длительность выдержки 7—9 суток. [c.96]

Нитроцементация и цианирование. Одновременное насыщение стали углеродом и азотом (нитроцементация — из газовой среды, цианирование — из расплавов цианистых солей) увеличивает скорость образования слоя по сравнению с газовой цементацией. [c.114]

Кипящая сталь, как правило, не применяется после химико-термической обработки, но в станкостроении такие детали как фрикционные диски и мелкие крепежные детали, подвергаются газовой нли жидкостной цементации. [c.252]

Область промышленного применения жаростойкой стали весьма обширна. Из этой стали изготовляются воздухоподогреватели, перекидные клапаны отражательных печей, вентиляторы для горячих газов, звенья конвейеров механизированных печей, литые детали печной арматуры, подвески, газовые горелки, ящики, горшки и ванны для термической и термохимической обработки, муфели печей для газовой цементации и пр. [c.493]

В зависимости от конечных условий взаимодействия со сталью контролируемые атмосферы разделяются на а) защитные от окисления и обезуглероживания, применяемые при светлом отжиге, нормализации, светлой и чистой закалке б) науглероживающие, применяемые при газовой цементации (газо- [c.559]

Газовая цементация Все цементуемые марки стали. ........... 760—980 Я ПС-0,6 или ПСО-б с добавкой исходного газа КГН ПГН-)-КГН ГГО с добавкой углеводородного газа КГУ с добавкой исходного газа [c.573]

Газовое цианирование Среднеуглеродистая и легированная сталь. ...... Быстрорежущая сталь.. . 720—870 640—660 ч То же, что и для газовой цементации- аммиак NHa в количестве 10-30 / [c.573]

Термическая лаборатория. Основным назначением термической лаборатории является экспериментирование в области термообработки конструкционных и инструментальных сталей, а равно в области защитных атмосфер и химико-термической обработки, особенно по газовой цементации и газовому цианированию. [c.373]

Цементация. Исследовали сталь 20 после цементации при 925 °С в газовом карбюризаторе в течение 3 ч с последующей закалкой. [c.28]

Нормализация, высокотемпературный Отпуск (в поковке), цементация с подстужи-ванием и непосредственной закалкой, отпуск, обработка холодом, отпуск — дли высоколегированной цементуемой стали при газовой цементации в печах непрерывного действия (фиг. 3). [c.480]

Для получения высокого сопротивления износу в машиностроении применяют химико-термическую обработку поверхностей низкоуглеродистых сталей цементацию, заключающуюся в диффузионном насыщении металлов углеродом в твердой, газовой и жидкой средах азотирование — диффузионное насыщение металла азотом цементацию — диффузионное насышение углеродом и азотом одновременно, после которой проводят закалку и низкий отпуск. Диффузионное насыщение при химико-термической обработке осуществляется на глубину менее 1 мм. [c.358]

На советских заводах внедрены такие передовые процессы тер- мической обработки, как газовая цементация, газовое цианирова ние, обработка холодом, паром, светлая закалка, нагрев в электролитах, многократный отпуск быстрорежущей стали и многие дру" гие. В разработке и совершенствовании этих способов принимали участие, наряду с крупными учеными, заводские инженеры и пере довые рабочие-гермисты. [c.6]

Фиг. 17. Схемы режимов термической обработки высоколегированках сталей после Газовой цементации в шахтных печах.

