Цементация газовая в печах

Разновидности — см. Нитроцементация Цементация газовая в печах [c.461]

Цементация газовая в печах — Требования к деталям 432, 435 [c.462]

Высокотемпературная газовая цементация стали в печах. Газовую цементацию обычно ведут при 910—930°, а на ряде заводов без заметного ущерба для качества изделий — при 940— 960°. Доказано также, что рационально устанавливать еще более высокую температу- >у 980—1000°, но при этом закалку необходимо проводить как самостоятельную операцию. [c.1004]

Газовая цементация осуществляется в стационарных или методических (непрерывно действующих) конвейерных печах. Цементирующий газ приготавливают отдельно и подают в цементационную реторту. [c.324]

Достигнутый успех в применении процесса газовой цементации позволил осуществить разработку и применение процесса газового цианирования. Добавление в газовый карбюризатор аммиака и некоторое изменение температурного режима позволяет вести процесс газового цианирования в печах, предназначенных для газовой цементации. [c.149]

В поточно-массовом производстве газовая цементация чаще проводится в печах толкательных - непрерывного действия муфельных с обогревом газом и электронагревом или безмуфельных с нагреваемыми газом радиационными трубами. Детали загружаются в печь на поддонах. [c.520]

В печах непрерывного действия для газовой цементации ввод газового карбюризатора в нескольких точках по длине муфеля, а отвод отработанного карбюризатора — у выгрузочного затвора. [c.575]

В СВЯЗИ С широким развитием разработки природных газов в СССР, а также рациональным использованием твёрдых сортов топлива при их газификации система сжигания газообразного топлива в термических печах непрерывно улучшается. Наиболее совершенными являются системы поверхностного и диффузионного сжигания. Поверхностное сжигание обеспечивает получение максимально возможных температур в малом объёме камеры сжигания, особенно при применении катализаторов (активированный шамот, дунит и т. п.). Применение современных керамических горелок поверхностного сжигания позволяет получать тепловое напряжение до 400,0 млн. ккал м и температуры свыше 1600° С. Диффузионное сжигание даёт возможность применять радиационные трубчатые нагреватели, получившие широкое распространение в печах для светлого отжига, светлой закалки и газовой цементации. [c.586]

Назначение. Контроль глубины насыщения деталей углеродом, азотом и другими элементами при химико-термической обработке. Периодический анализ микроструктуры деталей, поковок, инструмента в процесс их термообработки, анализ газов в печах газовой цементации и защитных атмосферах. [c.199]

Наибольшее распространение в промышленности получила газовая цементация. Ее проводят в специальных печах или агрегатах при температуре 920...950 °С, подавая в печь каплями керосин, уайт-спирит, веретенное масло или газ (природный газ, пропан, бутан и др.). В течение [c.496]

Газовый карбюризатор получают в результате высокотемпературного разложения нефтепродуктов (часто используют керосин) без доступа воздуха или с весьма ограниченным доступом. Процесс разложения называется пиролизом. В пиролизной установке, кроме газов, выделяются смолы и сажа. Газовый карбюризатор применяют для цементации в печах с принудительной циркуляцией газов. [c.155]

Газовая цементация осуществляется в стационарных или периодических конвейерных печах. Цементирующий газ подают в цементационную реторту. При газовой цементации можно получить заданную концентрацию углерода в слое, сократить длительность процесса (отпадает необходимость прогрева ящиков, наполненных плохо проводящим тепло карбюризатором), обеспечить возможность полной механизации и автоматизации процесса, проводить закалку непосредственно от температуры цементации. [c.70]

Применяют после цементации твердым карбюризатором и газовой в шахтных печах [c.303]

Для газовой цементации и нитроцементации выпускают одно- и двухрядные безмуфельные агрегаты с газовым обогревом. Агрегат представляет собой металлический каркас, внутри которого расположена цементационная печь, загрузочная камера, закалочная камера с механизированным баком для закалки, моечная машина, отпускная печь, система рольгангов и пневмоцилиндров. Нагрев цементационной печи производится при помощи нагревательных труб. Кладка печи, герметизация стального каркаса и печи, песчаные затворы у труб обеспечивают постоянное давление в печи. [c.82]

При газовой цементации обрабатываемые детали располагаются на приспособлении, установленном непосредственно в печи, а активное воздействие газовой среды резко сокращает длительность процесса. [c.545]

Газовую цементацию широко применяют при массовом производстве цементованных деталей. В качестве карбюризатора применяют предельные и непредельные газообразные углеводороды или окись углерода, которые при нагреве диссоциируют с выделением атомарного углерода. Газовая цементация производится в герметически закрытых печах, имеющих специальные устройства для подачи газа и его перемешивания. Закалка часто производится прямо из цементационной печи при небольшом подстуживании до 840—860°.С. Применение газовой цементации позволяет более чем вдвое сократить продолжительность процесса цементации, так как в этом случае отпадает необходимость в прогреве цементационных ящиков. [c.117]

