Цементация жидкая

Методика регулирования концентрации углерода в цементованном слое при цементации жидкими карбюризаторами основана на подаче в печь одновременно двух жидких карбюризаторов — слабого и сильного [29]. Слабый карбюризатор производит газ, аналогичный по своему назначению и действию газу-носителю, например, эндотермическому газу. Сильный карбюризатор обеспечивает заданную науглероживаю- [c.160]

Цементация жидким карбюризатором осуществляется путем погружения деталей в соляные ванны при температуры 830— 850° С. Карбюризатором при этом являются расплавленные соли, содержащие 75—80°/о углекислого натрия (сода), 10—15% поваренной соли и 6—10% карбида кремния. Цементация происходит за счет углерода, выделяющегося в ванне при 820—850° С в результате взаимодействия солей с карбидом кремния. Длительность процесса составляет 0,5—2 ч. [c.40]

Цементация жидким карбюризатором осуществляется путем погружения деталей при температуре 830— 850° С в ванны с расплавленными солями, содержащими 75—80% углекислого натрия (соды), 10—15% поваренной соли и 6—10% карбида кремния. Цементация происходит за счет углерода, выделяющегося в ванне при 820— [c.38]

Твердое цианирование осуществляют аналогично твердой цементации, только карбюризатор содержит цианистые соли. Процесс по производительности значительно менее эффективен, чем жидкое и газовое цианирование, и поэтому не может быть рекомендован для широкого внедрения. [c.336]

Существуют три вида цементации в твердом, газовом и жидком карбюризаторе (последняя применяется редко). [c.139]

Цементация с применением жидких карбюризаторов [c.160]

Цементация 949, 996 — см. также Нитроцементация-, — Глубина слоя и его свойства 155, 156 — Режимы 42, 50, 51 --газовая 156, 160 — Применение контролируемых атмосфер 157—159 — Расход карбюризаторов 162 --с последующим хромированием диффузионным 180 --с применение м жидких карбюризаторов 160—162 Цианирование 86 [c.1026]

Жидкую цементацию осуществляют в ваннах из расплавленных солей углекислого натрия (75—85%), поваренной соли (10—15%) и карбида кремния (5—10%). Температуру ванны поддерживают в пределах 850—860° С. В зависимости от продолжительности выдержки глубина цементации может достигать 0,2—0,5 мм. [c.236]

Жидкий металл и особенно примеси, содержащиеся в нем, могут повлиять на механические свойства металла емкости путем растворения и диффузии в твердый металл стенки с образованием новой фазы. Известно, например, что натрий диффундирует в медь при 1000° С с образованием новой фазы и вызывает охрупчивание ее. Интерметаллиды образуются и при длительной выдержке ванадия в жидком свинце и его сплавах при 1000° С [94]. Перенос углерода металлическим натрием часто вызывает науглероживание (цементацию), опасное для хромоникелевых сталей. [c.301]

Цементация. С целью упрочнения наиболее часто применяются три вида цементации твердыми углесодержащими смесями (карбюризаторами), газовая и жидкая. Практически глубина диффузии углерода для различных деталей колеблется от 0,5 до 2,0 мм, а концентрация углерода в слое не превышает 1,2%. [c.253]

С в жидких ваннах (20—25% МаСЫ) в течение 45—50 мин, закалка е этой температуры, в масло и отпуск до 180—200° С в течение 1 ч 30 мин. Одновременно для сравнения проводили испытания зубчатых колес из сталей других марок с цианированием или цементацией (табл. 3). [c.262]

Цементация проводится в твердом, газообразном или жидком карбюризаторе (углеродистые вещества, способные отдавать углерод другому телу). [c.404]

На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на шлифование (50—100 мкм). Во многих случаях цементации подвергается только часть детали тогда участки, не подлежащие упрочнению, защищают тонким слоем меди (20— 40 мкм), которую наносят электролитическим способом или изолируют специальными обмазками, состоящим из смеси огнеупорной глины, песка и асбеста, замешанных на жидком стекле, лени-том и др. [c.231]

Цементация в жидких средах. Жидкостная цементация стали проводится в рас- [c.81]

Подклассе 23 с Диффузионные способы обработки поверхности металлических изделий Группа 9/00 Цементация диффузионными способами с применением твердых или жидких веществ [c.90]

