Цементация Расход карбюризаторов 256 Скорость

Детали нагревают до 900—950 °С в специальных герметически закрытых печах, в которые подается карбюризатор. При цементации газообразным карбюризатором длительность процесса сокращается в 2,5—3 раза по сравнению с цементацией твердым карбюризатором. Заданная концентрация углерода в поверхностном слое обеспечивается автоматическим регулированием состава газа. Расход различных карбюризаторов приведен в табл. 56, а в табл. 57— скорость газовой цементации. [c.259]

На многих заводах, ориентируясь на эти нормы, подачу карбюризатора устанавливают неизменной на протяжении всего цикла цементации. Это неправильно. Нужно учитывать, что в первый период поглощение углерода поверхностью деталей происходит более интенсивно, и потому расход карбюризатора должен быть больше. В заключительный период скорость роста цементированного слоя уменьшается, и потому подача карбюризатора должна быть уменьшена, иначе возможно пересыщение цементированного слоя углеродом, выделение сажи, и излишне расходуется карбюризатор. [c.95]

Для обеспечения достаточной циркуляции газа в рабочем пространстве печи необходима подача в печь технического азота. При отсутствии азота снижается толщина нитроцементованного слоя при одной и той же выдержке. При применении керосина для печи СШЦ-04.09/10 оптимальным является следующий расход компонентов, подаваемых в печь 43—49% керосина, 14— 17% аммиака, 34—43% технического азота. При подаче жидкого карбюризатора в печь его расход измеряют в кубических сантиметрах в час (объем капель у различных капельниц неодинаков). Газовое цианирование триэтаноламином при 920—940° С по сравнению с газовой цементацией керосином повышает скорость процесса на 30—50%, а износостойкость поверхностного слоя примерно в 1,5 раза, облегчает и удешевляет производство, создает более безопасные условия труда. [c.155]

Скорость подачи карбюризатора зависит от загрузки печи и от размера поверхности деталей, но это учесть практически трудно. На заводах подачу карбюризатора определяют по каплям. Это не совсем точно, так как размер капель зависит от вида карбюризатора и размера проходного отверстия в капельнице. Однако при установившемся режиме цементации увеличение или уменьшение подачи карбюризатора можно определять по отсчету количества капель в минуту. Ориентировочно можно-считать, что в 1 см содержится 25—40 капель. В табл. 14 приводятся нормы расхода, которыми обычно пользуются на заводах. [c.95]

На процесс газовой цементации влияет температура, состав и количество (скорость) подаваемого газа. С повышением температуры цементации толщина цементованного слоя значительно возрастает (табл. 11). С увеличением расхода газа повышается концентрация углерода в поверхностном слое и увеличивается толщина слоя (рис. 91). Газовая цементация может проводиться природным газом и искусственно приготовленными газовыми карбюризаторами. [c.115]

Глубина цементованного слоя зависит главным образом от продолжительности м температуры процесса и в меньшей степе-пи от состава обрабатываемой стали и активности применяемого карбюр из -атора. Скорость цементации в твердом карбюризаторе близка к скорости газовой цементации (разница составляет лишь 15—20 / ), если расчет вести с момента прогрева стали [6]. Следует учитывать, что в первом случае значительное время расходуется на [c.603]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...