Газовая цементация с применением газового карбюризатора

Для решения поставленных задач по изучению влияния процесса высокотемпературной газовой цементации и режима последующей термической обработки была принята следующая. методика. Предварительные опыты по установлению оптимального режима высокотемпературной газовой цементации с применением различных карбюризаторов проводились в лабораторной печи. [c.48]

ГАЗОВАЯ ЦЕМЕНТАЦИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГАЗОВОГО КАРБЮРИЗАТОРА [c.114]

Впервые внедрившим метод газовой цементации с применением веретенного масла в качестве карбюризатора был меха-[шческий завод метрополитена. [c.42]

Газовая цементация с применением веретённого масла в качестве карбюризатора имеет значительное распространение на предприятиях железнодорожного транспорта. [c.313]

Рис. 11, Содержание кислорода и водорода в диффузионном слое стали марки Ст. 3 а — цементация в твердом карбюризаторе при 930° в течение 15 час, 6 — газовая цементация с применением бензола в печи ШЦН-45А при 1050° в течение 1,5 часа (О. К- Котов)

Газовую цементацию широко применяют при массовом производстве цементованных деталей. В качестве карбюризатора применяют предельные и непредельные газообразные углеводороды или окись углерода, которые при нагреве диссоциируют с выделением атомарного углерода. Газовая цементация производится в герметически закрытых печах, имеющих специальные устройства для подачи газа и его перемешивания. Закалка часто производится прямо из цементационной печи при небольшом подстуживании до 840—860°.С. Применение газовой цементации позволяет более чем вдвое сократить продолжительность процесса цементации, так как в этом случае отпадает необходимость в прогреве цементационных ящиков. [c.117]

Процесс газовой цементации с непосредственной закалкой широко распространился на заводах после того, как было освоено применение сталей с мелкозернистым строением. С появлением таких сталей устранилась опасность роста зерна при цементации и связанной с этим хрупкости после непосредственной закалки. На Уральском автомобильном заводе значительно сокращен цикл термической обработки шестерен. Это достигнуто внедрением целого комплекса мероприятий повышения температуры газовой цементации, использования специальных приспособлений для загрузки деталей в печь и применения непосредственной закалки после цементации. Шестерни изготовляют из стали ЗОХГТ, которая не боится повышенного нагрева. Цементация производится в шахтных печах с использованием в качестве карбюризатора уайт-спирита. Детали устанавливаются в специальное приспособление (фиг. 79) и загружаются в печь. Температура процесса 950°. В период прогрева до этой температуры подача карбюризатора составляет 40—60 капель в минуту, а затем по достижении 950° 120—130 капель. Для получения глубины слоя 0,5—1 мм длительность процесса составляет 5—8 час. По окончании цементации производится [c.153]

Однако максимальная эффективность процесса газовой цементации достигнута путем применения в качестве карбюризатора эндотермической атмосферы, получаемой частичным сжиганием природного газа, путем применения безмуфельных печей с радиационным обогревом (рис. 24), а также использования индукционного электронагрева (рис. 25) [12]. [c.149]

Цементация 949, 996 — см. также Нитроцементация-, — Глубина слоя и его свойства 155, 156 — Режимы 42, 50, 51 --газовая 156, 160 — Применение контролируемых атмосфер 157—159 — Расход карбюризаторов 162 --с последующим хромированием диффузионным 180 --с применение м жидких карбюризаторов 160—162 Цианирование 86 [c.1026]

Цементация разделяется на твердую, характеризующуюся применением твердого карбюризатора (порошок угля с углекислыми с )лями), газовую, которая производится в газе, содержащем в основном метан и окись углерода, и жидкую — производимую в расплавленных солях. [c.257]

Газовая цементация осуществляется путем использования газов, содержащих углерод. Газовая цементация, обладая рядом преимуществ в сравнении с цементацией твердыми карбюризаторами, получила широкое применение на крупных машиностроительных заводах. [c.56]