К преимуществам цементации жидким карбюризатором относятся равномерность нагрева изделпй, малая деформация и возможность закалки непосредственно из ванны. [c.236]

Жидкая цементация. Жидкая цементация производится при 930— 950° на глубину до 1—1,5 и даже до 2 мм в электродных соляных ваннах, содержащих, например, 45 (, МаСК, 17 ВаС1,, 30% ВаСО и 8% К аС . Достоинствами жидкой цементации являются высокая скорость процесса и возможность точного регулирования толщины твердого слоя. Недостатками ее являются сравнительно быстрое обеднение в процессе работы ванны цианистым натрием, меньшие перспективы механизации, вредность процесса и невозможность установки в общем потоке механосборочного цеха. [c.261]

Газовая цементация жидкими карбюризаторами производится в шахтных и методических печах. В шахтных печах жидкий карбюризатор подается каплями, а имеющийся вентилятор создает движение газового потока, и цементация протекает равномерно. При подаче жидкого карбюризатора в муфель методической печи капельным способом на поверхности деталей откладывается сажа. Для уменьшения сажеобразования карбюризатор подают топливным насосом через форсунки в распыленном состоянии. Оптимальный расход синтина составляет 1,6—1,8 л/ч, керосина 1—2 л/ч, пиробензола 1,8—2 л/ч. При использовании жидкого карбюризатора эффективно применять комбинированный цикл насыщения для получения на поверхности цементованного слоя содержания углерода в пределах 0,8—1%. [c.121]

При жидкой цементации карбюризаторами являются расплавы солей, состоящих из 75—80% N3.2003 15% ЫаС1 и 6—10% 51С при 870—900° С. Цементированный слой в 0,1—0,2 мм образуется в течение 20—40 мин. Цементации подвергают мелкие детали. Образующийся слой неравномерен по глубине. [c.141]

Газовая цементация. Процесс осуществляется нагревом изделия в срслс газов, содержащих углерод В качестве карбюризатора используют природный газ, состоящий почти полностью из метана (СШ) и пропанбута-новы.х смесей, а также жидких углеводородов (керосина, бензола),из которых пиролизом получают СО Основными реакциями получения атомарного угле- [c.76]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Наиболее рациональным, технологичным и экономичным в этих условиях может быть метод нанесения химических пленок на поверхности трения деталей путем травления растворами различных кислот, оригинальные методы цементации в жидких средах и упрочнения кислородом поверхностей трения. Можно также применить более трудоемкий метод — электролитическое покрытие поверхностей трения деталей различными металлами, которые не расположены к схватыванию (латунь, кобальт, сурьма, висмут и др.) или же неметаллическими покрытиями (сульфидирова-ние и др.). [c.160]

В третьей серии опытов испытывались образцы, поверхности трения которых подвергались цементации в жидком карбюризаторе или упрочнершю кислородом в паре с образцами, поверхность [c.162]

Рис. 51. Относительная износостойкость стали марки Ст. 3 при испытании в жидкой пульпе (гранит -V вода) на установке типа неподвижное кольцо / — цементация. закалка, отпуск 2 — нитроцемента-ция, закалка, отпуск

Рис. 85. Износостойкость образцов при испытании в жидкой пульпе (гранит + вода) на установке типа неподвижное кольцо 1 — высокоуглеродистая сталь, титанироаание 2 — сталь марки Ст. 3, цементация + закалка 4 отпуск

Аммоний хлористый (хлорид аммония, нашатырь) NH4 I. Аммониевая соль хлористоводородной кислоты. Белый или слегка желтоватый кристаллический горьковатый порошок, легкорастворимый в воде — 27,2% при 20° С и 77,3% при 100° С. При нагревании не плавится, а разлагается на аммоний и хлористый водород. Удельный вес 1,52. В машиностроении применяют при пайке, в процессе нанесения покрытий на металлы, цинковом лужении, алитировании, в ваннах при жидкой цементации стали. В зависимости от чистоты технический хлористый аммоний (ГОСТ 2210—51) подразделяют на 1 и 2-й сорта, реактив поставляют по ГОСТу 3773—60. [c.280]

Первый вариант (сталь урле-родистая цементуемая) 1) защита отверстия и торцов ступицы от цементации обмазкой (жидкое стекло с асбестовым [c.528]