Вещества, применяемые для науглероживания поверхности, подвергаемой цементации, называются карбюризатора-м и. Для цементации берегся иизкоуглеро-дистая сталь, содержащая не более 0,3%С. В зависимости от вида применяемого карбюризатора различают цементацию газовую, твмдую и жидкостную. [c.96]

Нитроцементация — насыщение поверхностных слоев углеродом и азотом в газовой среде с последующей закалкой — обеспечивает им высокую прочность, износостойкость и сопротивление заеданиям. Нитроцементация обладает достаточно высокой скоростью протекания процесса — порядка 0,1 мм/ч и выше она получает все более широкое распространение. В связи с малыми деформациями она позволяет во многих случаях обойтись без последующего шлифования. При необходимости минимальных деформаций применяется низкотемпературная нитроцементация. Содержание азота в поверхностном слое позволяет применение менее легированных сталей, чем при цементации, а именно 18ХГТ, 25ХГТ. 40Х и др. [c.162]

Цементация представляла собой довольно продолжительный и трудоемкий процесс, включающий три отдельные стадии нагрева выдержку изделий в электропечи шахтного типа при температуре 950°С в течение 8 ч, рафинирование стали в печи с газовой топкой (и последующую закалку в этой же печи), наконец, отпуск в электрической печи при 165 С. На стадии закалки валы деформировались под действием высокой температуры в результате их приходилось либо браковать, либо подвергать дорогостоящей операции шлифю-вания. [c.190]

Организация процессов термической обработки в потоке основного производства или включение в автоматические линии стала возможной благодаря применению индукционного электронагрева, применению современных электрических печей или печей газовых с радиационным обогревом и использованием контролируемых атмосфер как для процессов безокислитель-ного нагрева, так и для газовой цементации и газового цианирования. [c.155]

Проф. Н. А. Минкевич жил и работал в эпоху первых пятилеток, когда в Советском Союзе шло грандиозное строительство металлургических и машиностроительных заводов. Н. А. Минкевич проводил большие экспериментальные исследования (одинарная термическая обработка, азотирование, газовая цементация, цианирование, разработка малолегированных быстрорежуш их сталей), работал над изданием своих книг, руководил большим коллективом молодых советских ученых и консультировал специалистов ряда металлургических и машиностроительных заводов. Особо следует указать на большую педагогическую работу, давшую возможность проф. Н. А. Минкевичу создать собственную школу специалистов-металловедов. [c.188]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Влияние температуры газовой цементации на глубину цементованного слоя низкоуглеродистой стали при использовании различных карбюризаторов [c.100]

Расстояние от подерлности Рис, 15, Изменение содержания углерода в цементованном слое стали марки 2ХНЗА в зависимости от различного охлаждения после газовой цементации 930 0 в течение 13 ч / — на воздухе 2 — на воздухе 1 л ин 20 сек, затем закалка в масле 5 — на воздухе 5—8 сек, затем закалка в масле [c.101]

Для ответственных деталей из стали марки 18Х2Н4ВА и некоторых других марок после газовой цементации перед закалкой чаето применяют двух-, трехкратный высокий отпуск при 560°С (иногда при 620—630°С) (см, рис. 20, Э) с целью превращения значительной части остаточного аустенита при охлаждении в результате перехода хрома в карбидную фазу сердцевина после такой обработки имеет структуру сорбита. [c.103]

Углерод, который находится в газе, действует тем сильнее, чем большей восстановительной способностью обладает газовая смесь, чем в практике пользуются при цементации сталей. Генераторный, водяной и светильный газы или чис1ые углеводороды при температурах выше 600° С также производят значительное науглероживающее действие на хромосадержащие жароупорные стали и сплавы с образованием карбидов хрома. Если же составе сталей присутствуют другие элементы, обладающие большим химическим сродством с углеродом, например Ti и Nb, то в зависимости от температуры и состава образуются более стойкие карбиды этих элементов, а также карбиды хрома. [c.224]

Сокращение цикла производства при поверхностной закалке токами высокой частоты и газовым пламенем по сравнению с общей закалкой бывает довольно большим. Так, при изготовлении шестеренного вала редуктора хода экскаватора СЭ-3 из стали 20ХНВА цементированным и каленым маршрут его обработки был следующим 1) предварительная механическая обработка 2) цементация 3) механическая обработка мест, не подлежащих последующей закалке 4) закалка и отпуск 5) окончательная механическая обработка. [c.151]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...