Цементация Сущность

Можно ли регулировать содержание углерода в цементированном слое и, в частности, как можно предотвратить чрезмерное повышение концентрации углерода в нем С этой целью был предложен ступенчатый цикл цементации. Сущность его сводится к тому, что в первой ступени цементация ведется при 950°, а во второй — при 850°. Для глубины слоя 0,7—1,0 мм длительность -первой ступени 1 час, второй—2 час., для слоя 1,1—7,5 мм первая ступень 2 час., вторая — 3 час. (без учета времени на прогрев до температуры цементации). Содержание углерода в цементированном слое обеспечивается в пределах 0,8-1,1%. [c.91]

В настоящее время получает всё большее распространение газовая цементация. Сущность газовой цементации состоит в насыщении поверхностного слоя стали углеродом в среде углеродосодержащих газов (СО, СН, С Н, и др.). [c.311]

Цементация. Сущность процесса цементации заключается в насыщении углеродом поверхностных слоев детали, выполненной из малоуглеродистой стали. [c.661]

Сущность цементации заключается в насыщении поверхностного слоя стали углеродом. Цементированные изделия после закалки получают высокую твердость, прочность и износоустойчивость поверхностного слоя при сохранении мягкой и пластичной сердцевины. [c.233]

Газовая цементация в окиси углерода СО впервые была применена П. П. Аносовым. Сущность ее состоит в том, что цементируемые изделия нагревают и выдерживают при температуре 920—950° С в печи, куда в те чение всего процесса непрерывно подается цементирующий газ. Для этой цели используют природный газ (типа саратовского), состоящий в основном из метана СН4, или искусственные газы, получаемые в результате разложения (пиролиза) нефтепродуктов — керосина, различных масел, бензола, пиробензола и др. Основной составляющей искусственных газов также является ме- тан СН4. [c.159]

В чем сущность цементации и ее назначение [c.108]

Регенерация цементацией — наиболее простой по своей сущности и конструктивному оформлению процесс. [c.135]

Трудно установить, когда человечество стало впервые применять термическую обработку. Одно несомненно, что такие процессы, как отжиг, закалка, цементация были известны еще в древнем мире, т. е. тогда, когда даже о строении металлов и сплавов, не говоря уже о физической сущности термической обработки, были еще весьма смутные представления. [c.5]

Сущностью процесса цементации является насыщение поверхности изделий из малоуглеродистой стали углеродом до предела, обеспечивающего высокую твёрдость после закалки и хорошую сопротивляемость истиранию. [c.24]

Сущность этого способа заключается в том, что стальные изделия нагревают в герметически закрытых муфельных печах при 550—900°С в смеси аммиака (20-30%) и цементирующего газа (70—80%) в течение нескольких часов. При этом происходит насыщение стали углеродом и азотом. Таким образом, газовое цианирование представляет собой два одновременно идущих процесса— цементацию и азотирование. Отсюда газовое цианирование называют также н и т р о ц е м е н т а ц и е й. [c.85]

Распространенными видами химико-термической обработки являются цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация (алитирование, хромирование и т. д.). Сущность этой обработки заключается в том, что при повышении температуры происходит диффузия атомов вещества, окружающего стальную деталь, в ее поверхностные слои, в результате чего изменяются химический состав и свойства поверхностных слоев. [c.41]

Существует несколько способов поверхностной закалки закалка с нагревом токами высокой частоты, закалка газопламенная, закалка в электролите и др. Все они в основном отличаются способом нагрева деталей, а сущность их сводится к тому, что нагреву подвергается лишь поверхностный слой детали, и, следовательно, при последующей закалке высокую прочность и износостойкость приобретает только поверхность детали, а сердцевина ее остается вязкой подобно тому, как это получается при цементации и других видах химико-термической обработки. [c.119]

Сущность процесса цианирования в твердой среде заключается в том, что режущий инструмент, прошедший все операции механической и термической обработки, укладывают в несколько рядов в железный ящик, пересыпают цианирующей смесью, ящик закрывают крышкой, обмазывают стык крышки глиной, т. е. упаковка инструмента производится так же, как упаковка деталей для цементации. Ящики с упакованными инструментами устанавливают в печь и выдерживают при 540—570° в течение 1,5—4 час. (в зависимости от размера инструмента), затем ящики вынимают из печи и после охлаждения на воздухе до 200—100° распаковывают, и инструмент еще в горячем состоянии очищают проволочной щеткой от остатков порошка и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. [c.309]

Сущность процесса цементации заключается в том, что поверхностные слои стальных деталей насыщаются углеродом. Этот процесс осуществляется в среде углеродосодержащих смесей (карбюризаторах) при температуре выше верхней критической точки для данной стали (практически при температуре 900—950°). [c.310]

Ионная цементация (ИЦ) отвечает требованиям гибкой, интенсивной и энергосберегающей технологии. Сущность ее состоит в том, что детали помещают на катод в газоразрядную камеру, через которую при небольшом расходе (до 0,1 м ч) и пониженном дав- [c.381]

Сущность этого явления заключается в следующе.м. В процессе взаимодействия цементуемой стали с науглероживающей средой в поверхностный слой стали диффундирует не только углерод, но и некоторые другие элементы, в частности кислород. Если охлаждение после цементации или нагрев под закалку производятся в условиях, исключающих окалинообразование (в защитных контролируемых атмосферах), то в поверхностной зоне цементойанного слоя происходит окисление [c.152]