На результат цементации влияют следующие факторы 1) режим цементации (температура, время выдержки) 2) состав среды (карбюризатора), содержащей углерод 3) режим последующей термической обработки (после цементации) 4) состав стали. Различают цементацию в твердом карбюризаторе, газовую (с подачей в печь газового или жидкого карбюризатора) и жидкостную (при нагреве в соляной ванне). Наиболее широкое применение имеет газовая цементация. [c.108]

Впервые процесс газовой цементации был предложен и практически применен П. П. Аносовым еще в тридцатых годах прошлого века. Газовая цементация является основным, наиболее совершенным процессом химико-термической обработки как для серийного, так и для массового производства и имеет преимущества по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе 1) значительно сокращается длительность процесса, что достигается благодаря более быстрому прогреванию деталей (до температуры, когда начинается насыщение углеродом) и лучшим условиям контакта углерода с деталями 2) возрастает пропускная способность оборудования, растет производительность труда 3) улучшаются условия труда, появляется возможность автоматизации управления процессом 4) появляется возможность непосредственной закалки деталей с цементационного нагрева. [c.114]

Высокотемпературная цементация проводится как в твердом карбюризаторе, так и в газовом. При цементации в твердом карбюризаторе рекомендуется повышать температуру до 980° С. По сравнению с обычной цементацией время процесса сокращается на 40—50%. Газовая цементация при 1000° С сокращает время процесса в 2 раза, а при 1050° С — в 3 раза по сравнению с цементацией при 930° С. Для высокотемпературной цементации, учитывая высокую температуру нагрева (1050—1100° С), применяют безмуфельные печи со специальными нагревателями и футеровкой. Однако недостаточный срок работы оборудования ограничивает широкое применение высокотемпературной цементации в промышленности, хотя имеется положительный опыт работы по освоению высокотемпературной цементации на отечественных заводах и за рубежом. [c.126]

Для обеспечения достаточной циркуляции газа в рабочем пространстве печи необходима подача в печь технического азота. При отсутствии азота снижается толщина нитроцементованного слоя при одной и той же выдержке. При применении керосина для печи СШЦ-04.09/10 оптимальным является следующий расход компонентов, подаваемых в печь 43—49% керосина, 14— 17% аммиака, 34—43% технического азота. При подаче жидкого карбюризатора в печь его расход измеряют в кубических сантиметрах в час (объем капель у различных капельниц неодинаков). Газовое цианирование триэтаноламином при 920—940° С по сравнению с газовой цементацией керосином повышает скорость процесса на 30—50%, а износостойкость поверхностного слоя примерно в 1,5 раза, облегчает и удешевляет производство, создает более безопасные условия труда. [c.155]

Газовая цементация была впервые разработана и применена русским металлургом П. П. Аносовым в 1837 г. В больших высокопроизводительных печах непрерывного действия с использованием газов пиролиза и крекинга керосина этот процесс был впервые внедрен в 1935 г. на автозаводе им. Сталина после тщательного исследования, выполненного в ЦНИИТМАШ в 1933— 1934 гг. По сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе газовая цементация имеет ряд существенных преимуществ. Она менее продолжительна и менее трудоемка, дает возможность непосредственно закаливать изделия, удобна с точки зрения управления кроме того, при ее применении улучшаются условия работы, устраняется угольная пыль. [c.612]

Отличительной особенностью процесса при применении газов без разбавителей является большое выделение в рабочем объёме печи сажистого углерода. Для устранения вредного влияния сажистого углерода на процесс взаимодействия активных газов (СН4 и СО) с поверхностью цементуемых деталей применяется или циркуляция газов в рабочем объёме (муфеле) печи (шахтные печи), или перемещение самих деталей (печи с вращающейся ретортой). Широко распространён в практике процесс цементации в шахтных вертикальных печах в применении к шестерням, распределительным валикам двигателей и т. п. В качестве газового карбюризатора в СССР используются бензол, керосин, саратовский газ. Печи с вращающейся ретортой применяются для цементации мелких деталей простой конфигурации — шайб, болтов, шпилек и т. п. [c.520]

