Цементация газом

В зависимости от конечных условий взаимодействия со сталью контролируемые атмосферы разделяются на а) защитные от окисления и обезуглероживания, применяемые при светлом отжиге, нормализации, светлой и чистой закалке б) науглероживающие, применяемые при газовой цементации (газо- [c.559]

На автомобильных заводах применяют скоростную газовую цементацию газом с большим содержанием метана и окиси углерода. Например, газовая цементация шестерен на глубину 0,8—1,0 мм при температуре 1080° (нагрев токами высокой частоты) осуществляется за 45—50 минут. [c.276]

Остановимся более подробно на цементации газом, получаемым путём пиролиза керосина. [c.48]

При цементации газом, содержащим большое количество углеводородов, происходит выделение на обрабатываемых деталях сажи. [c.245]

Скорость цементации газами при обычных температурах и давлениях мала, а с превышением их значительно увеличивается. Как известно, водные растворы нельзя нагревать значительно выше 100° С они закипают. По этой причине восстановление проводят в толстостенных герметичных металлических сосудах — автоклавах, которые к тому же позволяют увеличить дав- [c.33]

В. И. Просвириным работа по изучению процесса цементации газом пиролиза керосина легла в основу разработки конструкции печи и пиролизной установки, первые образцы которых были внедрены в практику на Московском автозаводе имени И. В. Сталина. [c.13]

Впервые процесс газовой цементации был разработан русским ученым Аносовым в 1837 г. В 1933—1934 гг. проф. Н. А. Минкевич и его ученики провели исследования по цементации стальных деталей парами масел, а затем под руководством Н. А. Минкевича в ЦНИИТМАШ был разработан и внедрен на Московском автозаводе имени Сталина в 1934 г. процесс цементации газом пиролиза и крекинга керосина. [c.144]

Таким образом, и при твердой цементации процесс протекает с образованием газовой фазы, т. е. цементация осуществляется газом, образовавшимся в ящике из карбюризатора. [c.324]

Газовая цементация осуществляется в стационарных или методических (непрерывно действующих) конвейерных печах. Цементирующий газ приготавливают отдельно и подают в цементационную реторту. [c.324]

Поэтому для рационального ведения процесса газовой цементации нужно иметь газ определенного состава и регламентировать его расход. [c.325]

При газовой цементации детали помещают в специальные камеры — муфели, через которые пропускается газовый карбюризатор. В камерах поддерживается температура 900—930° С. При этой температуре газы, обтекая детали, разлагаются и образуют Сдт. [c.140]

В печах непрерывного действия для цементации применяют эндотермическую атмосферу, состоящую из 95.. 97% эндогаза (20% СО, 40% Н. и 40% Ы>) и 3...5% природного газа. [c.77]

Цементацию чаще всего производят газовым методом. Детали помещают в муфельную печь непрерывного действия, в которую поступают углеводородные газы (например, метан). Цементация происходит при температуре 930—970° С вследствие протекания реакций СН4 —> —> 2На + С. Атомарный углерод диффундирует в низкоуглеродистый аустенит С —> Fe = Fe (С). Время процесса зависит от толщины цементационного слоя например, слой 1 —1,5 мм при 950° С достигается за 2,5—5 ч. [c.127]

Алитирование применяется при изготовлении тиглей для закаливания и цементации, печей для отжига, работающих при температурах до 950°С, труб и деталей рекуператоров, нагревателей, труб для дымовых газов, днищ поршней для двигателей внутреннего сгорания, тиглей, реторт, реакторов для плавления цинка и пр. [c.107]

Однако максимальная эффективность процесса газовой цементации достигнута путем применения в качестве карбюризатора эндотермической атмосферы, получаемой частичным сжиганием природного газа, путем применения безмуфельных печей с радиационным обогревом (рис. 24), а также использования индукционного электронагрева (рис. 25) [12]. [c.149]

Прогрессивным направлением является организация термической обработки в потоке основных цехов — механосборочных, кузнечно-прессовых. Примером такой организации является, например, термическая обработка задних полуосей на ГАЗе, поверхностная закалка и даже газовая цементация зубчатых колес на ЗИЛе и др. [57]. Последнее достижение в организации производства— включение процессов термической обработки в автоматические линии производства деталей машин, например производство колец шарикоподшипников. [c.155]

Область промышленного применения жаростойкой стали весьма обширна. Из этой стали изготовляются воздухоподогреватели, перекидные клапаны отражательных печей, вентиляторы для горячих газов, звенья конвейеров механизированных печей, литые детали печной арматуры, подвески, газовые горелки, ящики, горшки и ванны для термической и термохимической обработки, муфели печей для газовой цементации и пр. [c.493]