Газовая цементация в окиси углерода СО впервые была применена П. П. Аносовым. Сущность ее состоит в том, что цементируемые изделия нагревают и выдерживают при температуре 920—950° С в печи, куда в те чение всего процесса непрерывно подается цементирующий газ. Для этой цели используют природный газ (типа саратовского), состоящий в основном из метана СН4, или искусственные газы, получаемые в результате разложения (пиролиза) нефтепродуктов — керосина, различных масел, бензола, пиробензола и др. Основной составляющей искусственных газов также является ме- тан СН4. [c.159]

При газовом цианировании детали нагреваются в смеси газов, содержащих углерод и азот. Для этой цели используют смесь окиси углерода СО и аммиака ЫНз. При их химическом взаимодействии образуются активный (атомарный) углерод и азот. В последнее время газовое цианирование (нитроцементацию) производят в печах, оборудованных для газовой цементации. Путем введения в рабочее пространство этих печей бензола или пиробензола. [c.161]

Для термообработки применяют различное оборудование нагревательные печи, закалочные устройства, устройства для контроля тепловых режимов, очистные и др. Термические печи бывают различных конструкций камерные, муфельные и ванные. В камерных печах детали нагреваются непосредственно пламенем. В муфельных печах детали не соприкасаются ни с пламенем, ни с горячим газом, а нагревается муфель, детали получают тепло от его стенок. Эти печи применяют в тех случаях, когда нельзя допускать соприкосновения нагреваемых деталей с печными газами — при светлом отжиге, газовой цементации и т. д. В печах-ваннах нагреваемые детали погружают в расплавленную соль, расплавленный свинец или горячее масло, находящиеся в тигле. Эти печи применяют для быстрого нагревания мелких деталей. [c.72]

Карбюризаторы, т. е. науглероживающие материалы, бывают твердые (древесный уголь, торфяной кокс с содой и др.) жидкие (бензол, пиробензол, керосин и др.) газообразные (природный газ, оксид углерода и др.). Сейчас широко применяется эндогаз. Эндогаз — смесь 20% СО, 40 /о Нг и 40% N2. Его подают непосредственно в рабочее пространство печи. Цементацию твердыми карбюризаторами производят в стальных ящиках, которые помещают в печь. При нагреве атомы углерода, появившиеся при разложении карбюризатора, проникают в поверхностный слой и науглероживают его. Наиболее производительна и эффективна газовая цементация, при которой глубина цементированного слоя составляет 3 мм. [c.92]

Керосин Изготовление газового карбюризатора (пиролиз кероси-на-ькрекирование пи-рол-газа с водяным паром) 40 /о ПГН-ь -ЬбС /о КГН для цементации деталей в печах непрерывного действия 0,02—0,025 кг кг Выход пирол-газа из 1 2 керосина 0,6 м кг [c.158]

Цианирорэние Керосин Цианистый натрий Изготовление газового карбюризатора для цементации деталей в печах [c.1557]

Цементация представляла собой довольно продолжительный и трудоемкий процесс, включающий три отдельные стадии нагрева выдержку изделий в электропечи шахтного типа при температуре 950°С в течение 8 ч, рафинирование стали в печи с газовой топкой (и последующую закалку в этой же печи), наконец, отпуск в электрической печи при 165 С. На стадии закалки валы деформировались под действием высокой температуры в результате их приходилось либо браковать, либо подвергать дорогостоящей операции шлифю-вания. [c.190]

Нормализация, высокотемпературный Отпуск (в поковке), цементация с подстужи-ванием и непосредственной закалкой, отпуск, обработка холодом, отпуск — дли высоколегированной цементуемой стали при газовой цементации в печах непрерывного действия (фиг. 3). [c.480]

В качестве газового карбюризатора применяются. сырые", необработанные содержащие углеводороды газы или смесь их с газами-разбавителями. В первом случае цементация ведётся в камерных, шахтных муфельных с вращающей ретортой печах при непосредственном вводе газового карбюризатора. Последний может быть в виде жидкости (бензол, кзрбонал, керосин) или газов (пирол-газ керосина, светильный газ и т. п.). [c.520]

Для нитроцементации пригодны все карбюризаторы, применяемые для цементации с дополнительным введением в печь газообразного аммиака (газовые карбюризаторы +NH3 жидкие карбюризаторы фКНз). Главным условием качественной нитроцементации является применение насыщающих сред с умеренной цементирующей и азотирующей активностью. [c.164]

В крупносерийном и массовом производствах газовую цементацию проводят в безмуфельЕых печах непрерывного действия. В этих установках весь цикл химико-термической обработки (цементация, закалка и низкий отпуск) полностью механизирован и автомати зирован. В печах непрерывного действия для цементации применяют эндотермическую атмосферу, в которую добавляют природный газ, об. % 95—97 эндогаза (20 % СО, 40 % Ну и 40 % N1) и 3—5 природного газа. [c.235]