Способы термической обработки позволяют осуществлять дифференциацию требований к механическим свойствам стали для разных мест и поверхностей одной и той же детали, а иногда и одного и того же элемента. Сама сущность химико-термическоц обработки, в результате которой получаются элементы деталей с твердой и износоустойчивой поверхностью при одновременно достаточно прочной, но вязкой и пластичной сердцевиной, свидетельствует об этом положении. Кроме этого, технология химико-термической обработки предусматривает ряд средств защиты металла деталей в нужных зонах от диффузии в него углерода при цементации, азота и углерода при цианировании и азота при азотировании. [c.121]

Сущность этого процесса заключается в выщелачивании благородных металлов с помощью разбавленных растворов цианистых солей щелочных или щелочноземельных металлов (K N, Na N, a( N)2) в присутствии кислорода воздуха. Перешедшие в раствор золото и серебро осаждают цементацией металлическим цинком или сорбируют ионообменными смолами или активным углем. [c.69]

Сущность одного из основных вариантов технологии состоит в следующем. В качестве борирующей засыпки применяют порошок технического карбида бора различной дисперсности или смеси на его основе Процесс борирования по данной технологии аналогичен процессу цементации в твердом карбидизаторе и отличается от него по существу только тем, что контейнер, в котором борируют изделия, герметизируют с помощью плавкого затвора. Для образования плавкого затвора используют крошку стекла с температурой размягчения 500—700 С. Борирование проводят в металлических сварных контейнерах (пакетах) из жаростойкой стали размеры и форма контейнеров определяются конфигурацией и габаритами обрабатываемых изделий и рабочим пространством печи. Герметизированный контейнер (рис. 76) с упакованными в нем изделиями, плотно засыпанными порошком карбида бора, помещают в горячую печь с воздушной или любой другой средой и выдерживают при 850—1050" С в течение времени, необходимого для получения боридного покрытия требуемой толщины. После этого контейнер извлекают из печи и охлаждают на воздухе, в проточной воде или в спрейере и распаковывают. Борированные изделия [c.207]

Как было указано, диффузии обязаны -своим существованием такие процессы, как образование твердых растворов, аустенито-перлитное превращение в сталях, а также процессы сфероидиза-ции и коагуляции карбидов, протекающие при технологической обработке— цементации, азотировании и др. Происходящее в результате диффузии взаимное проникновение атомов из контакти-рующихся поверхностей обеспечивает их. монолитное соединение. Эти идеи впервые были высказаны автором и еще недостаточно изучены. Глубокие иоследования различных влияний—температуры, давления, чистоты поверхности, химического состава сплавов, величины зерна, типа кристаллической решетки, радиуЪа и валентности диффундирующих ионов и ряда, других факторов — на скорость и глубину диффузии позволят полнее вскрыть сущность ее механизма, а также лучше управлять диффузионными процессами при соединении металлических и неметаллических материалов по предложенному нами способу. [c.7]

Значительно повышается износостойкость и сопротивление задирам при различных способах механического и термохимического упрочнения поверхностного слоя направляющих закалке, цементации, азотировании, цианировании, диффузионном хромировании, сульфидировании, фосфатировании, наплавке износостойкими материалами, электроискровой обработке, тонком строгании с последующим уплотнением -поверхности путем обкатки гладкими роликами и др. Сущность термохимических процессов упрочнения сводится в основном к насыщению поверхностного слоя различными элементами — углеродом, азотом, хромом и др Эти элементы, переходя в поверхностный слой, придают ему твердость, износоустойчивость, антикоррозийность. [c.201]

В настоящее время в промыптченности применяются три основных типа толкательных печей для газовой цементации а) муфельная печь с газовым обогревом, б) безмуфельная печь газового отопления с трубчатой системой обогрева и в) муфельная печь с электрообогревом. Несмотря на конструктивное различие указанных печей, процесс газовой цементации в основном одинаков. Сущность этого процесса состоит в нагреве цементуемых деталей до температуры цементации и соответствуюи1ей выдержки при этой температуре в камере с газовым карбюризатором. [c.155]

В случаях, когда к разным частям и поверхностям одной детали предъявляются различные требования (прочность, жесткость, контактная прочность, износостойкость, сопротивление коррозии и др.), при выборе материала применяют принцип местного качества . Сущность его заключается в том, что для удовлетворения различных требований соответствующие части и поверхности детали подвергают специальной обработке или деталь делают из нескольких соединенных между собой неподвижно элементов из разных материалов. Например, для повыщения контактной прочности и износостойкости зубья стальных колес подвергают поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты и последующими шлифованием или притиркой цапфы валов из малоуглеродистой сгали (сталь 20), охватываемые подшипниками скольжения для повышения износостойкости и уменьшения потерь на трение, подвергают цементации, закалке и шли- [c.186]

Амфотерные связующие — это растворы основных солей (оксисолей) алюминия, хрома, циркония (оксицитраты, окси-хлориды) и растворы цирконийорганического соединения (тетра-хлорэтилцирконаты). В процессе сушки и прокаливания оболочек цементация зерен происходит вследствие образования окислов хрома, алюминия, циркония на поверхности зерен. Сущность получения оксисолей основана на восстановлении хромового ангидрида этиловым спиртом (или ацетоном) в присутствии соляной кислоты согласно уравнению [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...