Дементация шестерен должна производиться с применением газового (или жидкого) карбюризатора, что позволяет применять совершенные приспособления, предохраняющие шестерни от коробления, а также получать науглеро-женный слой без наличия грубых выделений цементита в виде сетки или зерен. При этом исключаются процесс нормализации шестерен после цементации (исключается лишний нагрев) и связанное с ним образование окалины и пескоструйная очистка, приводящая к искажению профиля зуба. [c.700]

Для нитроцементации пригодны все карбюризаторы, применяемые для цементации с дополнительным введением в печь газообразного аммиака (газовые карбюризаторы +NH3 жидкие карбюризаторы фКНз). Главным условием качественной нитроцементации является применение насыщающих сред с умеренной цементирующей и азотирующей активностью. [c.164]

Глубина цементованного слоя зависит от сорта стали, состава карбюризатора, температуры и продолжительности процесса. После цементации изделия подвергают необходимой термообработке (закалка и отпуск) для повышения твердости цементованного слоя и улучшения механических качеств сердцевины. Ра.злпчают следующие способы цементации в твердом карбюризаторе, жидкую и газовую. [c.236]

Цементация — один из широко применяемых методов химикотермической обработки. Цементацией называют процесс науглероживания поверхностного слоя стальной детали. Применяют ее для получения твердого поверхностного слоя, хорошо сопротивляющегося износу, при мягкой сердцевине. Глубина цементованного слоя обычно достигает 0,5—2,0 мм. Процесс проводят в твердом карбюризаторе, в газовой и жидкой средах. После цементации детали подвергают последующей термической обработке (закалке и отпуску). [c.472]

Указанные процессы наноса, прилипания, спекания (цементации) и шлакования протекают не изолированно друг от друга. Например, на трубах экрана и пароперегревателя, находящихся в зоне высоких температур, одновременно оседает и твердая и липкая зола при образовании жидкой шлаковой пленки продолжаются процессы спекания и образования липких вторичных соединений в более глубоких слоях. В зоне задних пучков пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя шлакование не наступает вообще из-за более низких температур, но могут протекать процессы спекания, цементации и образования липких соединений. Отложения, особенно в высокотемпературной зоне, часто имеют сложную структуру внутренний тончайший слой состоит из сыпучих или липких сконденсировавшихся соединений, за ним идет слой спекшийся, а затем наружный шлаковый слой. Но могут быть загрязнения только одного вида—спекшиеся, сыпучие, и т. д. На остановленном котле липкие и шлакообразные слои при застывании превращаются в плотные.. [c.13]

Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа, состоящего почти полностью из метана (СН4) и пропанбутаяовых смесей, подвергнутых специальной обработке, а также жидких углеводородов. Основной реакцией, обеспечивающей иауг..терожива-ние при газовой цементации, является [c.235]

Этот процесс заключается в диффузионном насыщении поверхности стали углеродом (науглероживание) с целью повысить твердость и износостойкость поверхности. Проводится цементация в твердых (порошки, пасты), жидких (расплавы солей) и газообразных средах. O HOBHbfe назначения составов приведены в табл. 7.1. -. [c.80]

Точность и чувствительность регу-, лирования заданной концентрации углерода в цементируемом слое достигается тем, что в качестве жидких карбюризаторов в печь для цементации вводят попеременно две жидкости эфироальдегидиую фракцию и смесь синтина с этилацетатом — в зависимости от точки росы отработанного газа, причем первую жидкость подают при уменьшении содержания Н2О, а вторую — при увеличении компонентов в смеси синтина и этилацетата. [c.81]

Из уравнения (121) следует, что при 73°С наблюдается максимум скорости ультразвука в воде, наличие которого можно объяснить зависимостью структуры воды от температуры. По другим данным [ 296, с. 390], максимум скорости ультразвука в воде, или иначе максимум сжимаемости воды, наблюдается при 63,5°С. Аналогичные максимумы скорости ультразвука наблюдаются и в растворах Na 2SO4, причем температура максимума скорости монотонно убывает с ростом концентрации соли. Влияние ионов на скорость ультразвука в водных растворах можно объяснить изменением структуры растворителя (воды) под действием электростатических полей ионов (электрострикция). При прохождении ультразвуковых волн в жидкой фазе наблюдаются следующие явления, оказывающие то или иное влияние на кинетику процессов цементации акустические течения, пандеромоторное (механическое) действие на частицы (твердые, газообразные) и кавитация. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...