Карбосурьмироваиие может проводиться в печах газовой цементации, куда вместе с цементирующим газом подаются пары Sb b илн другие содержащие сурьму компоненты, а также путем подачи в печь жидкостей (керосина, синтина и др.), в которые добавляется содержащий сурьму компонент, например Sb lj в виде раствора или тонкоизмельченного порошка. [c.89]

Термическая обработка после цементации. После цементации детали обязательно подвергают термической обработке. При газовой цементации в непрерывно действующих муфельных печах и в автоматических установках для скоростной цементации т. в ч. обычно применяют закалку с цементационного нагрева с подстужи- [c.280]

Кроме газовой цементации для шестерен применяется процесс нитроцементации, когда к цементующему газу добавляется 5—10% аммиака. МиТро-цементация позволяет снизить температуру процесса химико-термической обработки и ускорить его благодаря присутствию азота этот процесс выгоден когда толщина твердого слоя на поверхности зуба шестерен требуется небольшой нитроцементация позволяет снизить биение (деформацию) шестерен до 0,04% и увеличить их твердость до NR 58—65. На одном из крупных автомобильных заводов применяют следующий процесс нитроцементации шестерен. После механической обработки шестерни из стали 25ХГМ подвергают нитроцементации в непрерывной, безмуфельной печи, обогреваемой радиационными трубами. Для нитроцементации в печь, в начале и в конце печи, через вводы 1 и VI [c.332]

Исходную среду для цементации (науглероживания) принято называть карбюризатором. В основном применяют два способа цементации в твердом и в газовом карбюризаторе. Несмотря на различные названия, процесс цементации в твердом и газовом карбюризаторе идет через газовую фазу. Наиболее распространенный твердый карбюризатор состоит в основном из древесного угля с добавкой 20 - 25 % ВаСОз для интенсификации процесса и 3 - 5% СаСОз для предотвращения спекания частиц карбюризатора. Детали, подлежащие цементации, и карбюризатор упаковывают в контейнер (стальной ящик) и нагревают в печи до 910 - 930 С. При нагреве уголь взаимодействует с кислородом остаточного воздуха по реакции [c.199]

Автоматическое измерение и регулирование углеродного потенциала атмосферы в печах и агрегатах, учитывающее изменение температуры в процессе химнко-термнческой обработки, обеспечивается отечественной автоматизированной систе.чой Газового анализа при цементации (АСГА-Ц) [14]. В системе используется косвенный метод определения углеродного потенциала печной ат1М0сферы по содержанию в ней СОа, СО и температуре с коррекцией по результатам прямых измерений концентрации углерода в фольговом или проволочном датчике. [c.443]

Технологические требования процессов цементации и нитроцементации потребовали разработки ряда специфических узлов и специальной аппаратуры для их реализации, разделения рабочего пространства печи на отдельные технологические зоны. Известны четыре способа разделения зон посредством перегородок, буферных зон, дверок и посредством организации интенсивной поперечной циркуляции печной атмосферы отдельно в каждой зоне. Это вызвано тем, что газообмен в загрузке является решающим фактором, обеспечивающим равномерное науглероживание деталей. Различают две схемы циркуляции газовой среды в печи с радиальио-осевым и с вихревым движением газового потока. Метод разделения технологических зон печи установкой перегородок недостаточно эффективен. [c.481]

Газовая цементация. Номенклатура деталей станков, упрочняемых газовой цементацией, показана в табл. 1. Традиционно процесс осуществляется в электрических шахтных муфельных печах серии Ц с применением непереработанного природного газа или жидких карбюризаторов (синтина, уайт-спирита и др.). [c.510]

Рис. 3. Зависимость глубины цементованного слоя от продолжительности процесса при 930° 1 — газовая цементация крупных деталей в печах непрерывного действия 2 — твердая цементация в крупных ящиках.

В связи с отсутствием малотеплопроводного карбюризатора время выдержки при газовой цементации, по сравнению с временем выдержки при цементации в твердом карбюризаторе, приблизительно в два раза меньше. Сокращение времени выдержки уменьшает перегревание стали, поэтому после окончания цементации детали, изготовленные из наследственно мелкозернистой стали, можно закаливать непосредственно в газовой цементационной печи, подстудив до температуры закалки 800°С. [c.103]

Для газовой цементации стальные изделия загружают иа специальные приспособления или поддоны, устанавливаемые в герметически закрываемых печах (камерных или непрерывного действия). В печь непрерывно подают газ (например, природный газ). Обычно температура при газовой цементации равна 9(Ю—950° С. При этих температурах метан диссоциирует с вьаделением атомарного углерода [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...