Теория процесса цементации, несмотря на давность применения, разрабатывалась преимущественно в последнее время. Установлено, что насыщение стали твердым углеродом пр-1 отсутствии газовой фазы практически невозможно. Считается общепризнанным, что цементация в твердом карбюризаторе происходит только через газовую фазу, которая образуется прн цементации при этом выделяется атомарный (активный) углерод. Последний отлагается на поверхности изделий и диффундирует в аустенит (у-железо) или образует с железом химическое соединение— цементит кислород, находящийся в цементационном ящике, заполненном карбюризатором, взаимодействует с углеродом карбюризатора и образует двуокись углерода СО2 (углекислый газ). При высокой температуре двуокись [c.7]

Применение карбюризаторов в виде паст специального состава значительно ускоряет процесс цементации (по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе), а также повышает использование объема печи. В состав паст входит сажа (газовая) или древеснО угольная пыль, углекислый натрий, желтая кровяная соль, декстрин. Составы некоторых паст приведены в табл. 10. [c.113]

Глубокое цианирование. Отличительные особенности глубокого цианирования — большая толщина слоя (до 1,5—2,0 мм) с высоким содержанием углерода (0,8—1,1%) и низким содержанием азота (0,2—0,3%) применение ванн специального состава температура 900—950° С. Глубокое цианирование заменяет процесс цементации и поэтому называется жидкостной цементацией. По сравнению с цементацией в твердых и газовых карбюризаторах глубокое цианирование — более быстрый процесс. [c.150]

Дементация шестерен должна производиться с применением газового (или жидкого) карбюризатора, что позволяет применять совершенные приспособления, предохраняющие шестерни от коробления, а также получать науглеро-женный слой без наличия грубых выделений цементита в виде сетки или зерен. При этом исключаются процесс нормализации шестерен после цементации (исключается лишний нагрев) и связанное с ним образование окалины и пескоструйная очистка, приводящая к искажению профиля зуба. [c.700]

Газовая цементация с использованием природного газа и индукционного нагрева позволяет получить на стали 18ХГТ цементированный слой 0,8—1,0 мм за 45—60 мин. Газовый карбюризатор содержит 25—30% метана. Оптимальная температура процесса 1050—1080° С. Возможности использования газовой цементации расширяются в связи с применением программного регулирования нагрева, контроля и автоматического регулирования состава газовых атмосфер и новых технологических схем проведения процессов высокотемпературной цементации., [c.68]

Для нитроцементации пригодны все карбюризаторы, применяемые для цементации с дополнительным введением в печь газообразного аммиака (газовые карбюризаторы +NH3 жидкие карбюризаторы фКНз). Главным условием качественной нитроцементации является применение насыщающих сред с умеренной цементирующей и азотирующей активностью. [c.164]

Газовая цементация. Номенклатура деталей станков, упрочняемых газовой цементацией, показана в табл. 1. Традиционно процесс осуществляется в электрических шахтных муфельных печах серии Ц с применением непереработанного природного газа или жидких карбюризаторов (синтина, уайт-спирита и др.). [c.510]

Недавно была доказана ощибочность взглядов о необходимости тесного контакта между твердым карбюризатором и цементуемой деталью [17, 18]. Газовая среда, образующаяся в цементационном ящике, достаточно активна, чтобы мог образоваться почти нормальный цементованный слой у деталей, находящихся на некотором расстоянии от карбюризатора. В связи с. этим был предложен способ раздельной укладки в ящике карбюризатора и деталей. При таком способе поверхность деталей после цементации получается очень чистой, почти блестящей. Однако данные о большом преимуществе в скорости цементации при применении нового способа укладки деталей [17] являются, по-видимому, преувеличенными. [c.1001]

В последнее время все более широкое применение в производственной практике находит цементация в шахтных печах при использовании газового карбюризатора с регулируемым потенциалом углерода — эндотермической атмосферы, контролируемой по точке росы. Однако и в этом случае использование комбинированных циклов является экономически более рациональным, чем цементация при испадьзовании атмосферы с постоянным потенциалом углерода. Схема процесса и распределение углерода в цементованном слое, полученное после такой обработки, приведены на фиг. 15 [13]. [c.631]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...