Цементация проводится в печах а) камерных — немеханизированных, б) непрерывного действия—толкательных или с вращающимся подом (карусельных) и в) с вращающейся ретортой. Обогрев мазутом или газом, реже — [c.518]

Отличительной особенностью процесса при применении газов без разбавителей является большое выделение в рабочем объёме печи сажистого углерода. Для устранения вредного влияния сажистого углерода на процесс взаимодействия активных газов (СН4 и СО) с поверхностью цементуемых деталей применяется или циркуляция газов в рабочем объёме (муфеле) печи (шахтные печи), или перемещение самих деталей (печи с вращающейся ретортой). Широко распространён в практике процесс цементации в шахтных вертикальных печах в применении к шестерням, распределительным валикам двигателей и т. п. В качестве газового карбюризатора в СССР используются бензол, керосин, саратовский газ. Печи с вращающейся ретортой применяются для цементации мелких деталей простой конфигурации — шайб, болтов, шпилек и т. п. [c.520]

В поточно-массовом производстве газовая цементация чаще проводится в печах толкательных - непрерывного действия муфельных с обогревом газом и электронагревом или безмуфельных с нагреваемыми газом радиационными трубами. Детали загружаются в печь на поддонах. [c.520]

Газовая цементация Все цементуемые марки стали. ........... 760—980 Я ПС-0,6 или ПСО-б с добавкой исходного газа КГН ПГН-)-КГН ГГО с добавкой углеводородного газа КГУ с добавкой исходного газа [c.573]

Газовая цементация и газо- 1. Камерные — шахтные колокольного типа и т. п. - в муфеле печи +5+ [c.574]

В СВЯЗИ С широким развитием разработки природных газов в СССР, а также рациональным использованием твёрдых сортов топлива при их газификации система сжигания газообразного топлива в термических печах непрерывно улучшается. Наиболее совершенными являются системы поверхностного и диффузионного сжигания. Поверхностное сжигание обеспечивает получение максимально возможных температур в малом объёме камеры сжигания, особенно при применении катализаторов (активированный шамот, дунит и т. п.). Применение современных керамических горелок поверхностного сжигания позволяет получать тепловое напряжение до 400,0 млн. ккал м и температуры свыше 1600° С. Диффузионное сжигание даёт возможность применять радиационные трубчатые нагреватели, получившие широкое распространение в печах для светлого отжига, светлой закалки и газовой цементации. [c.586]

Известково-цементные отложения являются результатом химического процесса, происходящего при попадании влаги на золовые отложения. Цементация золы наблюдается, главным образом, в первой ступени (секции) воздухоподогревателя, омываемой с одной стороны уходящими газами, а с другой — холодным воздухом. [c.114]

В качестве газовых карбюризаторов используют газы — природньш, нефтяной, коксовый, светильный, аэрофильтратньш, сжиженные газы бутан и пропан, а также газы, полученные при газификации синти-на [7], керосина, бензола, пиробензола и др. При цементации газами, которые богаты углеводородами (природный, бутан, пропан и др.), особенно в печах непрерывного действия, на деталях и на стенках муфглей выделяются сажа и кокс это влияет на скорость процесса цементации, ведет к быстрому прогоранию муфелей и излучающих трубок вследствие местных перегревов. Для борьбы с выделением сажи на стенках муфеля и излучающих трубках в печи непрерывного действия на некоторых заводах дополнительно вводят аммиак. [c.255]

При цементации газами, богатыми углеводородами (природный, бутан, пропан и др.), особенно в печах непрерывного действия, на деталях и стенках печей выделяются сажа и кокс, что тормозит и усложняет процесс цементации. Для устранения этого рекомендуется указанные газы подвергать крекингу или неполному сжиганию и пшученный таким образом бедный газ смешивать в определенных соотношениях с богатым необработанным газом. [c.612]

При газовой цементации герметически закрытая камера печи наполнена цементирующим газом. Время на прогрев ящика и карбюризатора при этом способе цементации не затрачивается, и скорость цементации (получе1П1 е заданной глубины слоя) возрастет в тем большей относительной степени, чем меиьщей глубины слой требуется получить. [c.324]

При газовой цементации повышается производительность упрсь щается контроль за достижением требуемой глубины цементированного слоя и необходимым распределением С благодаря несложному регулированию температуры и состава газа создаются условия для полной механизации и автоматизации процесса существенно умеыь- [c.140]

Газовая цементация. Процесс осуществляется нагревом изделия в срслс газов, содержащих углерод В качестве карбюризатора используют природный газ, состоящий почти полностью из метана (СШ) и пропанбута-новы.х смесей, а также жидких углеводородов (керосина, бензола),из которых пиролизом получают СО Основными реакциями получения атомарного угле- [c.76]

Алюминиевые напыленные покрытия стальных деталей обеспечивают их повышенную коррозионную стойкость в тропической морской атмосфере. Такие покрытия используют для выхлопных труб в автомобилях, выхлопных и глушительных системах, в ваннах для термообработки, для разливочных ковшей, емкостей для процесса цементации, вентиляторов для горячего газа. [c.85]

Индукционная закалка поверхностей. Термообработка металлов открывает широкие перспективы для более эффективного использования энергии. Замена процесса цементации (поверхностного нау,глероживания) индукционным нагревом с целью закалки поверхности стальных деталей, таких как зубчатые колеса, валы и оси, служит характерным примером того, что существующие комбинированные процессы с применением газа и электроэнергии уступают место более эффективной электротехнологии. Это дает возможность эконо-190 [c.190]

X — при 540—950°С, в расплавленных солевых смесях для цементации и термообработки сталей и цветных сплавов. Материалы для тигелей должны быть устойчивыми в среде горючих газов и расплавленных солей. В случае расплава хлорида натрия воздействие в горизонтальном направлении обычно начинается тогда, когда расплав становится щелочным. Добавка циакида натрия улучшает стойкость. [c.355]

Анализ причин брака должен производиться по документам экспресс-лаборатории. Например, установлено, что структурный анализ цементованного слоя систематически отмечает наличие в структуре цементитной сетки при глубине слоя в пределах чертежных допусков. Для выяснения причины, вызывающей этот брак, необходимо изучить анализы газа, применяемого для цементации. Наличие в газе избытка предельных углеводородов и будет причиной такого брака. В случае же нормы по содержанию активной части газа карбюризатора причиной брака будет нарушение технологического процесса либо в отношении температуры, либо в отношении дозировки газа. [c.503]

Перед началом смены необходимо проверить правильность работы всех контрольных приборов, убедиться, что приборы прошли своевременную проверку и имеют соответствующий аттестат просмотреть журналы экспресс-лабораторий и установить отклонения в работе каждой контролируемой установки или в составе цементующего газа и газа, применяемого для защитной атмосферы через диспетчера цеха осведомиться по документам о поступлении деталей, изготовленных из сталей-заменителей проверить отбор проб газа для производства контрольных анализов в лаборатории и отбор свидетелей из цементационных печей для контроля глубины цементации по излому разобрать сводки брака и проконсультироваться с начальником цеховой металловедческой лаборатории по вопросам, связанным с разбором причин массового брака за предыдущую смену или сутки. [c.504]

Углерод, который находится в газе, действует тем сильнее, чем большей восстановительной способностью обладает газовая смесь, чем в практике пользуются при цементации сталей. Генераторный, водяной и светильный газы или чис1ые углеводороды при температурах выше 600° С также производят значительное науглероживающее действие на хромосадержащие жароупорные стали и сплавы с образованием карбидов хрома. Если же составе сталей присутствуют другие элементы, обладающие большим химическим сродством с углеродом, например Ti и Nb, то в зависимости от температуры и состава образуются более стойкие карбиды этих элементов, а также карбиды хрома. [c.224]

В качестве газового карбюризатора применяются. сырые", необработанные содержащие углеводороды газы или смесь их с газами-разбавителями. В первом случае цементация ведётся в камерных, шахтных муфельных с вращающей ретортой печах при непосредственном вводе газового карбюризатора. Последний может быть в виде жидкости (бензол, кзрбонал, керосин) или газов (пирол-газ керосина, светильный газ и т. п.). [c.520]

Керосин Изготовление газового карбюризатора (пиролиз кероси-на-ькрекирование пи-рол-газа с водяным паром) 40 /о ПГН-ь -ЬбС /о КГН для цементации деталей в печах непрерывного действия 0,02—0,025 кг кг Выход пирол-газа из 1 2 керосина 0,6 м кг [c.158]

Газовая цементация производтся при нагреве стальных деталей в газовой среде, содержащей науглероживающие газы метан СН4, окись углерода СО, непредельные углеводороды С Н2 . [c.686]

В качестве карбюризаторов для газовой цементации применяются газы, полученные а) путем пиролиза керосина б) путем пирол-крекинга керосина в) при распаде веретенного масла, керосина и пиробензола г) путем крекирования светильного, природного, нефтяного,коксового газов д) смешиванием генераторного газа с бензолом, природным или светильным газом. [c.686]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...